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洗煤厂环保治理整顿报告篇一
自年05月16日，我和其他三位同事一起到**洗煤厂洗煤车间实习，我们要了解自己未来的工作环境，要了解**洗煤厂各个生产车间的管理制度和岗位操作等等。总之，有太多的东西等着我们去了解，有太多的东西等着我们去探索。
在跟班实习过程中，通过工人师傅的'讲解，自己的观察，记录和琢磨，目前，我已基本掌握了洗煤车间的工艺流程和设备流程。
二、实习的性质、目的与要求
生产实习是我们毕业生入厂培训的重要实践环节之一，是在走上工作岗位之前更高一层的实践训练，是培养我们毕业生工程实践能力、熟悉各个生产车间重要岗位操作和岗位职责的一个重要组成部分。
生产实习目的在于
2.收集有关资料，为今后巩固、揣摩，最终将全厂生产工艺融会贯通做好准备；
3.培养毕业生的团队观念和集体意识，为**洗煤厂打造一只未来的高要求企业。
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洗煤厂环保治理整顿报告篇二
我叫×××，男、一九六六年生、太原市户藉，一九八八年毕业于山西矿业学院(现太原理工大学)矿山工程系选煤工艺专业、专科学历。同年九月分配到山西焦煤集团西山煤电公司西曲矿300万吨重介洗煤厂，一直从事选煤厂生产技术管理工作。xx年调入前山新建官地400万吨重介大型选煤厂。历任生产技术员、助理工程师、直至现在的工程师。技术资格职称——选煤工程师。曾参与过多个现代化重介选煤厂的筹建项目。熟悉精通大型重介选煤厂的生产技术管理工作。对选煤厂的工艺流程确立、设备选型、安装调试运行轻车熟路、了如指掌，能够完全独立胜任选煤厂生产技术管理总工角色。工作过的业绩有近期长治地区华源180万吨重介无压不脱泥选煤厂的筹建安装调试和运行、柳林寨崖底矿200万吨重介有压脱泥选煤厂的安装调试运行、离石大土河200万吨重介脱泥有压选煤厂的运行管理、孝义地区金晖150万吨重介无压不脱泥选煤厂的技术改造工程项目等。参与过的这些选煤厂都取得了较为满意的效果，各项生产指标都达到了现代化选煤厂生产管理标准化要求，得到了选煤厂老总们的一致好评。
目前本人手中掌握有多项生产技术革新项目和科学管理先进方案。等待、寻求有识之士的老板们的鉴赏和重用。列举如下：
一、工艺确立、设备选型、安装流程衔接、调试技术方面。
1.如何根据煤质、地理地形诸多因素确立选煤工艺、设备选型，做到工艺安装合理完善?
2.如何监督检验施工、安装方的工作程序和施工质量?
3.如何鉴定选煤设备的安装质量标准?
4.如何正确合理的进行选煤厂设备的单机试车和联合试车工作?
6.如何科学合理地安排布置好生产岗位人员?
7.如何做好生产岗位人员的安全技术培训工作?
二、选煤厂生产运行管理技术方面
1.如何搞好选煤厂“采、制、化”煤质管理，做好选煤生产的“前卫和眼睛”工作?做到准确、快速、全面地指导选煤生产。
2.如何选择制定最佳的洗选方案?使产品质量最优化、产量最大化、产率效益最高化、节能降耗最多化、成本投入最少化。
3.如何科学完善地管理选煤厂调度集控室工作?使设备工艺参数处于最佳运行状态，搞好选煤厂生产的“心脏核心”工作。
5.如何使主选三产品旋流器生产工况处于最佳完善状态?
7.如何做好选煤厂的生产日报、备品备件的计划安排工作。做到总结经验、心中有数、有的放矢、节能降耗、高效生产?(本人掌握有科学完善的生产日报表格)
9.如何用简易方法做好煤泥水的浮选试验工作，保证洗煤用水平衡循环，清澈透明?
