真实、客观和有价值的心得体会可以为他人提供借鉴和启示。这些心得体会范文是各个领域的优秀人才所总结出来的，他们的经验和思考值得我们学习和借鉴。
数控铣床实训心得体会两周
在人类社会快速发展的今天，数控铣床技术成为了现代工业制造业中不可或缺的重要环节。为了更好地掌握这项技能，我参加了为期两周的数控铣床实训课程。在进行的实训中，我不仅学到了许多理论知识，更加深了对数控铣床操作的理解。下面我将从多个方面分享我在实习过程中的体会和感受。
第二段：学习过程。
在进行实训前，我们首先得到了一些关于数控铣床的基础知识，并学习了相关工具和仪器的使用方法。在进行实训时，我们先是进行了手动操作，然后进入了数控铣床自动化操作过程。在整个实训的过程中，我不仅掌握了数控铣床的自动调节和控制方法，还学会了如何调整和调试铣刀、夹具以及切削条件等技能。
第三段：实践体验。
在实训中，学习效果不仅仅体现在理论知识的学习和熟悉操作的流程上，也体现在一些实际的操作中，如刀具的选择和调整、工件夹紧和松动调整、切削坐标和原点的设置等。这些小细节其实直接影响着最终产品的品质和精度。在实际操作中，我发现对于一些复杂的工艺及关键工序，需要结合操作经验和理论知识，在实践中摸索和调试才能取得更好的效果。
第四段：经验收获。
通过这两周的实训，我不仅学到了新知识，而且也感受到了团队合作的力量。在小组的操作中，我与队友们互相帮助和支持，共同克服了遇到的难题和困难。在与老师的交流中，我也感受到了教育的力量和不断探索进步的精神。同时，我也更加深刻地体会到只有坚持不懈和勇于尝试，才能取得成果和进步。
第五段：总结。
综上所述，这两周的数控铣床实训，不仅让我掌握了关于数控铣床的专业知识，还让我充分体验了实践创新和团队合作的感觉。在未来的学习和工作中，我将继续将这些经验和体会带入其中，不断学习和进步，争取在事业中不断取得新的成就。
数控铣床实训心得体会总结
手艺是实践出真知的。一门技艺的熟练程度决定着达成目标的准确性和效率，而技术的应用则更加需要多加练习。在数控铣床实训中，我们通过不断调整和反思，锻炼了专注力和细心程度，提高了对于机械加工的广泛了解和技术实践能力。在这次的实训中，我感受到了许多的成长和快乐，下面是我的心得与总结。
第二段：日常练习的重要性。
前期练习主要是向机械加工工艺的基础接触和了解，这是数控铣床实训中必须经过的过程，人要先熟悉零件的型号和功能之后才能有所作为。在这个过程中，我们进行了很多的练习，包括钻孔、攻丝、铣槽等一系列机械加工过程。在每个练习之中，我们都要认真学习自己的错误并改正，增加机床的读数实践和了解机床加工速度、进给速度、工件夹紧等技能的要点。通过不断练习，不断打磨自己的细节，才能更好的将所学机械工艺抽象成为一个具体的行动过程，也才能更好的施展自己的能力与技巧。
第三段：熟练操作的关键。
机床代表了工程交互的本源，它把工程思想转化成为一种具体的运动，因此操作机床有时候比想象中更为艰难。熟知机床的动作，理解操作的原理，会使操作变得更为简单，也会让任何人在机床上有所作为。因此，在操作数控铣床时，一定要认真复习工艺流程，理清加工的过程、方法以及加工用料的完整规格。在实际操作中，需要仔细设置加工参数，合理调整运转速度、前进速度和刀具选用，再根据机床的特点和板材的材质、硬度等条件进行调试、设置。这样才能使整个加工过程更加平稳，并达到良好的效果。
第四段：提高创新与思考能力。
在实际操作数控铣床时，经常会遇到些许冷门问题，我们需要从操作流程、加工参数、机床特征等多个方面进行分析，找到问题的根源并进行调整。这个过程虽然会稍显困难，但是，在解决一个个个案时，我们打开了思维的局限，增加了对于各种加工问题的认知和判定标准，提高了自己的创新和思考能力。当我们把一次次细节检查、技术思考付诸实践，经过不断的调整与验证，我们的加工效率和技术水平也就不可遏制的提升了起来。
第五段：未来发展的展望。
在这次数控铣床的实训中，我们在实操中获得了乐趣，也增加了对于机械加工的理解与认知，更重要的是，我们获得了提高自我实践能力的机会。虽然，我现在还缺乏经验与熟能生巧的功力积累，但在任何困难面前，我都愿意更加深入的思考，更加勤快的实践，去符合行业发展和自己成长的速度。因此，在此之后，我也将继续拓展自己工业实践的路，努力的朝着更好的方向去努力，去练习，去成长。
数控铣床实训心得体会
