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车间管理制度车间管理制度(精选15篇)

时间:2023-12-28 09:16:06 作者:薇儿

规章制度的内容应该明确、简洁、具有可操作性,以便成员能够轻松理解和遵守。以下是一些规章制度的范文,希望能给大家提供一些启示。

车间管理制度

目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。范围:适用于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1、员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。

2、员工在开早会时须站立端正,认真听主任或班长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。

3、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

4、各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。

5、班长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。

4、员工请假核准权限:(同厂规一致)

(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;

(3)超过三天必须由生产部经理批准;

(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、车间卫生管理制度

1、车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

2、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣,无外口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表,首饰等)带入车间。

4、进入车间应洗手消毒,工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

6、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后,必须达到加工人员的要求后方可进入。

7、新参加工作的生产人员,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等),或手有外伤等情况,必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:

(1)开始工作之前;

(2)上厕所以后;

(3)处理被污染的原材料之后;

(4)从事与生产无关的其他活动之后;

(5)在从事操作期间也应勤洗手。

9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施,并保持齐全有效,设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,连续使用的消毒剂,定期检查其浓度。用热水消毒时,水温应达到80℃以上。

12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净,除去残留物后方可接触产品。

13、生产车间和其它场所的废弃物,必须随时清除,并及时清理出厂,废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品,也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品,任何时候不能盛放有其他物品,以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时,必须移开或遮蔽好生产线上的空罐,以免沾污。

17、每天工作结束后(或必要时),必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟,必要时进行消毒。

18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁,不得堆放杂物,地面不得出现大规模的积水现象,生产中的废弃物应随时清理和清除。

19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等,应经常进行清洗及消毒,保持其清洁。

20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害,以防止害虫滋生,车间使用杀虫剂时,不得污染食品,并尽量避免污染设备,工器具和容器,使用杀虫剂后应彻底清洗干净,除去残留药剂。

21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施,必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

车间管理制度

为了维持良好的工作生产秩序,提高工作生产效率率,保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度。

1.员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。

2.员工应遵守公司的各项规章制度和纪律,竭诚尽职,努力工作。

3.员工应保守公司的名誉、财产、资料,维护公司的利益。

4.员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。

5.员工从事专项职务,应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。

6.员工应认真履行本职位的工作责任,服从工作安排,不分分内分外工作,完成工作要求。

7.员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。

8.员工应互相尊重、团结合作。

9.员工应尊重领导、服从管理。

1.遵守岗位职责。

3.工作中不离岗、不串岗,外出请示主管领导或部门负责人

4.不准在车间、生产区、办公区抽烟;上班时间不准多人同时聚在一起抽烟、聊天。

5.不随地吐痰,不乱丢纸屑、杂物、烟头。

6.上班时不得耍手机玩游戏。

6.厂房内要保持安静,不在过道,生产区内大声喧哗,不影响他人工作。

7.员工上班应着装整洁,不准穿拖鞋、裙子、高根鞋,奇装异服,同时不准在车间内吃任何食品。

8.上班时,不得说和作一些与工作无关的事情。

10.办公用品及文件不得带回家,需要带走时必须得到主管领导或部门负责人许可

11.上班时,厂长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得厂长的同意。

12.上班时,厂长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬。

13.上班时,库管员须及时把物料备到生产车间,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

14.上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。

15.上班时,须坚守岗位,不得到处走动,做事须主动配合,不得被动等待、观望,做完一道工序后,要马上要求厂长再安排工作。

16.员工在作业过程中,不得挤坐在一起,安装时须带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与厂长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。

17.每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

18.生产工具专人专用不得遗失,违者照价赔偿。

19.上班注意细节。

20.车间内物品必须按指定位置整齐放置,不得随意乱堆乱放。

21.车间内员工必须服从公司的组织领导和管理,对未明示事项的处理,应及时请示,遵照指示办理;员工应尽职尽责,精诚合作,敬业爱岗,积极进取。

22.上下班随时留意,岗位有无偷盗现象,对车间内偷盗者立即开除,并追究其刑事责任。

23.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,造成物料、半成品、成品破损,违者按原价赔偿。

24.员工在操作过程中,闲杂人员不得靠近、攀谈,影响其工作。

25.员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话。

26.所有员工必须按照操作规程操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

27.本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。

28.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚,对举报者查经属实给予适当奖励。

29.生产车间必须随时保证干净.不可将杂物随意丢放。

30.有功能障碍的工具、设备不得使用,必须由其负责人申请检修,并作好标识。

31.上班所必须的配件必须按规定的位置摆放.小零配件必须用统一的盒子盛放。一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须注明(不良品不得混放),所有的小盒子排成一行放于工作台面的左手边。

32.工作消极、不认真、工作态度恶劣,影响他人工作情绪或不能按时完成工作的,将试情节给予处理。

33.在工作期间,部门主任离岗时,指定代理负责人,要求部门人员必须服从安排。代理负责人必须尽力完成赋予的工作任务。

34.任何会议和培训,出现迟到、早退和旷工的,将按相关处罚制度执行。

35.各部门各小组组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。

36.每天下班后必须打扫卫生,周六须进行大扫除(厂区内的门、窗户、生产线操作台、零件台、风扇等所有物品都须整洁)。下班未自觉打扫各自卫生区域者,由部门主管监督,警告三次后处罚。

37.车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域,不得四处乱倒。

38.废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉,车间物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放。

39.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

40.员工要保持岗位的清洁干净,厂长要保持办公台的整齐干净。

41.不随便在车间内涂写、张贴。

42.不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划,卫生间须每天用水清洗。

43.安全航道线内应保持畅通,严禁摆放任何物品。

44.工作时间不得在网上进行与工作无关的活动。

45.禁止利用网络危害国家、公司安全,泄露公司机密,不得侵犯国家、社会、公司利益或公民的合法权益,不得从事违法犯罪活动。

46.禁止利用互联网制作、复制、查阅违反国家、公司规定的不健康信息。

47.禁止制作和传播计算机病毒等破坏程序。

48.各生产人员进入生产车间应听从厂长安排,做好自身的安全措施。员工之间也应该相互提醒做好安全生产工作。

影响公司经营,日常工作秩序的系列事件同样列入制度。

1.对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序的系列事项将根据影响损失程度进行警告、严重警告、罚款(50-1000元)、停工、开除、追究法律责任。3次警告=1次严重警告,1次严重警告可以停工,3次严重警告可以开除。