10.如何科学管理维护保养好洗选设备、确保生产正常运行，充分发挥设备的工作能效?
11.如何抓好选煤厂生产的安全工作?做到生产有保障，安全无事故?
科学技术就是生产力，是生产革命的动力源泉。伯乐与千里马的关系需要开明远见的有识之士识别接受。总之本人从事选煤技术工作三十多年，具有扎实的理论功底，丰富的生产实践经验，擅长于选煤厂全面管理、生产运行和工程技术等工作。尤其对现代化的重介选煤厂设备工艺有深入浅出的了解和更深层次的理解掌握以及熟练完善的煤质管理和配煤管理工作经验技术。
最后愿我们的合作如同海尔的理念
——真诚服务到永远!!
洗煤厂环保治理整顿报告篇三
作为选煤厂机电车间的一名电气技术员，我的主要职责是负责机电车间电气技术管理工作，制定电气设备的检修安排工作和相应的管理规程、技术操作措施，组织职工搞好业务培训，并且经常深入现场，不断推广新工艺和新技术。
一年来，我努力工作，认真履行职责，从技术和管理水平上不断提高自己，在各个方面都取得了较大成绩。在车间里我与工人师傅们同上同下，遇到设备出现问题积极到现场处理故障、排除隐患。每天坚持到现场查验设备运转情况，高、低压设备的供配电情况;掌握选煤生产的工艺流程，学习集中控制原理;了解控制信号的走线布置情况、信息传输方式。现在很多方面都取得了较大的进步，例如：对通讯2××话站系统、电梯运行系统、浓缩机自动控制系统、过滤机闭环控制系统、组态王系统、加压过滤机系统、主厂房以及新厂房洗煤系统等，由浅入深的掌握了系统基本控制结构和原理。使我对洗煤的生产过程有了很透彻的了解，并且有把以前学到的知识与实际生产有效的结合，为以后能够更好的理论联系实际，更好的促进生产、更好的减少工人师傅们的劳动强度、更有效的提高劳动生产效率、为企业和社会创造更多的效益打下了坚实的基础。其他方面，一丝不苟的完善和完成电气安全规程措施，并且认真监督实施，在xx年度十一检修中，通过对变压器进行更换和大修，更是学到了很多平时看不到的东西，使我对洗煤厂的电气设备有了更深层次的理解。材料计划提的及时、全面，备件参数的准确是设备正常运转的保证，我担负着电气设备材料计划的上报工作，在工作中，我及时跑现场，查问题，以便使备件能够更加全面，可靠，避免了因为缺少备件而耽误生产的状况。并通过对厂房低压配电室进行查找问题，与其他技术人员共同提出了对低压配电室进口设备改造计划，并通过生产中选型、使用，基本解决了生产中因备件无源购买，而造成设备故障的问题。新厂房低压配电室各电气元器件均采用国内生产，交流接触器使用经常出现材料老化、辅助出头接触不良、信号不正常等现象，经过研究决定使用西门子进口接触器对其进行改造，到现在为止，基本上解决了因接触器问题造成的事故出现，减少了事故率，大幅度的提高了开车率，保证了正常的洗煤生产。
在工作中，首先是对自己要求严，不允许职工办的事，自己坚决不干，为现场职工做好表率。在执行贯彻规程措施上，严格现场对号，措施不对号的工作一项不干。对职工的违章行为和不规范行为坚决制止。在生产中出现的安全事故和影响生产的事故认真组织分析，不走过场，责任追究不走形式，做到了落实责任，教育、警醒大家的目的。其次是考虑工作细，做到了统筹兼顾，即有安全教育方面又有具体地工作布置，既考虑到了生产又考虑到了机电和经营，做到了面面俱到无漏控现象，工作做到了有布置、有落实、有检查。三是务实，通过每天坚持学习，不断提高了自己的理论水平、业务水平、实践经验和个人素质。四是工作扎实，工作不停留在表面上，不怕困难、不怕伤人、求实见效，进一步提高了自己的管理水平。
洗煤厂环保治理整顿报告篇四