三周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的.就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：
第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
传统铣床心得体会
传统铣床是一种常见的金属加工工具，它通过旋转刀具进行金属材料的切削加工。传统铣床由床身、卧床、立柱、工作台等部分组成，操作人员需要通过手动操作控制刀具的位置和行进速度。在使用传统铣床进行加工的过程中，我积累了一些心得体会。
第二段：操作技巧的重要性。
在传统铣床的操作过程中，熟练掌握操作技巧是非常重要的。首先是刀具的安装和磨削。合适的刀具安装可以确保切削质量和工作效率，而适当的磨削可以提高刀具的耐用性。其次是对工件的固定和夹紧。只有确保工件的牢固固定，才能避免在切削过程中的不稳定现象。再次是对切削参数的合理控制。根据不同材料的特性，合理设定切削参数可以提高加工质量和效率。
第三段：注意安全问题。
使用传统铣床进行加工时，安全是首要考虑的因素。首先需要佩戴适当的防护设备，如安全帽、护目镜等。其次是要熟悉传统铣床的操作流程和注意事项，严格按照操作规程进行操作。在使用切削液时，要注意防止溅出和滴落引起的滑倒事故。最后，要注意切削工具的使用寿命，及时更换磨损严重的工具以避免事故发生。
第四段：灵活运用加工技巧。
在实际的传统铣床加工中，掌握一些灵活的加工技巧可以提高工作效率。首先是采用多面铣削技术。通过改变工件在工作台上的位置，可以实现多个面的铣削加工，减少重新夹紧工件的次数。其次是合理选择刀具路径。根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具路径可以减少切削时间和提高加工精度。最后是根据材料类型灵活选择切削液。不同材料的切削液有不同特点，选用合适的切削液可以降低切削时的摩擦和热量，延长刀具的寿命。
第五段：继续学习与进步。
传统铣床作为一种常见的金属加工工具，技术水平的提高是非常必要的。在实际的加工过程中，不断学习新的加工技术和工艺流程，掌握新的设备和工具的使用方法，可以不断提高自己的工作技能。同时，也要加强对金属材料的了解，不断研究材料的特性和加工方法，为提高加工质量和效率提供技术支持。
总结起来，对传统铣床的掌握和运用需要注意操作技巧、安全问题以及灵活运用加工技巧。只有不断学习和进步，我们才能在实际的加工中发挥出传统铣床的最大潜力。同时，传统铣床的使用也需要人们不断的摸索出更好的机械设计方案以满足潜在的加工需求。铣床的使用在科技迅猛进步的今天，已变得越来越智能，越来越高效，在未来的日子里将发挥更重要的作用。
数控铣床实训心得体会两周
数控铣床实训是机械学生进行的一项重要实践，它不仅考验了学生的专业知识和技能，更使学生明白了实践与理论的紧密联系。我于最近的两周时间，参加了这一实践课程，通过亲身的实践操作感受到了其中的快乐与挑战，也收获了许多珍贵的体验和心得。
第二段：实践感受。
在实践过程中，我深刻地感受到数控铣床的操作难度，学习的压力也变得沉重。手握着各种工具，经过多次调整，才能完成一道好的工作，一旦出错，就需要重新进行调整和试验。但是，这种过程也让我体会到了不断挑战和尝试的意义，不断尝试新的方法和理念，才能最终达到更为完美的结果。这种挑战和尝试让我对自己的专业知识和技能有了更深层次的认识，也更加珍惜所学的每一天。
第三段：团队合作。
在实践的过程中，我们还要学习如何进行合作。团队的合作是完成数控铣床操作的一个重要环节，如何协调各个成员的意见和贡献，使整个团队能够高效工作，完成工作最终目标，这是实习的必要要求。在团队协作中，我学会了如何在处理人际关系上更加成熟，如何克服困难和越过难关，以及如何合理分配和接纳分工。
第四段：实践收获。
通过两周的实践，我不仅掌握了更多数控铣床操作的技能，还学会了如何认真对待自己的每一个工作、处理人际之间的关系和合理分配分工的技巧。同时，我也意识到了机械专业的重要性，机械技术的发展已经深刻影响到了社会的方方面面。在这个时代，机械工程师的价值和意义显得尤为重大。
第五段：反思与展望。
在实践科目结束之际，我不仅要去回顾过去的实践学习，还要思考如何对自己了解的知识和技能进行更加深入的研究和学习，从而成为一名真正的机械工程师。在未来的日子里，我愿意不断扩充自己的知识储备，不断探索和尝试新的技术和方法，在未来的专业道路上更加自信和高效。