3.次奖励可以加薪。

如有未尽事宜,可随时作出合理调整。竭力保证人性化,正规化生产车间管理制度。

车间管理制度

为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。

本规定适用于本公司生产车间全体员工。

第一条员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退。

第二条员工生产现场必须着装整洁,不准穿拖鞋、裙子、奇装异服。

第三条员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可离开。

第四条禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。

第五条未经生产或相关部门会签批准,禁止将原材料、半成品、设备部件等物品带出现场。

第六条提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。

第七条现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工。

第八条现场各工序应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

第九条现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。

第十条员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

第十一条现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。

第十二条员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业,严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

第十三条提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

第十四条员工保管好个人使用的工具,爱护使用,不得遗失和故意损坏。

第十五条严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。

第十六条严禁在现场打架、聚众闹事。

第一条操作者必须专业培训,持有操作证,严格按规程要求操作。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员,必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。因设备使用不当,人为损坏设备,相关责任人需照价赔偿。

第二条必须严格执行交接班制度,填写交接班记录并签字。交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况,双方当面检查,如不能当面交接班,交班人应做好日常维护工作,使设备处于安全工作状态,并填好交班记录,接班人如发现设备异常现象,记录不清、情况未知或未设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题,由接班人负责。

第三条设备日常维护由专人负责,制定设备维护保养计划,设备负责人需进行日常巡视检查,并留存检查记录。

第四条在生产过程中设备发生异常,操作者应按规程立刻停止操作,并上报车间主任或设备管理员,操作者未经设备管理人员批准,严禁擅自更改设备电气接线及运行参数设置。

第五条在生产过程中,对模具工装应轻拿轻放,开模时严禁用金属坚硬物品划伤模腔,清理模腔内的橡胶残留物;若交接班时发现模具损伤,立即隔离,分析原因,落实责任,承担损失,损坏模具及设备者,有可能被无薪开除。

第六条每月做好设备维修保养及模具修模换模记录,并对设备及模具使用寿命进行分析判断。

第七条生产中注射硫化定位工装要安装位置准确,不能产生错位,由于检查不仔细造成设备模具工装损坏的,操作人员承担相应责任,对造成的经济损失照价赔偿。

第一条所有采购回来的原材料均应有标示卡,由库管经清点数量无误并检验合格后方可办理入库,库管对入库物资检验困难时,由车间质检人员协助,检验结果及时反馈公司采购部门。

第二条车间所有生产员工必须通过填写领料单经车间主任签字后交库管领料,库管办理物料出库手续,并做好电子台帐登记,不可私自拿取物料;生产完毕后,多余的物料必须全部退回库房,库管做好记录;生产物料有序摆放在专门的位置,严禁随处乱放及丢弃。

第三条在生产过程中,须节约用料,不得随意乱扔物料,掉在地上的物料必须捡起。

第四条胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污;夏季高温时,须存放于阴凉通风处,谨防自硫。

第五条库管定期向公司上报库存情况,设置物料库存警戒线,短缺后要及时向采购部门预警。

第六条罚则:不按上述规定执行者,罚款10元/次,影响生产者罚款20元/次。

第一条车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作;不得擅自更改产品生产工艺,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损,应由当事人如数赔偿。

第二条生产人员按规定流程步骤操作,认真填写工序卡片,车间主任不定期巡查生产工序卡填写情况,对不认真执行的做相应处罚。

第三条生产流程确认后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即通知班长或车间主任,由车间主任通知相关负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

第四条偶联剂的配兑及涂胶,严格按照工艺规程要求,配兑、涂胶人员做好记录,因未按工艺要求操作,导致产品不合格,追究当事人责任并赔偿损失。

第五条芯棒预热加温时间由操作人做好记录,因加温时间不足使芯棒未达到工艺规程要求的温度,不能进行注射硫化工序,否则造成的一切损失应由当事人承担。

第六条生产人员注意环境温度的变化并记录,超出工艺规程要求时,及时通知生产管理人员调整设备工艺参数。未能及时调整导致成品率降低的,由当事人负责赔偿造成的损失。

第一条车间配置一名质量巡检,负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。

第二条硫化工序操作工应在生产中进行自检,在生产过程中产品外观明显的(包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气)不良品流入到下一工序不得超过10pcs以上。

第三条在生产过程中出现的报废品应放置于专用框中,分析不良品产生的原因,予以解决,进而做到事中控制,不可仍进垃圾桶。不良品硅橡胶由责任人自行剥除干净。不良品禁止私藏,交由质检人员检验统计,违者罚款50元/次,发现三次及以上解除劳动关系。

第四条每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录,和产品质量数据自检表。

第五条硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%,对于报废高于1%的产品型号,应及时找出问题产生的原因,并予以解决。

第六条组装车间在装配过程中对硫化工序进行复检,检出的不良品做好记录,交上一工序责任人分析处理。

第七条车间设置出厂试验人员一名,按规程对组装后的成品进行出厂试验,试验合格后出具检验报告,方可进入下一道工序包装入库。不合格品放入专用框内,分析原因后由相关责任人处理。

第八条所有不合格品严禁流入下一道工序,按不合格品处理程序处理。

第九条罚则:不按上述规定执行者,情节轻微者罚款10-50元/次,人为原因导致产品报废率大于1%,加大处罚力度,造成的损失由责任人承担。因操作原因长期报废率超过2%的应解除劳动合同。

第一条公司根据月度年度预估销售情况,编制产品月度年度销售计划表,经公司评审后提交生产部门执行生产任务。年度销售计划应在上一年度12月中旬提报,月度销售计划在每月15日提报。

第二条生产计划管理人员根据月度年度销售计划数量及交期,结合公司产能及库存情况制定月度年度生产计划表,经公司评审后下发至生产部门及采购部门。年度生产计划应在上一年度12月下旬提报,月度销售计划在每月18日提报。

第三条生产计划人员应对物料供应情况进行跟踪及协调,确保完成生产任务。

第四条车间主任应在每月1日提交上月生产、排产总结,下月排产计划。

第五条车间主任根据月度生产计划制定排产计划下发车间安排生产,原则上同一品种产品每月排产不超过2次。

第六条车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进行生产,不得因模具不佳,定量考核等理由拒绝生产,对因拒绝生产,由此造成的后果,当事人应承担相关责任。

