学习中的快乐，产生于对学习内容的兴趣和深入。世上所有的人都是喜欢学习的，只是学习的方法和内容不同而已。那么我们写心得体会要注意的内容有什么呢？以下我给大家整理了一些优质的心得体会范文，希望对大家能够有所帮助。
现场检验心得体会篇一
众所周知，6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。是来源于日本的一套，原先是5s，后来在这个基础上，又增加了安全，现在被很多国家和企业推广和使用，已不局限于生产现场使用，包括办公场所、商超等。关于定义和起源就不和大家多分享了，今天主要是针对使用不好6s，又希望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈。
首先，我和大家分享使用6s的层次问题，处在不同的层次会面临不同的问题。第一层次为不知阶段，由于不知到有这样一个管理工具，生产现场一片混乱，效率低下，废品率高，成本居高不下，工人怨声载道，领导焦头烂额；第二层次为知道但不会推广，所以认为6s没用的阶段。看着定义、案例、描述觉得不错，可一用起来，老虎吃天，无从下口。看别人用的很好，而自己就是用不好，最后会归因到自己企业的人素质太低；第三，掌握了6s的使用工具、流程控制工具，但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等，觉得推行6s是麻烦是受罪，反倒影响了效率阶段，结果是半途而废；第四，当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的操作规范和习惯，通过6s管理获得了高效、整洁、愉快的管理成就了。
知道了这四个层次就好办了，我们就从第三个层次入手。在和大家分享我的方法之前，我要请教诸位两个问题，如果这两个问题，你是“no”的话，我的方法将无任何意义。第一个问题：你是否一定要实现你现场的高效、整洁、怡人管理？；第二个问题：无论何时，都对6s始终如一，不离不弃，坚持到底？张瑞敏说过：什么叫不简单，就是把一件公认为很简单的事情，始终如一的做好，就叫不简单。坚持锻炼身体很简单，请问你天天坚持锻炼20分钟，做到了吗？生气会伤身，碰到不如意，你依然心平气和坦然面对，做到了吗？其实，就这两点，如果你一生都能做到，活到百岁不为奇。有决心才会有习惯，有习惯才会有结果。
做好6s的第一要点：领导作用。而且是最高领导的作用，这个作用第一是决心，不成功、不坚持到底都誓不罢休；第二是支持，包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等； 做好6s的第二要点：全员参与。包括从领导到基层员工，各部门都要参与进来，决不是某个部门自己的事，公司要从政策、制度、奖惩措施上，通过法律的形式确定下来。
做好6s的第三要点：过程、方法、检查网。过程要建立科学的流程控制，整个控制过程要求事事有人管，职责明确，奖惩兑现；方法要丰富，表格控制、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等；要按流程、部门、工序逐级建立检查网，层层有人负责，形成要结果的检查习惯。在管理上有一个至理名言：人们只会做你检查的事情，而不会做你希望的事情。
以上就是我个人在推行6s管理过程中，积累的一点经验，由于时间、经验有限，我知道还有很多欠缺的地方。但我一直坚信，一个人决心做某事，他会千方百计的找方法突破，只要找到路，就不怕路远。前几天读姜汝祥的《执行力》，对书中的观点深以为然：认真第一，聪明第二；结果提前，自我退后；锁定目标，专注重复；决心第一，成败第二；速度第一，完美第二；结果第一，理由第二。
现场检验心得体会篇二
十月初以来，公司进行了关于"6s"管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于"6s"管理活动的培训，从中学到了很多关于"6s"管理的知识，自己也深刻理解到做好"6s"对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了："6s’的定义，精髓，意义和如何开展"6s"等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。
（1）全员参与：总经理——一线员工，所有部门
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。
理解"三全"，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的"形"，更重要的还是要学习它的"神"，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿我们那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好！因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司"不战而屈人之兵"得到体现！
