写总结最重要的一点就是要把每一个要点写清楚,写明白,实事求是。总结怎么写才能发挥它最大的作用呢?下面是小编带来的优秀总结范文,希望大家能够喜欢!
仓储工作总结综述篇一
一、敢打敢拼,顺利完成*万吨储备粮的入库任务[范文搜文章-http://为了圆满完成此次入粮任务,仓储部做了充分的前期准备工作,制定了完善的入粮预案,针对工作人员新,工作量大,缺乏大规模入库经验等实际情况,对工作人员进行了岗位培训,并进行了多次入粮演练,及时发现并纠正了一些影响入库粮食质量和入库进度的问题,做到了6个到位:所需化验、入粮器械准备到位,仓房设施管理到位,工作人员迎接硬仗的心理调整到位,每个人的岗位责任落实到位,质量压倒观念树立到位,工作纪律强调到位。在入粮的**多个日日夜夜,仓储部职工表现出极高的素质和极强的责任心,作风顽强,工作积极主动,不怕脏、累,肯于吃苦,为了确保任务按时完成,有的撇下备战中考的孩子不管,有的家里老人住院也顾不上照料,多人带病坚守岗位,一天24小时吃住在库内,随时来车,随时化验、检斤、入库,最多时日接粮达到多吨。胜利的果实包含着一线工作人员辛劳的汗水。现场接粮人员冒着高温,顶着烈日,在尘土气扬的恶劣工作环境中认真复检,多车不符合入库标准的粮食被拒之库外;监督装卸工清杂,安全操作,时刻注意机械设备的运转情况。入完库后,未发生一起安全事故。设备组克服了工作强度大,人员少的困难,发扬连续作战的精神,认真负责跟机作业,不让一台设备带病运行和因为设备没能及时修理而耽误入库工作,接粮高峰时入粮口增至11个,动用了各种输送机械38台,设备24小时不停的工作,仅仅三个人,工作量之大可想而知。扦样和化验人员严守工作纪律,坚持客观公正,坚持原则,顶住各种压力,咬紧牙关“唱黑脸”,严把入库质量关,共完成**辆压粮车的扦样和**份样品的检验。检斤人员尽职尽责,阳光操作,吃住在岗,轮换休息,做到了无论何时,车来即过。同时在检斤、开票、登统、计算扣量等环节,采取流水作业和穿插作业相结合的方式,大大加快了过磅速度,保证粮车的及时通过。6月下旬入库高峰时,平均每8分钟过一次磅,他们严谨的工作态度,确保了入库粮食数量真实、准确。实践证明我们的队伍是经得起考验的。
二、再接再励,完成粮面平整、防护及仓房设施、机械设备的维护任务
1、由于此次入粮时间短,任务重,粮食入仓后,粮面极不平整,为达到储粮规范化管理要求,在库领导精心组织下,以仓储部为主,加上库内各部门的支持和全力协助下,共分为5组,每组10人,各组齐心作战,你追我赶,不怕脏、苦、累,严格按要求认真仔细的平整粮面、拌防护剂,清扫仓内卫生,铺设工作道,压平粮面。*栋仓,*平方米的粮面平整任务,仅用了40天即全部完成。
2、为了确保机械设备运转正常,延长设备使用寿命,入粮任务完成后,马上组织一定的技术力量对机械设备全面检修,将设备冲洗干净后,卸下转动部分,清洁并加注润滑油,更换了磨损严重影响使用的机件,对生锈的部位进行了防锈处理,清洁保养完成后,按库要求对设备进行了统一编号,归入*号仓和机械库内,同时建立,健全了机械设备的维修、保养制度。
3、对仓房、楼梯、护栏、爬梯进行了防锈处理,解决了部分仓窗关闭不严的问题,油漆了仓外的电源箱、消防箱、通风口,粉刷了仓墙上的锈迹,整修了仓内爬梯,对风机进行了密封处理。