第七条车间生产不能及时完成生产计划的,车间主任应提前一周通知生产计划人员安排外协生产。

第八条车间主任须在本周五前将下一周产品生产计划、生产消耗品采购计划、人员休班加班计划等事项提前拟定好。

第九条车间所有员工休班加班须向车间主任提出申请,经理获批后,方可加班,私自加班,将不计产量,不计工时。

第十条罚则:不按上述规定执行者,罚款10元/次,影响生产计划完成的责任人罚款50元/次,给公司造成重大损失由责任人承担。

第一条为调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则,对倒班人员的薪酬实施本办法。

第二条计件制岗位人员编制应根据核定产能设置,在员工完成劳动额定基础上,由生产部根据各工序额定、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额,并经生产部汇总、核对后由公司每月20日统一发放。

第三条计件员工薪酬构成

学徒期员工=固定月薪(按考勤发放)

正式员工=月计件工资+月考核工资+工龄工资

第四条工资计算办法

月计件工资=个人月合格产品量×产品单价×技能系数-月不合格品扣款

月考核工资=(个人月合格产品量-月产量定额)×超产单价

工龄工资=100×在本公司连续工作年限(成为正式员工满一年起)

不合格品扣款=不合格品数量x损失材料成本x废品系数

技能系数:硫化工序0.95-1.1(极差0.01),装配工序0.9-1.01(极差0.01)

废品系数:废品率1%-2%取1.1,废品率2%-3%取1.2,废品率2%-3%取1.3,废品率3%-5%取1.4,废品率5%-10%取1.5,废品率超过10%取2。

定额个人月合格产品量:公司根据产品的技术复杂程度、劳动繁重程度、责任大小、工作时间和不同的生产设备状况等条件确定:

硫化车间月产量定额=8000只/班/月

装配车间月产量定额=8000只/班/月

第五条技能系数由车间主任根据员工月度工作表现情况综合测算。员工未能及时完成月产量定额,技能系数只能选取1以下较低值。

第六条全勤奖:每月出勤天数在28天及以上的奖励50元(按月发放)。

第七条保底工资

第八条餐补:8元/出勤天数(按月发放)

当月因生产任务不足,员工在正常出勤(全勤)情况下,为保证员工的收入,员工平均计件工资未达到保底工资时,由公司为每人补贴平均工资与保底工资之间的差额部分,但有以下情况的员工只按计件工资发放,并按公司有关规章制度进行处罚。

违反国家法律法规的;违反公司规章制度的;不服从分配;未能按时、按质、按量完成生产任务的。第八条数据统计与核实工艺技术员依据生产排产单开据产品工艺流程卡,经生产部主管部门签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长计件员工依据实际加工流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量及其他内容产品工艺流程卡的登记的数据经质量部门签署后生效计件员工按《交接班记录本》上的要求如实填写每日生产数量,交当班组长确认签字审核。车间主任需要根据工艺流程卡所对应工序完成情况核实《交接班记录本》真实性后,每周六上报工作量统计表,每月2号上报月工作量统计及员工计件工资报表并存档。经生产管理负责人签字确认后的员工计件工资报表提交人事及财务部。

第九条异常请情况处理

因来料不良需加工挑选及来料不符要求需退货,公司为此挑选、拖时而造成的浪费工时按工厂规定的金额计算,由此形成的支出由采购部门根据不良产品的比例来决定是否向供应商索赔因机器设备出现故障进行维修或者进行机器保养停产的时间,按工厂规定的金额核算工资。在生产过程中由于设备故障引起的品质异常,效率低、需要马上反馈至设备负责人及时处理,若无法处理,经生产主管确认又必须生产时按工厂规定的金额补偿计算。上班时间参加各类培训活动或者技能培训,按培训相应的工时按工厂规定的金额进行补偿计算工资所有因在物料等料、物料不足导致的停产,而造成的异常所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资,并且要追究相关人员的责任。因停电超过半小时不能进行生产的,按工厂规定的金额进行计算工资所有计算工资异常由生产负责人、生产部主管审核报总经理批准,并累计一个月的异常提报人力资源部。品质异常:由于生产员工操作原因造成返工,全检,按制度处罚。

本制度的内容如有疑问由公司领导或生产部门负责解释;所制定的规章制度将根据公司实际情况及国家政策不断修改、完善。本制度自签发之日开始实施。

车间管理制度

1、认真执行企业各项规章制度,以身作则,对本班组完成车间下达的各项任务有全面责任。

2、根据车间与班组签订的承包协议,合理组织本车间人员,努力生产,确保车间任务的完成。

3、生产过程中严格管理,保证产品质量消耗安全及设备完好与指标的完成。

4、严格执行“三按”生产,纠正违章操作,执行本班组的安全生产、文明生产。

5、积极带领本班人员学习技术,提高技术素质,不断提高管理水平,争当先进班组。

车间管理制度

为了更有效地促进车间的正常生产,减少操作人员的劳动强度,提高生产效率,实行全面物料管理,保证产品质量,节约消耗,提高经济效益,特制定本制度。

本制度适用于涂装车间全体员工。

3.1组织机构图

3.3职能职责

3.3.1物料小组职能职责

3.3.1.1结合工艺要求、及生产现场实际情况制定物料指标;

3.3.1.2建立以工段为单位的物料管理责任制,将物料管理责任分解到责任单元;

3.3.1.3收集、归纳、整理各种现场物料反馈信息,根据相关部门信息确定物料的订购,退订和发放管理。

3.3.1.5对各责任单位制定的改进措施进行管控验证;