，在公司的.正确领导下，我们全面落实科学发展观，沉着应对严峻挑战，克服因原煤紧张造成的南洗煤停产、因煤质下滑造成的焦炭质量控制难度加剧、因市场变化造成的限产等不利因素的影响，确保各项工作都取得了新的进展。
回顾过去的一年，我们主要做了以下几个方面的工作：
(一)坚持安全第一，强化安全管理
以打造本质安全型生产单位为目标，认真落实“五个到位”。与单位副职和工段(班组)签定安全、消防目标承包合同书，分解安全管理目标，并按月严格考核兑现，全年共计兑现16370元，取消兑现550元。制定《洗煤厂干部生产区域安全承包责任制》，深化干部下现场和干部带班制度的落实。加强安全宣传力度，重点开展事故案例宣传，巩固并提高职工的安全意识。积极组织开展全员安全培训与专项安全培训，全年组织两期全员安全培训和一期内容为煤气设施安全使用及防护知识的专项培训，提升了职工的安全知识水平。按照“以点带线、逐步扩展、循序渐进”的工作思路，强力推广“岗位描述、手指口述”，使职工操作行为逐渐规范。加强安全检查力度，将原每周进行一次安全集中检查增加到每周两次，缩短了检查周期，同时，开展经常性的安全专项检查，并在检查过程中推行《安全检查表》制度，规范了检查内容及标准，全年组织各类安全检查60余次，查出隐患200多项次，有效遏制了事故的发生。加重考核与责任追究，并与事故责任人的班段长进行挂钩考核，全年累计责任追究258人次，经济考核5000多元。借助申报安全质量标准化示范车间的契机，全面开展安全质量标准化建设，并于去年11月份顺利通过集团公司安全质量标准化的验收。
(二)加强生产管理，确保产品指标
20，洗煤厂的生产可谓是困难重重、举步维艰。受原煤市场紧张和公司焦炭限产双重因素的影响，洗煤厂原煤入洗量直线下滑，全年入洗原煤量比去年同期减少466357吨，严重影响自洗煤产量。同时，由于煤质情况的不理想，原煤平均灰分同比上升了5.91%，达到31.49%，给提升洗煤收率和控制焦炭质量带来困难。基于此，我们认真做好进场原料煤的把关力度，坚决做到进场原料煤没有化验不得使用，化验结果不符合要求不得使用，并对每天所进原煤进行煤质工业分析，指导生产。严把洗煤各工艺环节，继续加强对洗选副产品指标的控制和考核，同时，增加矸石化验频次，班化验次数由1次增至3次，更好的保证矸石合格率。制定《入炉煤水分和焦炭灰分控制措施及奖罚规定》，以严格的控制措施与激励政策相结合的办法，提升职工精细操作水平，稳定焦炭质量，降低入炉煤水分。加强对化验室的管理，增加化验点和化验频次，及时服务生产，今年以来仅对北洗煤就进行了4600多次相关化验，同时积极想办法增加化验设施，先后自行设计并安装了7#、8#皮带机头自动取样机和增添了马沸炉、天平、烘箱等化验设施，提高化验质量和准确性。此外，通过定期召开质量管理会议、增加配合煤化验次数、规范堆取煤制度、优化配比等手段，促使焦炭质量大幅攀升。
在全体干部职工的不懈努力下，产量方面：全年共完成入炉煤1508100吨，入洗原煤743345吨，产精煤436007吨，二中煤21675吨，高灰中煤44吨，煤泥37165吨，总产率93.74%(同比提高0.2个百分点)，其中精煤综合收率达到58.65%(同比提高1.81个百分点)。质量方面：矸石含煤控制有力，月平均最高仅为3.9%;焦炭质量稳步提升，80型焦炭合格率为94%(同比提高了8%)，特种焦焦炭合格率自7月份全面接管特种焦配煤室后逐月攀升，并自9月份起一直保持在100%;入炉煤水分逐月降低，其中，80型由元月份的14.3%降至12月份的12.7%(降低了1.6个百分点)，特种焦则由13.2%降至12.2%(降低了1个百分点)。
(三)强化精细管理，控制成本消耗