通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把各种仪器成新重新进行了排序，按照—x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的习惯（素养），严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的！
总之：通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6s有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好！
现场检验心得体会篇三
为期三个月的现场学习已结束一段时间，本人已开始投入办公室的设计工作，但在现场学习到的经验和教训让我受益匪浅，并对今后工作学习起到指导意义。
本人在项目上的主要工作是配合现场工作人员解决图纸的相关问题。同时学习各专业的图纸，了解各专业之间在现场常出现的“碰撞”问题。本人现场培训期间正赶上项目设备招标、采购、安装的过程，协助项目经理拟写招标采购合同等文本工作。同时参与有关太阳能即热技术施工安装质量控制的业务建设。
施工现场我能够看到厂房是如何建立起来的，对搭建流程、管道施工安装有所了解，看到厂房在未装修前，看到管道全部暴露的状态，更直观的看到管道与建筑的空间架构关系，帮助设计师理解多专业之间的协调关系。对于现场出现的问题，如管道与结构网架碰撞、预留洞等问题，使我们在以后的设计中更留心，加强与其它专业的条件沟通，避免或减少类似问题出现。
在项目上工作的这一段时间，与消防局打交道是让我印象最深刻的一次经历。该项目的消防报批已经经过了几个来回，我们和甲方再次带着图纸和回复意见与消防局协商。在交涉过程，我有些问题的处理方式欠妥，还不懂得与类似消防局等部门打交道。对于消防意见回复单，连格式都不规范，连设计、校审签字栏都没有等问题，应该弄清楚对方要求后，回来做适当调整。态度上做到不卑不亢。针对甲方提出的问题，做出适当的解释，点到为止，没必要给他们过于详细解释，反而会弄巧成拙，牵扯出来不必要的问题。对于消防局提出的意见，在不违反规范的前提下，哪些是可以根据意见进行修改的，哪些修改是违背了我们的设计原则，若坚持我们的原则又可能带来不必要的麻烦。因此作为新设计师我有点困惑了还需要更多的实践经验，让我参悟其中道理。
设备在进场前要经过甲方、管理方、监理方、施工方等多方验收，确保产品合格后才允许进入施工现场。质量的把控在源头就要抓紧，避免不合格产品进入施工现场，避免因产品质量问题造成的重大责任事故。因此要求专业工程师认真核对设计的设备参数，也可减少返工等造成的工期延误。更是要求设计者在今后的工作中应尽量保证图纸控制参数要注明，并确保设计参数的详实、可靠。
通过现场学习，建议施工方、厂商在和设计者沟通时，可尽量采用设计语言，在图纸上清晰、明白表示你想要反映的问题，减少后续电话沟通的解释时间，也减少解释不清楚的情况，从而提高工作效率。而且，本人在现场的一段时间感觉项目部有大量的文本工作需要做，而且经常在格式上大量修改，各种更换模板，花费时间，占用人力。应通过平常的积累，多归纳总结，初期设计模板上多花些时间，形成较完善的格式，减少后续在该工作上花费的不必要的时间。在其他办公方面，个人觉得很多细节都能够帮助提升工作效率，大到工作计划板的制定、档案的系统归类，小到便签、彩色笔的使用，都能够帮助更好的工作，从点滴提高工作效率。
三个月的现场培训学习很快就结束了，很感谢院里能够提供这样宝贵的学习机会给我们，让我们收获了很多知识，同时发现自己有许多不足，需要在今后的工作中有意识的学习和培养。xx年飞机工程研究院新一批现场培训即将开启，希望我们的心得总结对新同事有借鉴意义。
现场检验心得体会篇四
作为一名新员工，工作总结还过于遥远，因为我对工作上的许多问题还是知之甚少。但经***的指点，结合初加工的生产流程，还是对不同的产品工艺有了实践上的认识。特别是***，因为车间内长时间的加工，也大体上了解生产线上易出现的问题。
但对于产品有质量上影响的外来因素还是很不清楚。
学习工作的这段时间，我了解到对于初加工主要针对的是控制杂质和掌握半成品的规格，后者工艺上有明确的规定。除了发酵室内的温、湿度与时间可因实际情况而有所改变外，其它基本上是要一步步按照工艺完成。特别是对重量与大小的要求，但针对前者，加工过程所需的器具与设备中有杂质能混入产品;因清理不当而混入的也不无所在;甚至于员工身上的穿戴上也会有混入的可能，等等。感觉上种类甚多，但实际上要寻找观察时却是找不到一点儿头绪，只有对毛发的控制，那是显而易见的，除此之外，我也仅仅了解落地产品的处理了。