数控铣床实训心得体会总结
在学习数控铣床的过程中，实训环节是至关重要的。作为一名学生，我们不仅要在课堂上学习相关的理论知识，还要通过实际操作，掌握数控铣床的工作原理和操作技能。这篇文章将总结我的数控铣床实训心得体会，希望能够与大家分享。
2.实训准备。
在进行数控铣床实训前，我们需要做好充分的准备工作。首先，要熟悉数控铣床的结构和相关操作规程。其次，要掌握加工原材料的质量要求和加工工艺的操作流程。最后，还要注意安全问题，正确佩戴个人防护装备，遵守操作规范，确保实训过程安全顺利进行。
3.实际操作。
在进行数控铣床实训时，我深刻体会到了实践能力的重要性。通过实际操作，我能够更加深入地理解数控铣床的工作原理和加工过程。同时，我也遇到了一些实际问题，例如加工中出现的故障、加工质量不稳定等，这些问题让我更加深刻地认识到了数控加工的复杂性和挑战性。
4.实训收获。
在数控铣床实训中，我不仅学会了相关的操作技能，还锻炼了自己的实际操作能力和问题解决能力。在实训过程中，我也积累了一些宝贵的经验和教训，例如合理调整工艺参数、注意保养维护设备等。这些经验和教训对我今后的学习和工作都将有很大的帮助。
5.结语。
总而言之，数控铣床实训是一次很好的实践机会，通过实际操作，我们能够更好地掌握理论知识，提升操作技能和实践能力。通过本次实训，我不仅学到了很多知识，也感受到了职业成长和发展的无限可能。我相信，在今后的学习和工作中，我的数控铣床实训经历一定会对我产生深远的影响和帮助。
铣床普车实训报告心得体会
在本学期的实训课程中，我们有幸接触到了铣床普车的实训内容。铣床普车作为机械加工中的重要工艺，对于我们这些学习机械工程的学生来说是非常重要的一部分。通过这次实训，我们的目的是学会铣床普车的基本操作，并理解其在实际生产中的应用。
第二段：实训内容及操作技巧。
实训课程中，我们首先学习了铣床的基本操作技巧。铣床是一种用回转刀具进行切削的机床，可以进行平面、曲面和螺纹的加工。在实际操作中，我们要掌握铣刀的选用、夹具的使用以及铣床的设置和调整。通过实践练习，我们逐渐熟悉了这些操作步骤，并能够准确地进行铣床加工。
另外，普车也是我们实训中的重要内容。普车是通过切削刀具对工件进行旋转切削加工的机床，可以进行外圆、内圆、端面和螺纹等加工。同样，我们需要掌握刀具的选择、夹具的使用以及普车机床的操作和调整。通过不断的实操练习，我们对普车的操作技巧逐渐熟悉，并能够独立地进行普车加工。
第三段：实训过程中的困难与挑战。
在实训过程中，我们也遇到了一些困难与挑战。首先是对于操作的要求很高，需要我们保持专注和细心。一旦操作失误，可能会损坏工件或者机床，造成不可挽回的损失。其次，对于铣床和普车机床的复杂性，我们需要花费较多的时间来理解和熟悉其结构和工作原理。最后，由于操作需要一定的力量，对于女生来说可能会有一些困难，需要更加努力地提高自己的力量和耐力。
第四段：实训对于我们的收获和意义。
通过这次铣床普车实训，我们不仅掌握了相关的操作技巧，还学到了很多实践中的经验。首先，我们提高了工作的耐心和细致性。操作铣床和普车需要一丝不苟的态度，一旦疏忽大意就可能导致不良后果。其次，我们学会了如何合理安排时间和任务。在实训过程中，我们需要通过合理的时间安排来完成预定的任务，这对于我们今后的工作也是非常重要的。最后，通过实训，我们增加了对于机械加工的了解和兴趣。铣床普车作为机械加工中的重要环节，对于我们今后的职业发展起到了重要的促进作用。
通过这次铣床普车实训，我深刻地体会到了学以致用的重要性。实训不仅加深了我对于铣床和普车机床的理解，还提高了我的实际动手能力。在今后的学习和工作中，我将更加注重实践的环节，注重培养自己的实际操作能力和解决问题的能力。希望通过自己的努力和不断地实践，成为一名优秀的机械工程师，为推动工业的发展贡献自己的力量。
总结：通过本次铣床普车实训，我不仅掌握了相关的操作技巧，还学到了很多实践中的经验。实训对于培养我们的耐心、细致和动手能力都起到了积极的作用。通过此次实训，我对于机械加工的了解进一步加深，并对于未来的学习和工作有了更清晰的目标和规划。我相信，在今后的学习和工作中，我将能够更好地应用所学的知识与技能，为社会、为企业做出更大的贡献。
铣床普车实训报告心得体会
在大学生活中，实训是一种非常重要的学习方式。对于机械制造专业的学生来说，铣床普车实训是必不可少的一部分。在最近的一次铣床普车实训中，我深受启发，收获颇多。以下是我对这次实训的心得体会。