严格按照公司《年挖潜增效计划暨专项成本管理有关办法》和《四季度精细成本管理活动》等文件要求，扎实开展成本控制。
能料消耗方面：成立节能降耗管理机构，出台《洗煤厂用能达标实施方案》、《洗煤厂用能达标检查及竞赛标准》、《洗煤厂用能自查制度》等管理规定，确保节能工作深入开展。强化节能宣教，提升节约意识。抓好对电水气油四项指标控制，全年累计实现避峰生产807个小时，吨入洗原煤耗电9.74度(同比降低0.18度)，吨自洗精煤耗电16.6度(同比降低0.8度)，吨配合煤耗电5.01度(同比降低0.92度)，基本杜绝长流水、长明灯现象。
材料费用管理方面：实行材料费定量划拨和材料使用事先评估制度，明确工作材料用量，坚决杜绝非生产材料的发放，严禁总量超支及浪费。建立材料出入库台帐，明确材料入库时间、数量及出库时间、数量、用途，严禁含糊不明。强化设备管理，制定设备故障率、事故率考核制度，保证设备完好率，降低设备故障率和事故率，延长大修周期，减少大修费用的发生。实行办公设备设施“资源共享”机制，减少耗材。大力开展修旧利废，提高材料利用率，全年累计节约材料费用十余万元。据统计，洗煤厂全年辅材发生77.42万元，比计划减少10.58万元。
(四)抓好职教工作，提升职工素质
大力实施科技兴企和人才强企战略，加强人才队伍建设。一是以实用性为主，从工艺、设备、安全、消防等方面着手，进行普遍培训，同时积极搭建“技师讲台”，让技师走上讲台结合工作实际给职工进行培训。全年共组织各类培训7期，授课245课时以上，培训人员750余人次。二是继续深入开展“卡片学习法”，并在去年的经验基础上制定《洗煤厂卡片学习考核规定》，每周三下午为集中抽查日，检验学习效果，促使职工自觉养成卡片学习的良好习惯。三是大力开展岗位练兵、技术比武、导师带徒等活动，鼓励职工学习技术、钻研业务、岗位成才。
(五)坚持以人为本，维护职工权益
始终把职工的利益放在首位。不断强化民主管理机制，凡是涉及职工利益的事情(例如工资分配、先进指标等)，都要召开专题会议进行讨论，确保民主、公平，特别是在对南洗煤人员的安排上，为了保证南洗煤职工的权利，厂干部多次研究，并以工段为单位分别召开了职工座谈会，听取他们的意见，确保他们在新岗位上工资待遇不降低，维护了职工权利，稳定了职工思想。深化厂务公开，坚持形式上不断创新，内容上扩展延伸，效果上务求实效，按月张贴《厂务公开明细表》，并在张贴前由党政工分别进行审核签章，真正做到党政全面负责、行政具体实施、工会把好监督。此外，针对公司的部分经济考核与洗煤实际情况不符的情况，多次找公司领导和相关部门反映情况，并于六月份得到了调整，使入炉煤每吨提取岗效工资由7.2元调整为7.8元，和新增对进厂精煤量的考核，提高了职工的收入，有效调动工作积极性。
(六)加大宣传、综治力度，平稳推进企业文化建设
牢固树立和落实科学发展观，在做好安全生产的同时，认真开展宣传报道、综合治理、企业文化建设等工作。宣传报道方面，抓好对通讯员的管理，确保稿件数量及质量，全年共在公司发表新闻稿件212篇，采稿量居基层单位前列。综合治理方面，加强普法教育，大力营造法制氛围，严格考核机制，使职工的法制意识不断提高。企业文化建设方面，出台了《关于创建学习型企业文化的实施方案》，自费制作了愿景墙，开展了使命故事和哲理故事征集活动并超额完成，建立起技师“大讲台”，开辟了职工“阅读角”方便职工阅读学习报纸文件。
同志们!过去的一年，是洗煤发展史上不平凡的一年，是各项工作取得新突破的一年。这些成绩的取得，离不开公司党政的正确领导和大力支持，更离不开洗煤厂全体干部职工的团结拼搏和艰苦奋斗。
我的年终述职到此结束，谢谢大家!