3.3.1.6根据各工序发生的物料问题及未按工艺要求操作进行通报和考核。

3.3.2成员职能职责

组长:根据企业物料规定制定车间级物料目标并监督执行。

组员:负责监督现场物料的发放、回收及使用情况。负责对物料质量问题收

集、反馈,同时监督物料使用过程,依据各种信息结果进行改善,为员工操作符合工艺要求提供保障。

4.1物料质量问题

生产过程中如发现物料有质量问题,应立即通知本段负责人,然后联系工艺人员,由工艺人员联系生产厂家来确认停用、回收及更换。

4.2物料保管

分发给各工段的物料应严格保管,然后在使用周期到时用同等数量的物料以旧换新,如有丢失,则各工段自行补齐。

4.3车间员工培训

对车间员工定时进行培训,让员工按照工艺要求及作业指导书正确使用物料。

4.4物料信息传递

4.4.1物料信息传递内容

1,下发物料如有质量问题,应立即上报本段负责人,然后上报工艺科制定措施。

2,下发物料数量不够,由本段负责人同工艺人员联系库房管理员补齐。

3,下发物料如有丢失,损坏,应立即上报负责人,由丢失人员自行补齐。

4.4.2库房应保证及时领取并发放维持涂装生产的原材料、辅料、外协件、外购件、配套件、外制件。材料的领用应按照规定办理相应手续。

物资(原材料、辅料、工装、工位器具等)储存、保管、应安全合理,始终保持其质量处于合格状态,避免锈蚀、磕碰、划伤、泄漏、污染、变质、失效等现象。

原材料的发放按照涂装车间材料消耗定额规定发放,杜绝错发、重发、漏发、少发等现象发生。

车间管理制度

为保证车间安全、现场、环境管理工作全面达到公司要求,解决和改善现场出现的违规、违章现象,同时确保安全生产、杜绝安全事故及安全隐患的发生,使全体员工意识到安全生产、现场及环境管理工作的重要性、必要性,车间将结合班组自主管理,强化班组现场、环境管理和安全生产管理,采取班组自查、工段抽查、车间普查相结合的形式。认真做到职责明确、责任到位、责任人清楚。为此车间特制定安全生产、现场及环境管理办法。

组长:施峰

副组长:申晓斌

成员:车间职能人员及生产线班组长

开展各类专项检查,对检查发现的各类问题,及时制定整改措施、落实整改,评价、考核。

班组每天自查,工段每天抽查,车间每天检查,次月初兑现检查考核项。

1、班组及工段自查、抽查发现问题,立即整改。

2、车间检查发现问题,首次出现整改,重复出现予以考核。

5.1本管理办法具体检查内容将根据实际情况进行修订、增加。

5.2南京长安公司层面检查出现的问题,考核金额按公司考核金额为准。

5.3本办法最终解释权为安全、现场及环境管理领导小组。

6.1考核细则

车间管理制度

二、操作指导书(包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等)

三、设备点检表及设备维修维护保养计划

四、现场管理制度

1、“5s”——————

2)合格品与不合格品要进行区分放置,废品应置于废品箱中;

3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。

2、工艺管理——————

1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作;

3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改;

4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。

3、质量管理——————

2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理,避免发生批量质量问题。

4、考勤管理——————

1)按时上下班,不迟到、不早退;

2)午饭时间为—,上午休息时间为—,下午休息时间为—;

3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。

5、安全管理——————

1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟;

2)劳保用品穿戴整齐;

4)各工种按照相关安全操作规程进行操作;

5)防火器材要摆放在明显位置,做到保管好、会使用;

(是否需要制定单独的安全防火制度)

6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放,且存放条件满足安全规定(此处是否需要有单独的规定)

五、绩效考核细则安全(15分)

1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程

2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定

3、无事故隐患或事故发生

4、无未遂或损工事件发生

5、以上规定违反一项一次扣2分技能\效率(40分)

1、具有岗位描述中的各项技能,且技能达标;

2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导;

3、按时完成生产加工任务

4、以上规定违反一项一次扣3分质量(25分)

1、严格按照图纸进行加工生产;

2、进行本道工序的自检和工序间的互检,确保成品合格率;

3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理,避免发生批量质量问题;

4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律(15分)

1、按时上下班,不迟到早退;

2、严格执行班组的各项规章制度;

3、工作积极,服从上级安排,具有团队精神

4、按照公司规定进行休假,且病、事假等要及时上报

5、以上规定违反一项一次扣5分5s(5分)

1、工作现场符合公司的“5s”管理规定,如定置、标识、清洁无杂物等;

2、办公室符合“6s标准”

3、以上规定违反一项一次扣2分建议(加6分)

1、提出合理化建议并被采纳

2、提出降成本建议并实现节约

3、以上规定符合一项一次加2分

1、标准化所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。

2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

车间管理制度

1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。

2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。

3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。

4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的`生产计划,时间应控制在15分钟。

5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可有效),否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过5%。

4.员工请假核准权限:(同厂规一致)。

(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;。

车间管理制度

为了保证生产的安全,充分发挥消防器材的作用,消灭初期火灾,必须加强对消防器材的管理。

1.消防设施、器材、标志及用具等均应消防专业。各部门不得将消防器材随便用于非消防工作上,对擅自动用或损坏消防器材的,视情节予以必要处理。对于在消防工作和器材管理中有成绩和贡献的,予以表扬、奖励。

2.消防水池应保持充满,保证有足够的'消防用水。并应保持池内水的清洁,防止杂物堵塞水泵和阀门。

3.定期检查消防水泵及其附属机件。发现异常现象应及时排除,保证随时可以正常运转。

4.定期启动消防水泵,防止长期不运行发生故障。

5.消防水泵房内不准住人和存放其他物品。

6.定期检查消火栓的完好情况,注意有无土埋、漏水、打不开等情况,并随时排除故障。

7.消火栓三米范围内不准堆物,不准堵塞消防通道。

8.消火栓钥匙应保证完好,并放置于消火栓附近明显处,不准随意动用。

9.地下消防栓必须有明显的地上标志。

10.冬季应做好消火栓的保温措施,以防冻坏。

11.水枪、水带应装置在消火栓附近的防雨箱内,并经常检查保证质量。

12.站内各部位应设置足够数量的灭火器,并应定期进行检查和补充。

13.消防器材应置于便于取用的指定地点,不准随意挪动。每次使用后应及时检查、充药装粉,以备急用。

14.消防工具应具有固定存放位置,不许乱动,周围不准堆放物品。

15.设专职人员负责全面的消防器材管理、检查、维修、保养。做到不丢失、不随意挪动,对器材存放问题要及时上报解决。

车间管理制度

本标准规定了车间各班组应建立和严格执行的管理制度。

2.职责。

2.1本标准由生产车间修订和解释。

2.2各车间负责在所辖班组内贯彻实施本制度。

2.3有关部门应协助各车间实施本制度。

3.管理内容、要求与方法。

3.1岗位责任制。

3.1.1严格遵守《工艺规程》《安全技术规程》《岗位操作法》等各项规章制度,坚守岗位、精心操作、不准脱岗、睡岗,不准做与生产无关的事。

3.1.2努力钻研,做到精通本岗位的生产技术。

a.对生产做到“四个掌握”:掌握工艺原理与操作,掌握工艺控制,掌握设备使用和维护,掌握安全生产技术。

b.对设备做到“四懂三会”:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用。会维护保养、会排除故障。