首先，这次铣床普车实训让我深刻体会到了实践的重要性。作为机械制造专业的学生，仅仅在教室里听老师讲解理论知识是远远不够的。只有亲自操作机器，感受机器的运行过程，我们才能真正理解相关的知识。在实训过程中，我亲自操作铣床和车床，理解了各个零件的功能和运作原理。这种实践经验对于我的未来职业发展有着重要的意义。
其次，这次实训还让我体会到了团队合作的重要性。一个人的能力是有限的，而一个团队的力量却是巨大的。在实训过程中，我们需要分组进行操作，每个人负责不同的任务。通过团队合作，我们可以相互协作，互相帮助，提高工作效率。与此同时，团队合作还培养了我们的沟通能力和合作能力，这些都是非常重要的职场素养。
第三，这次实训让我明白了艰苦努力的重要性。在实验室里操作铣床和车床需要耐心和细心，一旦操作不当就会出现问题。有时候，我们需要多次调整设备和工具，才能达到预期的效果。但是，正是通过这种反复的实践和努力，我们才能掌握这些技能，并在未来的工作中熟练应用。只有付出辛勤的劳动，才能收获更多的成果。
第四，这次实训让我认识到了安全意识的重要性。在机械操作中，安全是首要考虑的因素。如果不按照规定的程序和要求操作机器，就有可能造成人身伤害和设备损坏。在实训中，我们必须严格遵守安全规定，正确使用个人防护装备，注意周围的环境，并时刻警惕潜在的危险。只有安全第一，才能保证事故不发生，保护自己和他人的生命安全。
最后，这次实训让我体验到了实践带来的成就感。当我第一次看到自己亲手加工出的精密零件时，我感受到了一种无法言喻的自豪和满足感。通过实际操作机器，我不仅学到了专业知识，还培养了动手能力和解决问题的能力。这种成就感激励着我不断努力，不断追求更高的目标。实训让我相信，只要坚持不懈，努力奋斗，就一定能够取得更大的成功。
总之，铣床普车实训是我大学生活中非常难得的一次机会。通过这次实训，我深刻体会到了实践的重要性，认识到了团队合作和艰苦努力的重要性，明白了安全意识的重要性，并体验到了实践带来的成就感。这些都是我在实训过程中的心得和体会，也将对我未来的学习和职业发展产生积极的影响。我相信，在未来的工作中，这些经验和体会将成为我不断前进的动力和支持。
数控铣床实训心得体会两周
在大学工程专业领域里，实训是非常重要的一部分。而数控加工技术在现代工业中的应用越来越广泛，对于工程学生而言，学习并掌握数控加工技术是必不可少的。我在今年暑假参加了两周的数控铣床实训，这段时间学到了很多东西，也深深地体会到了数控加工技术的实用性和重要性。
二、实训内容。
在这两周的实训中，我们主要学习了数控铣床的基本操作和编程技巧。从最初的预热和准备开始，我们一步一步地学习了铣削的基本原理，如何稳定地安装铣刀和夹具，程序的编写和编辑，操作时的注意事项等基础知识。我们还亲自上机操作，从简单的轮廓加工到复杂的面加工，同时也学习了如何选择进给速度和切削速度，运用不同的加工参数来达到更高效的加工效果。
在实训的过程中，我深刻地感受到了数控加工技术的重要性和实用性。数控加工技术的广泛应用既提高了生产效率，也提升了产品质量。这种技术不仅可以节省人力、物力、财力等资源，更能够大大提高加工精度和效率，满足各行各业的加工需求。同时，学习数控加工技术也激发了我们学生的学习兴趣和创新精神。在实训中，我们积极探索、创新，通过对程序的修改和控制参数的调整，改善了加工精度，提高了加工效率，也增加了自信心和成就感。
四、实训收获。
数控铣床实训让我受益匪浅，不仅收获了专业知识和技能，还培养了沟通合作和问题解决的能力。首先，我深刻了解了数控铣床的操作原理和编程方法，知道了如何安全、高效地进行加工，更深刻地认识到了加工中的细节对于加工质量的重要性。其次，我也体验到了专业团队合作的重要性，在实训过程中，我们深入讨论，梳理问题，共同解决难题；而且在实际加工中我们还要互相配合和协调，确保工作环境的安全和加工效率的提高。这些收获不仅对于我的学术发展有重要意义，而且对我未来的职业和人生也起到了积极的推动作用。
五、总结。
两周的数控铣床实训让我获益良多，无论是从知识储备、实践技能还是团队合作等方面，我都在实训中取得了显著的进展。在今后的学习中，我将努力巩固和深入学习数控加工技术，不断提升专业水平，为实现自己的梦想打下更坚实的基础。感谢这次难得的学习机会，也希望自己可以珍惜这一机会，把学到的知识和技能运用到实际生产和创新工作中，为实现自身价值创造更大的贡献。