对于整个工序还有部分问题，我了解它的存在，但却不理解。如：车间对于各种产品在包制过程中必须分清批次，而这项工作的意义是什么?发现异常问题后，要将有可能受到质量影响的产品单独存放，但怎样的算是有可能接触?如何单独存放?存放到什么地方?工序出现怎样的问题应该停止生产，改变到什么程度可以继续?在停产过程中，之前加工的产品怎么处理?等等。还有很多更细小的，不知道该怎样实施。
还有一部分是我感觉存在，需要我去学习，但我并不明确它指的是什么?只是在开会时，会听到一些前所未闻的工作用语。
由于工作时间较短，对于各方面的了解都过于肤浅，过多的疑惑让我感觉在工作上有头无尾，有尾无身，渴望能在年前学出点门路，我会抓紧时间，加倍努力，以最快的速度消化吸收。
作为一名年纪偏小的新员工，我会虚心向大家学习，在20xx年结束之前，有个阶段性的提高，以便做好20xx年的工作，尽快争取与大家同步，做一名合格的品质管理人员。
现场检验心得体会篇五
依据案件类型，确定保护方法。保护现场的方法总要求是：保护人员到达现场后，应立即对现场进行封闭、封锁，划定保护范围，确定保护措施。因此应根据案件的类型和现场的具体环境灵活确定现场保护方法。如命案的现场保护以主体现场和犯罪人进出现场路线为保护重点；盗窃案件犯罪现场保护以作案人进出现场路线、被盗财物存放处和盗窃现场外围环境为重点。犯罪现场分为室内现场和室外现场，对于室内现场的保护应封锁现场的进出口和通道，禁止无关人员出入围观，并对现场发现痕迹物证妥善看守保护。对于室外现场要视情况灵活而定，如现场位于地形复杂的地区，可采取重大部位和区域设岗警戒保护，次要部位设置告示或指示牌；若现场在交通要道，可在交通要道路口设置路障并派人警戒，依据现场情况进行交通管制。无论如何关键是防止无关人员在保护范围内随意走动，使犯罪现场的变动和破坏减小到最低的程度。
明确现场重点保护内容。犯罪现场的尸体、痕迹、物证是现场保护工作的重中之重，原则上都应尽量保持原始状态，不能随意触动。对于尸体的保护根据所处环境采取相应措施：如在山林荒野，要注意防止动物破坏尸体；在水中应静止就地保护，固定住尸体不打捞。对于痕迹、物证的保护在不触动任何物品的前提下，根据有无被破坏可能，设置人员警戒并标记位置明示，以暴露在室外的痕迹物证为保护重点，如遇天气变化应及时采取保护措施。
提高现场保护意识，严格执行现场勘查程序。要防止由于辖区民警或侦查人员自身造成的犯罪现场人为破坏。首先辖区派出所接收到报案第一时间抵达现场，应及时做好犯罪现场的初期保护工作，明确自身工作职责任务，在侦查人员到达现场后及时交接工作，补充说明现场情况。其次侦查人员和侦查技术人员安排勘查顺序注意配合，一般由侦查技术人员先固定现场，以免现场遭到破坏。
建立健全快速反应机制，加强部门间沟通协作。建立健全反应机制，在接到报案后快速反应、及时处置，将犯罪现场处于控制范围之内，掌握现场保护工作主动权。另一方面，各职能部门之间要通力合作，共同做好现场保护工作，如辖区民警做好犯罪现场初期保护工作，在侦查人员抵达现场后负责现场警戒；侦查人员划分保护区域，控制案发现场，迅速组织力量对易流失现场进行必要保护，同时进行现场访问等现场勘查工作。
总而言之，犯罪现场保护工作是否到位，将影响犯罪现场勘查的结果和质量，对于侦破案件、打击犯罪有重大意义。作为一名预备警官，我们在今后的从警生涯中应牢固树立现场保护意识，提高现场保护技能水平，让犯罪现场每一处细微的犯罪证据和线索都能够被保留提取出来，成为法庭上证明犯罪嫌疑人罪行的有力铁证。
现场检验心得体会篇六
无论是iso9000族标准还是六西格玛管理质量体系要求，从市场调查转化配容需求，产品开发设计、工艺编织、采购、生产制造、质量检验、储存搬运等全过程应进行控制，对控制能力过程、过程能力指数cp、cpk等各个过程的质量水平需要进行评估和控制。
企业要立足在国内外的竞争中占优势，必须推行国际标准。检验主管和检验人员应了解和掌握标准中质量管理体系（总体系）与质量检验(子体系)的主要内容及他们之间的关系。
现生产，现装车发货，不能做到全过程检验。库房内很少有存货，销售内勤接到通知下达车间后，基本上是“立等可取”，而我们化验是需要时间做检测。经讨论调整：销售内勤一式两份生产通知单，一份发给化验室，方便我们及时、随机对车间生产料样进行眼观检测，以督促生产工人安全生产，增强工人责任感。但生产产品仍然无法做到先检测再发货的状态。
原料来源不一。就一种产品而言，不能做到供应商是一家。对于工业级原料来说没有标签、没有生产日期、没有保质期。按质量要求来说这种三无产品公司是拒绝接收的。虽然原料进厂记录单上有签字（谁进货谁签字），出了质量问题没有可溯性，没有实际意义。
领导在质量管理上意识滞后。公司的质量管理是不全面的，滞后的，基本上对产品质量是“死后验尸”。不合格的原料不投产，不合格的半成品不转序，不各格的产品不出厂。没有强有力的质量检验工作和完整的质量检验系统，这些是很难保证的。