3.1.3按时准确地填写记录,字迹要清楚、端正,记录纸要洁净、完整。

3.1.4及时消除跑、冒、滴、漏,清除生产中的隐患,搞好设备及工作环境的卫生,做到安全文明生产。

3.1.5负责联系本岗位所辖区域内的各种设备、仪表等的检修事宜。

3.1.6搞好岗位之间、工种之间、班组之间的团结协作,认真执行交接班制度。

3.1.7负责本岗位的安全、警卫工作,发生意外要及时报告,并保护好现场。

3.2岗位设备的使用与维护保养制度。

3.2.1操作人员要认真学习岗位操作法和设备维护检修规程,并经考试合格后,方能持证上岗,在实际生产中要做到:

a.对设备启动、运行和停车严格做到:启动前细心检查、运行中定期巡检、停车后妥善处理,严禁超压、超温、超速、超负荷运行。

b.坚守岗位,严格执行巡回检查制度,定时、定点按巡检路线对设备、工艺、仪表等进行仔细巡检。

c.认真填写运行记录,严格执行交接班制度。

d.搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表箱及所辖卫生区的卫生,本岗位范围内的物品工器具做到定置管理,及时消除“跑、冒、滴、漏”现象,做好文明生产。

e.操作人员发现设备不正常,要立即查找原因,及时向领导反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并及时通知班长、车间领导、调度室。不弄清原因,不排除故障,不得盲目开车,已处理和未处理的缺陷,必须记录在操作记录上,并向下一班交待清楚。

f.本岗位所辖设备、管道、支架、厂房、设备基础的接地线要保持完整;设备、管道上的仪表和安全装置要齐全、好用。

g.未经主管管理部门同意,不得将配套设备拆开使用,闲置设备按规定办理入库手续。

3.2.2维修工要明确分工,实行包机或包片制,与岗位操作人员密切协作,对分工负责的设备做好维护保养工作。

a.定时上岗检查,并主动向操作人员了解设备运行情况,发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷应在巡检后向车间领导和设备管理部汇报由设备管理部或车间拿出书面处理意见。

b.记录好各机泵的运行时数,协助车间和设备部制定设备检修计划,并按计划保质、保量的实施。

c.在设备部和计量部的统一组织下,定期对设备仪表进行维护、保养大检查。

d.检修、检查记录要做到及时、完整、准确、认真,并按时归档。

3.3交接班制度。

3.3.1接班人员要在班前30分钟到岗,换好工作服,在班长的带领下,认真进行班前预检查检查现场后进行交接班。,预检查内容:

a.交工艺,当班人员应对管理范围内的工艺现状负责,交班时应保持正确的工艺流程,并向接班人员交待清楚。现在的晶体生长情况,各工艺参数的变化等指标与情况,一些关键阀门的开启状态等并查看操作记录,掌握工艺、设备运行状态,了解交班班组的生产任务、产品质量、产率等情况。

b.交设备,当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作,对管辖范围内的设备状况负责,交班时应向接班人员移交完好的设备。交待所有动静设备的现状,尤其是大型设备的情况,如真空泵、中频电源、控制柜、炉体等的'完好情况。如遇检修,则要讲明检修的部位与进度。

c.交卫生,当班人员应做好设备、管线、仪表、地面、炉体、控制柜的清洁卫生,交班时交接清楚。(注:设备运行时需注意相关安全。)。

d.交工具,交接班时,工具应摆放整齐,无油污、无损坏、无遗失。

e.交记录,交接班时,岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备维护保养记录等应真实、准确、整洁。

3.3.2交接班的内容和要求。

a.交班者要交清的内容:当班设备、仪表运行情况及存在的问题、工艺存在的问题,下班需继续完成的工作、注意事项等。

b.接班者要掌握的内容:上级指示精神,上班生产任务和产量完成情况,本班生产任务,原料、质量、产率要求情况。

c.交班人员应认真填写记录,按“人、机、料、法、安、环”六项内容,反映出本班人员出勤情况,设备运行状况,物料熔融,操作、安全和环保等情况并注明时间、班次和人员。

d.接班人员在记录上签字,交班者方可离岗。无人接班时不得离岗。

e.要做到“五不接”:

(1)·操作不正常、原因未弄清、隐患未消除不接。

(2)·设备状况不清,卫生不好不接。

(3).记录不齐全、不清楚、不准确、不真实不接。

(4)·工具、消防器材、防护用具不齐全不接。

(5)·定期工作未做、分析数据不全不接。

3.3.3班前10分钟交班班长和接班班组到交接班室,参加班前会。内容如下。

a.接班班长宣布开会,交班班长汇报上班工作情况,回答接班人员提出的问题,汇报完毕即回本岗位。

b.接班班长根据上班情况布置本班生产,然后接班人员到各自岗位接班。

3.3.4岗位交接。

a.岗位交接实行对口交接,交班者向接班者汇报本岗位工作和注意事项。

b.交接双方共同到现场检查、交接。

c.接班者签字后,交班者方可离岗。

d.由于现场接班不到位,交接班不清出现的后果,由接班者负责;由于隐瞒情况,交班不清出现的后果,由交班者负责。

3.3.5班后会:

交完班后,交班人员到交接班室,各岗位人员汇报本班工作情况,班长作全面总结。

3.4岗位学习制度。

3.4.1岗位学习要从生产实际出发,以岗位为课堂,以达标考核内容为教材,从难从严大练基本功,对设备要做到“四懂三会/对生产要做到“四个掌握”不断提高各岗位、各工种的技能水平。