数控铣床实训心得体会总结
在本次数控铣床实训中，我深刻体会到了数控技术与传统机床加工的差异，通过实践操作，不仅掌握了数控铣床的操作方法和技巧，也收获了许多宝贵的实战经验和感悟。以下是我的数控铣床实训心得体会总结，希望对大家有所启发。
第二段：认真准备很重要。
在进行数控铣床实训之前，我们首先需要认真准备。虽然这是一种先进的数字化技术，但是它并不是自我学习能力强的人就一定能够轻松掌握的。在实训之前，我们需要详细了解数控铣床的基本原理、编程语言、控制系统和相应的加工工艺流程等方面的知识，并进行充分的思考和分析，以便能够更加精确地掌握它的操作。此外，我们还需要熟悉各种机床设备的规范和安全措施，以确保操作过程安全可靠。
第三段：认真操作很重要。
在进行数控铣床实训时，我深刻体会到了其操作不仅需要技术知识储备和严格遵守安全规范，而且还需要非常认真的态度。任何一个环节做的不够仔细，都会影响到工作结果和加工品质，甚至会出现严重的事故事故。因此，我们应该在实训中保持高度的思维集中和操作细致精确，切勿粗心大意。
第四段：预见问题很重要。
在进行数控铣床实训时，我们不仅需要认真准备和认真操作，而且还需要重视思考和反思，预见到出现问题的可能性和解决方法，从而避免出现不必要的困难和浪费。在工作中，我们应该时刻保持警觉性和开放心态，找出问题所在，并迅速有效地解决，确保实训的顺利进行。
第五段：总结。
在数控铣床实训中，我学习了如何正确准备、认真操作和预见问题，这些都是使用数控机床必不可少的能力。它们不仅可以使我们取得更好的加工效果，还可以使我们在工作中更加安全、高效和自信。因此，我们需要在实际操作中不断练习和提高，以便在应用过程中更好地展现出其价值和意义。
立式铣床心得体会
立式铣床作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。在我从事金属加工工作的多年里，我有幸使用过立式铣床，并积累了一些心得体会。在这篇文章中，我将分享我对立式铣床的体会，从操作技巧、注意事项、以及对生产效率的影响等方面进行论述。
首先，我想谈谈在操作立式铣床时需要注意的一些技巧。立式铣床操作时，要注意材料的夹紧和定位，确保工件稳固不会发生位移。同时，也要合理选择切削速度和进给速度，以避免刀具因过热而损坏，并保证切削质量。在进行深度铣削时，还需要注意切削过程中的产生的剧变力，避免因为切削力的突变导致刀具的折断。此外，定期进行立式铣床的维护和保养也是重要的，保持机床的润滑和清洁，确保其正常运转。
其次，立式铣床的使用需要注意安全事项。使用立式铣床时，必须佩戴好防护眼镜和耳塞，确保自身的安全。同时，也要注意刀具的装夹和更换，确保安全可靠。在进行高速切削时，应加装刀具保护罩，以防刀具折断导致人身伤害。另外，在使用液压和气动系统时，要仔细检查管道是否漏气或存在安全隐患，保证操作过程的安全性。
除了操作技巧和安全事项，立式铣床还对生产效率有着重要的影响。首先，合理利用多轴加工功能能够大幅提高生产效率，尤其对于批量加工的情况。多轴加工可以同时进行多道工序，减少换刀的次数，提高作业效率。其次，合理设计刀具路径也可以提高生产效率。通过合理规划刀具路径，最大限度地减少往返运动时间，从而减少生产周期，提高生产效益。此外，适时的更换刀具也是提高生产效率的关键。根据加工材料和加工质量要求，及时更换磨损的刀具，可以保证切削效果，避免因刀具磨损导致加工质量下降。
最后，我想谈谈立式铣床的发展趋势和改进方向。随着科学技术的不断进步，立式铣床也在不断革新和改进。一方面，立式铣床的自动化程度不断提高，通过引入数控系统和人工智能技术，使立式铣床能够实现更加复杂和精确的加工任务。另一方面，立式铣床的绿色环保性也得到了越来越多的关注。未来，立式铣床将更加注重能源消耗的控制和废料的处理，以实现可持续发展。
综上所述，立式铣床是一种重要的金属加工设备，使用时需要掌握一定的操作技巧，并注意安全事项。立式铣床的使用不仅影响着生产效率，也体现着企业对安全生产的重视。未来，随着科技的进步，立式铣床将会继续提高自动化程度，以适应市场的需求。作为从业者，我们要不断学习和提升自己的技能，为更好地使用和改进立式铣床作出贡献。
铣床实训总结
短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。