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洗煤厂环保治理整顿报告篇五
原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：
(1)高度小、结构紧凑;
(2)碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少;
(3)处理量大，可破碎抗压强度高的物料;
水力跳汰系统
跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0.5mm，我厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，跳汰选煤的具体工艺流程如下：
主洗跳汰选煤工艺流程
我厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下210-221给煤机给到301、302皮带上，由301、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，310、314倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。
经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到3092锚链，然后经过由333皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由3331转载到3091斗子提升机，提升到3093破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机309进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到334锚链，经414皮带运输至分级筛422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入b5仓。
再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛327、331、329、328、330进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带404、411经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入a1、a2、a3仓、精小块装入a4、a5仓;筛中物即粒度介于417mm间的物料，经过皮带4031、4032、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统;筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到3461、346、347、3471、3472和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入a6、a7、a8、b7、b8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。
选煤基本概况
原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。在开采和运输过程中又不可避免地混入其他杂质。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。而选煤就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。
选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理和物理化学性质，运用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。选煤的主要方法有重选、浮选、磁选、电选等，选煤的主要目的是：
(1)除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。(2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。
(3)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。
(4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%～70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。
山西焦煤汾西矿业集团公司xxxx选煤厂简介
山西焦煤汾西矿业(集团)xxxx位于山西省孝义市境内。井田属于霍西煤田的北端部分,走向长14公里,倾斜长13公里,面积107.663平方公里。矿井现存可采储量3.97亿吨,含煤11～15层,主采10#、11#煤层。煤种为优质主焦煤,产品主要有洗选精煤、电煤、原煤、混煤。洗选精煤为十级优质主焦精煤,主要用于国内宝钢、鞍钢等大型钢铁公司,电煤也具有发热量高、燃烧持续时间长的特点,用于省内外电厂。多年来,新柳煤业先后获得特级质量标准化矿井、省级先进企业中国企业文化建设先进单位等称号。
近日，我委核准山西焦煤汾西矿业集团公司xx矿井(含选煤厂)改扩建项目。根据国家能源局《关于山西温家庄等联合试运行煤矿项目有关事宜的复函》(国能煤炭[]228号)要求，我委会同山西省煤炭工业厅、山西煤矿安全监察局，并组织专家对双柳矿井及配套选煤厂改扩建项目进行了审查。双柳矿井是汾西矿业集团公司于收购兼并原柳林县白家焉煤矿，经原国家计委批准建设的矿井，矿井设计生产能力150万吨/年，并配套建设选煤厂。之后矿井又进行了局部改造，实际生产能力可达到300万吨/年。国家能源局、国家煤监局以《关于对山西大同煤业集团公司塔山煤矿等建成煤矿组织联合试运行有关事宜的复函》(国能局综函[2015]36号)，同意双柳矿井按照300万吨/年组织试生产。经审查，双柳矿井主要生产环节已具备300万吨/年生产能力，同意矿井核准并配套建设选煤厂。矿井及配套选煤厂项目总投资115108万元，全部由山西汾西矿业集团公司自有资金解决。
生产工艺流程
开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。
选煤厂主要生产设备
给煤机：
目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。
筛分机：
筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有：固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有：被筛物料的特性;筛分机的结构;选煤工艺的要求。