在现代社会中，规章制度是各个领域重要的管理方式之一，它能够规范人们的行为和活动。这里收集了一些规章制度的成功案例，供大家学习和借鉴。
模具管理制度
对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。
适用本公司所有模具。
无
4.1模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3开发部:部门模具的验收。
4.4使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.1.1新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2新产品负责开发部门，根据设计要求，绘制模具图纸，或提供样品给采购部。
5.1.3采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。
5.1.4采购部门选择合适的模具供方后，按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2.1供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2模具开好后，试啤样品。
5.3模具的验收:。
5.3.1模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3.1经验收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
5.4模具的使用保养:。
5.4.1使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。
5.4.2模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护，并作定期保养，以确保模具及产品质量。
无
《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》。
无
塑胶模具安全管理制度
一、目的：使模具能保持最佳的工作状态，减少误工，提高生产效率。
二、职责：
2.1此标准必须由经过培训合格的注塑技术人员和模具管理人员施行。
2.2注塑领班负责实施和检查监督，主管定期监督。
3.1生产前模具的保养
3.1.1必须对模具的表面的油污、铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,水路是否畅通。
3.1.2必须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物。
3.1.3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等。
3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否有磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。
3.2生产中模具的保养
3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。
3.2.2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时清洁，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度很小的模具，,清理时一定要注意不得划伤模具。尤其遇到镜面模具时，清理时必须模修人员清理。
3.2.5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物、胶丝、油物等。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。
3.2.6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。
3.2.7 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。
3.2.8 当模具在打开状态下，禁止用射座顶对静模，以免静模松动脱落。
3.3停机模具的保养
3.3.1 操作需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求用压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
3.3.2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。
3.3.3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入嘴口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。
3.3.4工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对热流道进行测量，以保证其功能的完好。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。
3.3.5在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。
3.3.6操作工在交接-班时，除了交接生产，工艺紧要有关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。
3.3.7当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。
3.3.8停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。
3.4每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
3.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.
3.4.2 放回原位并作好记录.
3.5 模具的存放
应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。
众所周知：在一个工厂中，工模部是一个比较难以管理的部门，工模师傅都属于非常有“性格”的技术人才，工模部的管理人员(经理或者主管)，不但要做技术指导，同样又要处理沉重的人事管理及工作安排。所以，我们所见到的大多数工模部经理或主管都是非常“忙”的。为什么他们会如此“忙”呢？那是因为他们每天都在不停地应付老板、业务部、客户所追问的模具进度方面的问题，每天必须花一半以上的时间去监察模具的制造进度。
我们不妨综合一下，老板、业务部、客户经常问到问题有哪些呢？其实，我们发现不外乎以下几个：
a. 模具已经完成了多少百比？
b. 模具能否按时完成及交货？
c. 制造过程中有否出现问题？
d. 出现了问题时如何解决的？