实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件ddsolidworks，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真！学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！
接下来，最惊心动魄的一幕来了dd安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样那样的安全问题呢？我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊！！
第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了dd机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊！经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心！明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了dd把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mmx16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨！然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得安排不错！这时候，我们的.团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。
接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个dd累！真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。
首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solidworks差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的能力和编程序的能力，感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为下午输入电脑就可以很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最后，经过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自己的能力攻克一个难题，超有成就感啊！
化学加工跟电火花加工都有点特别，不是光体力活，更重要的是看我们的创造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工-除油脂-清洗-化学抛光或电抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和(染色清洗)-封闭处理-画图-雕刻-化学腐蚀-清洗-中和-清洗-烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自己做出来的，实在是太不可思议了。倘若不是金工实习,我可能真的一辈子也不会知道图画也可以这样画的。而电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，形状自定，下午要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状(上午你自己所做的),看上去非常好不错。
数控铣床实训总结
经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。但我认为这何尝不是件好事。有了这么深刻的撞刀教训。肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。增深了同学之间的感情。我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。跟着他，我们学到了真技术。下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：
第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（g16）后要注意用g15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。换刀时也要注意改刀补。保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改.另外有的时候r或者c有的时候要加逗号。
铣床工作心得体会
第一段：引入（120字）。
铣床作为机械加工中一种常见的金属切削设备，广泛应用于各个行业。在长期的工作中，我有幸能够接触和操作铣床，积累了一些宝贵的心得体会。本文将从安全操作、机床维护、加工技巧、团队合作和不断学习等五个方面，分享我在铣床工作中的一些经验，希望对后来者有所帮助。
第二段：注重安全操作（240字）。
铣床工作中，首先要做好的就是安全防护。第一点是熟悉操作流程和操作规程，切勿随意更改加工参数，以免造成意外。第二点是使用防护措施，如佩戴手套、护目镜、耳塞等。第三点是保持机床周围干净整洁，确保工作平台流线有序，防止工具杂乱、导致犯错。第四点是时刻保持警惕，警觉可能出现的异常情况，严禁随意把手伸入工件加工区。安全是铣床工作的首要保障，只有在安全的前提下，我们才能进行顺利高效的加工。
第三段：注重机床维护（240字）。
良好的机床维护对保障工作质量和设备寿命至关重要。第一点是定期检查润滑油和冷却液的情况，保持其清洁和充足。第二点是对机床进行定期保养，如清洗床台、抽屉、导轨等，并进行必要的润滑工作。第三点是定期检查机床各部位的螺丝、皮带、皮带轮等零部件，及时更换和维修。机床维护不仅能够延长设备的寿命，还能够提高工作效率和加工质量。
第四段：加工技巧要点（240字）。
在铣床操作中，掌握正确的加工技巧对提高加工效率和产品质量至关重要。第一点是了解加工工艺，熟悉各种切削工具的特点和适用范围。第二点是选择合适的进给速度和主轴转速，保持合理的切削速度，避免过快或过慢导致的切削质量下降。第三点是熟练掌握工件固定和夹具设计，保证工作稳定。第四点是注意合理利用切削液，及时切断切削液的供给，避免过多切削液对加工质量的影响。只有纯熟的加工技巧和正确的操作方法，才能实现良好的加工效果。
第五段：团队合作和不断学习（360字）。
铣床工作中，团队合作和不断学习是成功的关键。铣床作为一个复杂的机床设备，往往需要多人合作才能完成较复杂的加工任务。团队成员要密切配合，相互协助，合理分工，提高工作效率。同时，也要不断学习，了解新的加工技术和设备，掌握新的工艺流程和操作方法，不断提高自己的专业知识和技能。
总结（120字）。
铣床工作中的心得体会主要包括注重安全操作、机床维护、加工技巧、团队合作和不断学习等方面。只有在保持安全和维护机床的前提下，我们才能够正确运用加工技巧，实现高效率和高质量的工作。同时，团队合作和不断学习也是铣床工作中至关重要的内容，只有凝聚力强的团队和持续学习的心态，才能在铣床工作中获得成功。
铣床实训总结
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的`教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以fanuc及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重cad/cam在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。
数控铣床操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如铣床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。
铣床实训总结
经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。但我认为这何尝不是件好事。有了这么深刻的撞刀教训。肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。增深了同学之间的感情。我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。跟着他，我们学到了真技术。下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：