3.4.2岗位学习活动要坚持班班练、天天练,持之以恒。学习中不分高低,互帮互学,共同提高。

3.4.3积极组织班组人员参加公司举办的各种技术业务学习,不断提高理论技术水平。

3.4.4在有关人员的指导下,每月进行一次模拟事故演习,以提高处理各种事故的能力。

3.4.5车间应按照每年的培训计划,对职工进行培训,并由车间审核、存档。

3.4.6建立职工岗位培训档案,引导职工树立“爱岗争优”的思想,实行岗位技能工资。

3.4.7各种学习应有考勤、成绩、总结,讲课人员应有教案。

3.5岗位防火责任制度。

3.5.l认真贯彻落实“以防为主、防消结合”的方针把防火工作纳入各项工作的议事日程,做到防火工作与生产、行政思想工作同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

3.5.2严格执行重点消防工作标准和消防法规。熟悉本厂生产、检修、物资储运等工作的火灾危险性质和等级,严格遵守本厂及车间相应的防火管理制度。

3.5.3加强对防火防爆装置、设施及消防设施、器材的管理,使之随时处于良好状态。

3.5.4严格遵守和执行火源管理制度,厂区内严禁吸烟。

3.5.5坚持每周防火安全检查,认真研究、整改防火隐患,对重大防火隐患,要及时上报主管部门,并采取切实可行的防范措施。

3.5.6普及消防知识,各岗位人员应熟练掌握扑救初级火灾和紧急事故处理的方法。

3.5.7各车间应有明确的防火责任区和岗位防火责任制。

3.5.8车间职工必须做到“五会”,即会消除一般火险隐患,会防止火灾进一步扩大、会报火警,会使用消防器材,会扑灭初级火灾。

3.5.9发生火灾后,岗位人员要在积极扑灭的前提下,迅速逐级上报。

3.5.10发生火警,业余消防队员要坚守岗位听从指挥,紧张而有序地参加灭火战斗,直至扑灭火灾为止。

车间管理制度

为确保生产秩序,保证各项生产运作,持续营造良好的工作环境,促进公司的健康发展,结合本公司的实际情况,特制订本制度。

部门主管:负责对本部门范围内所有人员的培训及监督执行;

组长:负责对本组的全体人员进行培训及贯彻执行。

生产车间各部门管理人员及全体员工

(一)工作作息:

(1)工作时间:上午:8:00—12:00。下午13:30—17:30。晚上加班18:30起,特殊情况或者时间调整,按工作需要安排。

(2)车间规定早上提前5分钟需开例会,所有人员不得缺席、迟到。否则按管理制度严格处理。

(3)员工上下班施行指纹打卡签到制,指纹打卡记录将作为公司考勤考核的重要组成部分。

(4)如指纹打卡打不上或者忘记打卡,将申报组长,组长确认,填写《打卡失效申请单》交给主管审核,提交财务部核对考勤。

(5)员工如因事需在工作时间内外出,必须申报组长,主管同意后方可离开公司,离岗时间不得超过15分钟。

(6)员工遇到突发疾病须当天问组长,主管请假,事后补交相关证明。

(7)事假需提前向组长,主管提出申请并填写《请假申请单》,经批准后方可休息。

(二)车间纪律

(1)员工必须服从公司的整体管理,包括职务,岗位的分配及工作内容的安排。

(2)员工须尊重上级,按照上级领导进行工作,并主动向上级汇报工作情况及异常情况现象。

(3)员工如不服从上级管理、安排、顶撞上级、态度极其恶劣,而影响公司指导系统的正常运行,根据情节严重程度,给予严肃处理。

(4)车间内,上班时间严禁大声喧哗,嬉戏打闹,闲聊,打瞌睡,吃零食,玩手机等一切与工作无关的事情。

(5)工作时间内不得无故随意走动串岗,离岗时需助拉或多功能顶位,方可离岗。

(6)员工上班时间内不得消极怠工,偷懒耍滑,阳奉阴违,必须全心投入,保持高效率的工作。

(7)所有人员不可随意进入仓库,领料退料人员不可在仓库逗留,闲逛。

(8)不得在公司内打架斗殴,互相谩骂等不良现象,一经发现将严肃处理,情节严重者,将移交当地派出所处理。

(9)不得从事非法违规的活动,经人举报或发现,公司将予辞退,情节严重者,将移交当地派出所处理。

(10)所有人员不可利用公司资源,从事私人活动或未经允许挪用公司资源,盗取公司财物,一经发现,将严肃处理,情节严重者,公司将予辞退将移交当地派出所处理。

(三)奖惩办法

(1)员工惩罚分为口头警告、警告、小过、大过。员工奖励分为口头表扬、嘉奖、特殊奖励。

(2)口头警告作为提醒,警示,不予罚款,警告罚款10—30元,小过罚款30—50元,大过罚款100—500元。口头表扬没有奖金,嘉奖奖金30—100元,特殊奖励奖金100—500元。

(3)有以上事迹的员工,在调查核实固定基础上,经过组长申报确认,主管审核,总经理核对研究,给予相应的处罚或嘉奖。

(四)现场“7s”

(1)员工每天清洁个人工作区的卫生,确保地面,工作台面以及设备的整洁。

(2)员工须自觉保持公共区域的卫生、发现不清洁的情况,应及时清理。

(3)每天安排值日员工下班前整体打扫好卫生,关好用电开关,以及空调设备等方可下班。

(4)物料,工具,半成品,成品,机台设备应放置在相应的区域,不得随意乱摆乱放,乱扔等现象。

(5)生产作业过程中的不良品,废品,垃圾必须及时整理,清除。

(6)车间设备,墙壁,厂线工作台、拉线铁架等不允许随意粘贴胶纸,胶带等粘性物件。

(7)过道上不允许堆放物料、半成品、不良品以及成品等,必须保持过道随时畅通。

(五)生产管理

(1)车间严格按照生产,出货计划排产,根据车间设备状态和有效人力,精心组织生产,并完成当天生产任务,保证质量。

(2)生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中,发现有错误,应立即停止并通知相关部门共同研讨,经确认后签字更改。

(3)员工如违反作业规定,不论是故意或者失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心应受到连带处罚)

(4)员工在生产过程中应严格按照设备操作规程,质量标准,工艺要求进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法,否则造成工伤或产品质量问题,由操作人员自行承担。