所以，工模部的管理人员为了应付上述的问题，就不得不每天花费大量的时间去追问下属面的师傅，去通过他们了解模具的生产状况，假设一个工模部有50套模具在制造中，每套模具又有几十、甚至超过一百个工件，每件工件还有3-7个工艺（如设计、cnc、热处理、线割、火花、研磨、嵌模及试模），每位师傅手中有二三十个工件按管理者安排先后在加工中，那管理人员就必须在同一时间了解这超过1000个工件及工序的生产情况，再有经验的管理人员都会被这个数字搞得神经高度紧张的！
二、改变管理思想，解决管理难题
有没有什么良策可以解决工模部管理人员的困扰呢？根据我们的经验，管理人员只需改变一下管理思想，就可以“化腐朽为神奇”，简单一点的讲，就是将以前由管理人员去追问下属的工模师傅的方式变为：由下属的工模师傅主动地向管理人员汇报管理人员想知道的事情。
于是乎，很多聪明的管理者都会设计出一些《生产日报表》来管理本部门的工作，但往往由于表格设计得不合理及不全面，使得“有性格”的工模师傅认为加重了他的工作负担，很容易产生抵触情绪；而收集上来的数据，也常常只是对工模师傅的'加工工时作一个简单的统计，无法及时了解到模具制造过程中实际的情况，加之手工分析费时费力，分析的层次度也非常有限，所以更多的只是实现数据归档，而对管理者非常关心的进度分析、工作量分析、异常分析却只能提供非常有限的帮助，故管理者对这些报表多会流于形式，而没有真正利用之功效，仍是回到原来的【经验式】管理方式。
基于上叙情形，我们要推行一套行之有效的方案，在设计《生产日报表》时，首先要考虑既要可以解决管理人员关心的重点，又要数据采集简易。
管理人员关心的重点：
１．当日加工过多少模具或工件；
２．当日加工的工艺及完成的比例；
３．当日所花费的时间；
４．当日在加工过程中的生产状况：顺利/注意/危险/暂停；
５．当日在加工过程中出现的问题之原因及解决方法。
模具的管理工作是极其繁琐及复杂的，如果要做到精细到每分钟的控管，我们认为是得不偿失的一种奢望；我们认为鉴于模具管理的实际情况，我们推荐从“以人为本”的理念，以“简约实用”的原则出发，不要让工模师傅出现逆反的心理，可以设计一个很简单而又容易填写的表格，我们认为师傅每天可用10%、20%、30%.....100%等方式来填写进度，并根据“以人为本”的理念，由师傅对比工作计划，用以4级进度控管方式，如“1，2，3，4”分别代表“顺利/注意/危险/暂停”来简单而明确报告工作情况，这样进度方式，师傅们就可以每天都不需要超过5分钟的时间来填写这个《生产日报表》，如实地反应生产情况，而管理者能快速查知生产异常，以及时协助或回报老板及客户的提问。
工模师傅关心的重点
a. 是否每做一件事情就要自己录入计算机；
b. 是否要填写大量的工作报表；
c. 报告是否可以让管理者看到。
通过这种【自报式】的方法收集好原始数据之后，如果只是像以前一样做一点简单的工时统计工作，那又会使这个方法流于形式，从而导致失败，因此，就必须利用这些报告内的数据，进行准确分析，为管理者的决策提供最确切的依据。
三、利用计算机系统，提升管理水平
通过【自报式】的方法采集好师傅们的工作资料，如果用人手来统计分析资料，不但需要统计者有很强的责任心，同时也需要有相当的工作经验，并且往往是花费了大量的时间来进行分析的数据，也常常会出现很多错误，对于管理者来说，起不到任何帮助，那又会使这个方法流于形式，从而导致失败，因此，就必须利用这些报告上来的数据，进行准确分析，为管理者的决策提供最确切的依据，众所周知，计算机有着极其强大的资料分析同处理能力，如果以先进的计算机技朮加以配合、分析，就能为管理者带来事半功倍的效果。
早在2015年，香港生产力促进局（hkpc）就有一个计划：“利用计算机信息化提升企业模具管理水平”，而冠理科技凭借多年来在模具行业的管理经验，成为此项目的合作者，专门推出一套针对目前模具行业进行协助管理的系统，利用计算机系统辅助管理者提升管理水平；运作流程是只要每天早上上班时收集师傅填写好的日报表后，文员要在一小时内将数据完成录入计算机系统后，所有关心模具进度的人士都可以在网络内自行查阅最新的状况。
四、未来管理的新趋势
很多企业在采用计算机化管理之后，管理者能够足不出户也能知道工模部内每套模具的制造进度，无需像以前一样亲自跑到车间追问每位师傅，就可以轻轻松松查询到每模具的生产进度情况，工作上能够轻松不少了！
精确到每道工序，每件工件的生产进度信息，透过联网的系统，实时回馈到各部门各层次的管理人员，大大减少对管理人员的追问。
管理者能够通过系统快速地知道及预计什么模具不能按时完成任务，从而可以及时地调整工作计划、安排对策，争取按时完成生产任务。
采用了计算机系统之后，使得管理者从以前疲于奔命的状态中完全解放出来，能够轻松自如地应付工作中的各种问题，因此，使用计算机信息化管理模具制造部门或工厂，必将会是未来管理的一个大趋势。
模具管理制度
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
3.1、技术部负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，生产车间主任负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。
3.4、车间班主长负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。
3.5、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。
3.6、公司副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。
4.1、开模申请
4.1.1、新产品设计评审前，由车间主任将零件图发给技术部进行开模评估。
4.1.2、新产品设计评审通过后，由车间主任根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司副总批准。
4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，车间主任填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。
4.2、模具发包
4.2.1、技术部负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。
4.2.2、车间主任根据《开模（改模）申请表》的内容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。
4.2.3、外发模具由技术部向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日内提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。
4.2.4、技术部负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。
4.2.5、公司自制模具以批准的《开模（改模）申请表》为合同依据，包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具对外发包必须签订正式的《模具制作合同》，合同内容涵盖《模具报价明细表》的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险，采用分期付款的方式，模具接收后一年内确保合同金额10%的质量保证金。