第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（g16）后要注意用g15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。换刀时也要注意改刀补。保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。另外有的时候r或者c有的时候要加逗号。
铣床工心得体会
自从我成为一名铣床工以来，我不仅仅学到了许多技能和知识，还深深感受到了这个职业的独特魅力。通过多年来的实践和经验，我领悟到了铣床工的核心要素，并且在实践中得出了一些心得体会。在这篇文章中，我将分享我的心得与体会，希望能够对即将进入这个行业的新手和同行们有所启发。
首先，作为一名优秀的铣床工，技术和经验是最基本的素质。熟练掌握铣床的操作和调试，了解不同材料的特点和加工方法，是确保完成高质量工作的关键。此外，对于工艺流程和规范的熟知也是必不可少的。在我刚进入这个行业的时候，我就充分意识到这些重要性，并且不断努力学习和实践。通过与老师和同事的交流和学习，我逐渐积累了丰富的经验，并且成为了一名技术熟练的铣床工。
其次，铣床工作需要具备高度的责任心和细致的工作态度。由于铣床工作涉及到大量的机械操作和材料切削，一丝不慎就可能引发意外事故或质量问题。因此，我们必须时刻保持高度的警惕和谨慎，严格按照操作规程和工艺要求进行操作。我记得有一次，由于我在操作过程中疏忽了一步工序，导致整个零件的尺寸不符合要求。这次经历让我深刻认识到了工作细致和细心的重要性。从那时起，我更加注重每个操作的细节和要求，以确保质量和安全。
第三，在铣床工作中，团队合作和沟通也是不可忽视的。铣床作为一个大型机械设备，通常需要由多个人同时进行操作和调试。而且，与其他工种的协作也是铣床工作中的常态。因此，良好的团队合作能力和沟通能力是非常重要的。在我的工作中，我经常需要与同事一起配合完成任务，所以我努力与他们建立良好的沟通和合作关系。我发现通过多学习他们的经验和技巧，我也可以不断进步和提高。
此外，我还发现自己需要不断学习和适应新的技术和设备。铣床作为一个现代化的机械加工设备，不断推出新的型号和功能，必须与时俱进。因此，适应和学习新技术和设备成了我的必要任务。我会定期参加培训和学习，了解最新的技术和设备应用，并尽可能应用到实际工作中。通过不断学习和实践，我可以不断提高自己的工作效率和质量，为公司创造更大的价值。
总之，作为一名铣床工，我深刻理解到技术、责任心、团队合作和学习能力的重要性。通过不断实践和摸索，我逐渐形成了自己的心得和体会。我希望通过这篇文章，能够给即将进入这个行业的新手和同行们一些启示和帮助，让他们更好地适应和发展自己在铣床工作中。铣床工作之路充满挑战，但也充满乐趣。只要努力付出，就一定能够在这个行业取得成功。
铣床实训总结
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
一、实习目的。
铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容。
本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工的操作要求。
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。
1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
三、经验总结。
1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
7.在实习过程中我们取得的劳动成果――精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
四、实习心得。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义――世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!