三、循序渐进,加强储粮管理,确保粮食安全。储粮安全既是我库的工作重点,又是仓储部的工作要务,为了确保粮食安全,仓储部付出了艰辛的代价。由于入粮工作时间紧,任务重,为确保按期完成,部分仓内粮食未进行清杂,粮堆内杂质多,加上入粮中标单位多,质量参差不齐,所入库的粮食在不同程度上都存在害虫危害,又赶上夏季储粮害虫易发期等诸多弊端,给储粮管理工作带来了很大难度,在入库任务快要结束时,马上制定了熏蒸工作方案,实行边入粮,边熏蒸。由于各种原因,导致第一次熏蒸失败,各仓均出现不同程度的储粮害虫二次感染。这给保管员心里上造成了很大压力,为了弥补过失,保管员利用“十一”节假日休息时间,及时对各仓进行整改,采用机械处理和局部熏蒸处理的方法,有针对性的对储粮害虫进行除治,使粮仓达到了“四无”标准。
仓储工作总结综述篇二
1、非本岗位职责的问题比较头疼:__各种板材的生产供应问题、__模具保管生产问题、仓库物资供应问题、__框架设计问题等等搞得我管也不是,说也不是,真是左右为难。
2、效率与效果,现在做事不要只讲效率了,效率已经不是很重要了,而要重视效果。每个部门都说自己做了多少多少,结果出货时一件货物都没有发出去。一个别挂式的工卡就要到两个部门去领:人事部发卡片,行政部领卡皮。要__的侧板,结果生产__的门板,要打磨开孔x块组合__门板,结果说没有人手不接单。现在是要一样东西都得求爹爹告奶奶,原来三到四天的生产周期现在就要七天到十四天,到底是厂房比较集中犯了错,还是管理出了问题。到底是公司人员变了,还是制度改革错了。
3、由于上年的各种失误的不利影响和惯性,在不断提高管理业务水平的同时戒急戒燥,坚决要求自己学会忍耐,不要得罪他人,做好自己的分内之事,学会眼不见心不烦,嘴不多,脚不闲,保持跟同事和睦相处,尽最大的努力协调高压开关与箱体、底座之间的成套性和组合的技术性来挽救定单的发货问题,将自己管辖的工作损失降到最低。
4、整个生产流程缺少信息整合和统筹安排,导致生产协调和生产环节严重脱离定单型的管理目标,成套性控制荡然无存,求数量而没有真正的控制生产环节的控制点,生产物流的控制也仅仅是盲目的流入最后的组装工序——问题的沉积、返工、推迟发货等。现场管理也仅仅体现于电话,组织的分工脱离于减少运输的总次数和总距离以及工序的时间间隔性。(前期smc箱体的生产和摆放一条龙就是见证)
5、在公司的改革声中,使我学会了等待,时间不是我一个人的,是整个生产流程中各管理人员的客户服务意识决定的。生产制造企业的生产产品的多样性和单一性,分散性等决定现场管理计划的变动的灵活性。管理人员的决断性和果断性,做人就不要做事,做事就不要做人。老板花钱请你来不是让你来制造问题的而是来解决问题的。也不是整天将老板作为自己的当箭牌:“有什么意见就去找老总,这是老总下的指令。”结果上道工序的生产问题都没有解决,而要下道工序完成生产任务,而且用“老总”来实现自己的“雄心”。
针对性和可靠性。注意减少不必要的加班和组织浪费。生产协调不是看生产者表面的现象而是看生产工作的实际内容和效果,分清重要紧急,重要不紧急,次要紧急,不重要紧急、不重要不紧急的生产先后顺序。熟悉工序管理的基本原则:生产的配套性和时间性,物资供应配送的时间性。人员的定员和效率的提高,成本意识的加强,都是建立在完善的物流保障机制和生产计划的细化之上。生产信息的综合利用和共享,以求达到生产能力的优化状态。