4.3、模具质量
4.3.1、模具备料准备前，技术部与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面的特殊要求和注意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。
4.3.2、模具制造过程中，技术部随时监控模具的制造质量。
4.3.3、第一次试模（t1）后，技术部根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。
4.3.4、外包模具经改善后达到生产要求，技术部可以通知模具供应商移交模具和相关的技术资料，并填写模具中期验收报告，经批准后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到车间主任，模具款的支付按财务部的有关规定执行。
4.4、模具进度
4.4.1、从接到《开模(改模)申请单》至模厂确定，周期要求小于7天。
4.4.2、从方案确定到完成第一次试模(t1)，一般冲压模制作周期30~40天，中小压铸模制作周期30~40天，较大的复杂压铸模制作周期60~70天；改模时间根据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。
4.4.3、开模过程中，由技术部跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必须经公司副总认可。
4.5、试模
4.5.1、试模前，委托试模部门需填写《试模申请单》，必须明确试模零件的名称、数量、材料、完成时间等要求，由部门经理审核，分管的副总批准。
4.5.2、试模时，承担试模的单位必须安排经验丰富的调模师傅，通知模具工程师到场指导，如有必要委托试模的工程师到现场确认。
4.5.3、外包模具的试模按合同履行，由委托试模部门发函，履行审批手续。
4.5.4、自制模具和已生产模具需改模后验证的试模由车间执行，必须按照要求的时间完成，如果延期必须经过主管副总同意。
4.5.5、自制模具和改模验证的试模费用按材料费和人工费列支，经委托试模工程师确认，部门经理审核，记入新产品开发费用或修理费科目。
4.6、模具更改
4.6.1、新开模具的完善和修改，必须由技术部提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。
4.6.2、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经技术部经理核实，分管副总批准认可。
4.6.3、量产模具的更改，由技术部工程师申请，技术部会签，分管副总批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追溯申请部门责任。
4.7、模具验收
4.7.1、已量产的模具，由车间相关部门填写《模具验收报告》，经技术部经理审核，分管副总批准。
4.7.2、自模具移交之日起，达到三个月而又暂时没有量产的，由技术部组织模具验收，会同相关部门填写《模具验收报告》，经技术部经理审核，分管副总批准。
4.7.3、验收合格的模具入模具库进行建档，可以办理模具尾期款支付手续，验收不合格的模具由技术部通知模具制造商返工，直到合格为止。
4.8、模具入库
4.8.1模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。
4.8.2模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
4.8.3模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4.8.4项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和品质部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。
4.8.5建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。
4.9、模具领用制度
4.9.1模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
4.9.2模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的.管理人员保存。
4.9.3模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要修理的模具，提出修理申请，报人员进行修理。
4.10、模具保养
4.10
1、按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用者有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由保管者承担。
4.10.2、技术部负责监督车间的维护保养工作。
4.11、模具报废
4.11.1、未验收的模具需要报废，由技术部填写《模具报废申请单》，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。
4.11.2、量产的模具达到使用寿命极限需要报废，由技术部提出，并负责办理报废手续。
4.12、模具管理
4.12.1、实物管理：没有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由车间保管员。验收合格后的模具及互换镶件需要入库建档，确保镶件不丢失。车间保管员负责建立统一的模具编码规则，做模具的标识。
4.12.2、模具台账：外包模具需要移交到公司由车间接收，在模具验收前由技术部建立模具临时台账，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会技术部、车间主任。
4.12.3、模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。
4.12.2、模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性，为公司决策提供有力保障。
模具管理制度
设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况,直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作,为了实现对设备备件工模具的科学管理,特制定本制度。
2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模具,由各设备所在车间进行保管使用。
2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。
2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。