(5)领取物料,必须通过仓管员配放好,不得私自拿取物料。

(6)组装车间完成好当次工单后要将所有多余的物料退回仓库,不得滞留在车间工作区内,生产过程中,组长,助拉将车间区域内的物品,物料,工具,周转箱有条不素的摆放,并做好标识,不得混料,否则对责任人依照《车间管理制度》处理。

(7)在生产过程中,良品,不良品物料必须分清楚,标识好,同时注意节约用料,不得随意乱扔物料,掉在地上的物料要及时捡起,否则按《车间管理制度》处理。

(8)生产过程中出现质量问题应立即上报组长,主管,发现原材料或上道工序有质量问题,不符合规定,有权拒绝生产,并立即报告上级。

(9)认真执行“三检”制度,操作人员对自己操作的工序要做到自检,合格后方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。

(10)要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料,不投产,不合格的半成品不转下工序。

(六)安全生产

(1)车间应做好安全宣传教育,安全防护保障工作,贯彻“安全第一,预防为主”的思想。

(2)经常开展安全检查,认真整改,清除隐患。

(3)严格执行各项安全操作规程,员工必须时刻谨记“安全第一”的观念,时刻注意人身安全,设备操作安全,对于安全规定必须无条件符合。

(4)员工在操作机台设备时,须集中精神,不得说笑或在疲倦不清醒的`状态下工作,并在无紧急情况下,禁止在车间现场跑动。

(5)新进员工上岗操作机台设备应有组长,助拉或技术人员带领指导,不得私自独立操作。

(6)消防器材定期检查更换,确保是使用的有效期。

(7)员工须熟悉消防器材的位置和使用方法,以及安全出口和疏散路线。

(8)消防栓1米以内不得摆放任何东西,并且消防通道,安全通道时刻保持畅通。

车间管理制度

1.员工应自觉遵守劳动纪律,按时上下班,不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

2.员工应无条件从工作分配、调动的指挥。

3.员工必须高度集中精力,认真负责地进行工作,把好工作质量关,节约原材料,爱护设备、工具等一切公共财物。

4.员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定,经常保持工作地环境的整洁,维护企业良好形象。

5.员工应忠诚企业,保守本厂的技术、商务等机密。

考勤和请假制度。

1.上下班作息时间,根据生产经营实际需要和季节变换,由厂部作出决定,并发书面通知执行。

2.考勤工作各部门自行负责进行。各部门负责人或负责人指定的考勤员,必须对考勤的正确性负责。

3.考勤内容包括:出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。

4.考勤记录表,由表勤员每天按时正点考勤,班中、班后考勤,并准确填好记录表,经部门负责人签字后,在次月二日前连同各种假条或有关证明,交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。

5.员工因病、因事请假,必须先提出书面申请,经所在部门负责人审核批准(急病、急事可事后补办请假手续),假期不发工资、午餐补贴。

6.员工因工受伤,需要休息,必须由事故发生部门写出书面报告,经厂办公室审核,确定工伤性质和伤残程度,报请厂长同意签字后,方可按工伤有关规定处理。

7.凡未按上规定办妥请假手续而不上班者,一概以旷工论处。

奖惩制度。

本厂对全体员工实行有功者奖,有过者罚,奖罚分明制度。奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。对犯有过失的员工,坚持思想教育和处罚相结合的原则。

对于有下列十个方面的有功员工,给予一次性奖励和经常性奖励:

2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的,予以一次性奖励;。

3、为本厂产品打开市场销路,对产品销售增长做出积极贡献的,予以一次性奖励;。

5、对提出并实施重大技术革新,经评定,确具有实用价值,能节约资金或提高效率的,予以一次性奖励。

6、为树立社会正气,企业形象,维护企业声誉,而身心受到伤害的,予以一次性奖励。

7、为保护公共财产,防止或者抢救事故有功,使国家和本厂利益免受重在损失的,予以一次性奖励。

8、对一贯忠于职守,积极负责,廉洁奉公,舍己为人,事迹突出的,予以一次性奖励;。

10、其他应当给予奖励的。

一次性奖励分为记功,授予先进生产(工作)者等,在给予上述奖励时,同时发给一次性奖金,奖金最低不少于100元,最高不封顶。经常性奖励以发给奖金体现,奖金最低不小于50元,最高为1000元。

对犯有过失行为的员工,视情节轻重,给予经济处罚和行政处分。经济处罚分为罚款,赔偿经济损失。行政处分分为警告、记过、记大过、撤职、辞退、开除。对于员工的行政处分,必须在弄清事实、取得证据的基础上,按规定审报程序办理。

对犯有以下过失行为的员工,分别给予以下罚款和赔偿经济损失的处罚。

1、以犯有以下过失行为的员工,每发现一次罚款10元:

上班迟到、早退或中途溜号在一小时之内的(超过一小时作旷工半天论处,超过四小。

时作旷工一天论处);。

穿拖鞋或赤膊上班的;。

工作时有非工作性窜岗、脱岗或有嘻闹、闲谈、看无关书报行为的;。

在要求禁烟的仓库等地随便吸烟的;。

乱丢烟蒂、果壳、纸屑;乱倒饭、菜、茶叶、乱扔杂物,随地吐痰等影响环境卫生的;。

攀折、损坏、挪用厂区树木、花草的;厕所、浴室、洗盥处用水后龙头不关的。

未经批准擅自留宿外来人员的;。

有违反工艺操作规程和安全生产管理制度行为,但未造成不良后果的。

旷工半天的:工作器具、仓库材料、机电另部件等,不按规定存放的;。

非电工人员,乱拉、乱开用电设备的;。

非本设备操作人员,擅自动用该设备的;。

在本厂范围内干私活的;。

上班时睡觉、喝酒的(业务接待例外);。

多次违反工艺操作规程的安全生产管理制度,或违反情节严重,但未造成不良后果的;。

在员工宿舍使用电炉及功率较大的电器具以及明火的;。

门卫当班不严格执行门卫制度和巡查制度的。

(1)旷工一天的;。

(2)谎报虚报考勤的;。

(3)在禁烟禁火区未经主管领导同意,擅自明火的;。

(4)非紧急情况,未经主管领导同意,动用消防器材的;。

(5)非驾驶员或无证开铲车、汽车的;。

(6)随意挪用、损坏设备或安全器材的;。

(7)有赌博或打架斗殴行为的;。

(9)因工作失职,造成财产受损或失窃500元以下的;。

(10)发生产品的质量事故,造成废品或其他经济损失在500元以下的;。

(11)违反工艺操作规程和安全产管理制度,发生人身伤害或其他经济损失500元以。

下的各类责任事故的;。

(12)占用、挪用本厂原材料、设备、工具、上班干私活的;。

对违反(7)(8)(9)(10)(11)(12)各条的,还可酌情同时给予赔偿经济损失的处分。

节特别严重的,可送交公交、司法机关处理。

1、有赌博行为,受罚款教育后仍不改的;。

2、有行凶斗殴、盗窃及其他违法行为的;。

3、损害企业形象的社会公德,给社会、本厂及他人造成不良影响或损害的;。

4、擅自挪用本厂资金和财产、经教育不及时归还的;。

5、玩忽职守,造成事故,使本厂财产或员工生命蒙受严重损失的;。

6、无故旷工,经教育不改的;。

7、经营违反本厂规章制度,屡教不改的;。

8、有意损害公共财物的;。

9、偷窃本厂、同事或客户钱物的;。

10、触犯国家刑事法律的;。

11、无理取闹或不服从工作分配的调动、指挥而影响生产秩序、工作秩序、生活秩。

序和社会秩序的;。

12、工作不负责任,产品废品,损害设备工具、浪费原材料、能源,造成严重经。

济损失的;。

13、泄露或出卖商务,技术机密,使本厂经济和声誉蒙受重大损失的。

在给予上述行政处分时,可同时给予一次性罚款或降薪处理。

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车间管理制度

加强车间夜班值班管理,理顺车间值班秩序,保证公司财产安全。

本制度适用于电缆公司生产车间夜班值班人员,及节假日值班人员。

3.1值班地点:生产车间车间现场。

3.2节假日值班时间:7:5017:00(夏季7:5017:30)中午值班时间:12:0013:00(夏季12:0013:30)夜间值班时间:17:00次日8:00(夏季17:30次日8:00)。

3.3值班人员按照车间值班表进行值班。

节假日值班人员必须在当天早晨7:50前准时进入值班程序。

中午值班人员轮流进行就餐,确保车间有值班人员。

夜间值班人员,班后轮流就餐。次日早8:00车间钥匙及值班记录交生产办公室。

3.4值班人员应做好车间现场巡查工作,确保车间门窗关闭,设备电源关闭,水气关闭;对于非生产人员不得进入车间,如有特殊情况进入车间需登记方可进入。夜间、节假日值班人员应认真负责,每2小时对车间进行巡查,并做好记录。值班期间要及时处理遇到的'各种情况,重要问题要立即向相关部门负责人及时请示报告。

3.5节假日值班结束后应与夜间值班人员及时交接好,不得出现夜间值班人员未到,白天值班人员离岗的情况。如出现物品丢失等问题,有白天、夜间值班人员共同赔偿。

3.6准确填写值班期间所有情况记录,并将车间钥匙与值班记录与夜间值班人员进行交接,重点问题要详细交接和提示注意事项。

3.7值班人员不得无故缺岗、脱岗、迟到。因故不能值班者,应提前一天通知车间主任进行调换,由生产办公室安排补替人员代替值班。

3.8凡无故不能按时到岗值班或者提前离岗或为及时搞好交接班者,每发现一次,对当事人负激励100元。

3.9夜班值班人员高度负责,不得出现睡岗现象。每发现一次对值班人员进行负激励100元,并取消本年度评优资格。

3.10对制订的每月值班表个人不得私自调换值班时间,若有违反者对两组人员进行每人度激励100元。因特殊情况,应提前一天向车间主任申请,经同意后方可准许调换。

4.1车间生产人员每月有两天调休时间。各车间主任根据实际生产情况进行安排调休。

车间管理制度

一、目的:

为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理,特制定本规定。

二、适用范围:

适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作

三、管理要求:

3.1、车间卫生要求

3.1.1、每班生产结束后,必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净,所用物品摆放整齐,车间内不得堆放杂物,保持一个卫生、干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。

3.1.2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净,每星期彻底清扫车间卫生。

3.1.3、车间应每天用水喷洒1次,以清洁空气。

3.1.4、不得将与生产无关的个人物品带入车间,严禁在车间内吃零食、吸烟,不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。

3.1.5、车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。

3.1.6、车间内不得堆放废弃物,装溶液用的桶必须加盖。

3.1.7、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。

3.1.8、生产车间所有的窗必须安装纱窗,防止蚊、蝇等进入现场,纱窗如有损坏应及时修补或更换,未经许可任何人不准打开纱窗。

3.1.9、工作中产生的垃圾,必须放入车间内的临时存放袋、箱中,每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。

3.1.10、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

3.1.11、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。

3.1.12、产品包装(塑料包装袋、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。 车间应做到:

a、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

b、墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。

c、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。

d、照明灯具保持清洁,无灰尘积压。

e、桌凳保持干净,物品堆放整齐。

f、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

g、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

h、设备、线路每周进行一次日常保养,含清洁清理的内容,做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

i、工具、容器、模具、搬运工具等按指定地点摆放整齐,并保持其清洁。

3.2、人员卫生管理的要求

3.2.1、未经允许,非生产人员一律不得私自进入车间。

3.2.2、进入车间人员(包括车间管理人员)穿戴整齐,执行三不进制度,即:“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。

3.2.3、新入职的车间员工必须到正规的医院进行体检,体检合格并经卫生知识培训,考试合格后方可上岗,在职员工每年必须进行一次体检。

3.2.4、车间工作人员应保持良好的个人卫生。

3.2.5、着装正确,头发不外露,衣帽整洁干净,做到勤洗勤换。

车间管理制度

机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门,要使全厂机械能正常运行,不出任何故障或事故,保证安全生产,完成上级下达的生产任务,必须做到:

1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作,做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。

2、保养及维修设备必须做到有记录,每台设备有档案。

3、机械设备的润滑部位,必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂,每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行,设备大保养则由设备科组织实施。

5、设备的大修计划应由设备部门提出申请,生产车间会同协商,并由厂长决定,由计划科安排实施,机修中必须做好记录,包括内容,参加人员姓名,设备须调换的各种部件,以备查考。

6、设备大修保养后,应由生产车间与设备科共同检查,并办理移交手续。

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