2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管,均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则,要服从公司设备动力科的统一管理,以实现公司物资利用整合效用的最大化。
3.1 备件、工模具需用计划,应分类编制,一般分下列六类:
3.1.1 维护需用的备件,即易耗件、常换件。
3.1.2 大、中修需用的备件,即非常换件。
3.1.3 事故性需用的备件,即主要结构件。
3.1.4 进口备件,即引进设备专用备件。
3.1.5 主要工模具。
3.1.6 一般工模具。
3.2 全年备件、工模具需用量,应根据生产计划和定额计算结果,经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制,四查由备件、工模具管理员负责。
3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达,各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科,在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。
3.4 备件、工模具,应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误,必须满足订货要求。
3.5 季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天,连同图纸(厂内生产一式三份,厂外一式八份)报设备科。
3.6 属大、中修、事故性备件,必须分别单独编制计划,不能混淆。
3.7 月度需用计划,必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订,并要做到准确,不漏提错提,影响生产。必须提前40天,连同图纸报设备科。
3.8 厂内备件生产计划,以季度为主,月度只安排补充急需的关键备件,实行定项、定数量、定时供应。
3.9 厂内工模具生产计划,以月度为主,保证供应。
4.1 对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批,确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应,方允许对外订货。
4.2 严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作,不重订、不漏订、不错订,使对外订货做到统一规划,有序不乱。
4.3 严格按照提供的图纸、资料和需用时间,择优选厂,比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求,质量标准要明确,交货期要肯定,供需双方责任与义务要清楚。
4.4 根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则:一次性的由主管科长批准,长期定点必须报主管经理审批。
4.5 订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。
4.6 备件、工模具到厂后经检验发现质量问题,订货员必须负责及时联系处理,不得影响生产需要和造成经济损失。
4.7 备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作,备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间;工模具则应直接转至设备所在的车间,迅速用于生产之中。
5.1 车间对备件、工模具的管理要求
5.1.1 车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿,除了掌握数量,还应对消耗换补周期进行判断,掌握工作主动。
5.1.2 常用的工模具应摆放在设备旁指定位置,设备操作人员每次用后应放回原位,不得乱摆,并应做好规定的保养工作,车间设备主管应做好检查督促工作。
5.1.3 不常用的工模具应存放在车间库内,包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放,并应做出防锈措施,货架应牢固可靠,对于有刃口的工模具应做好防护隔离,不得相互撞击。
5.2 紧急情况下的备件供需管理
5.2.1 “紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故,打乱正常的设备易耗备件的'供给计划。此时应加强统一管理,实行特殊处理的解决办法。
5.2.2 车间发生紧急情况无现存备件替换时,应速报请设备动力科,从其他车间调用,以解决急需,尽快恢复生产。
,及时解决。
5.2.4 如急需的备件,本厂无能力自制,应迅速安排专人专程联系外部订货事宜,并督促尽快将备件购回。
5.3 备件的报废管理
5.3.1 因各种原因导致备件的报废,应及时将其从合格备件中清理出来以防误用,造成不良后果。
5.3.2 对备件的报废要慎重对待,关键、贵重的备件报废要造册上报,由公司组织专门鉴定,报主管经理批准。
5.3.3 确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。
5.3.4 备件的报废标准如下: a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。 b.锈蚀严重或超过有效期限,又不能修复再生的备件。 c.耗能很高,且效率很低,技术状况落后的备件。 d.国家规定报废设备,且不能利用的备件。
5.4 旧备件、模具的利用
5.4.1 设备检修更换下来的备件,尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件,应采取堆焊、喷镀等修复办法,使其再生,这是节约备件、工模具资金,降低费用的有效途径。
5.4.2 各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查,对于具有修复再生利用价值的,要编制可修复的项目表。
5.4.3 关键备件的修复再生,修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查,确认其性能或采用可靠技术手段检查后,方允许修复。
5.4.4 修复的工艺技术问题,使用车间能修复的,由使用车间解决,自己不能修复的,以设备科和加工单位为主,使用车间协助处理。
5.4.5 凡经修复的备件、工模具经检验合格后,使用车间要单独建账,以实际修复费用为备件、工模具的价格。
5.5 备件强化改造
5.5.1 备件的强化改造是企业管理的一项重要工作,必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料,逐步提高备件的技术性能,延长使用寿命、降低消耗,增加经济效益。
5.5.2 设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件,要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。
5.5.3 重要、关键设备需要强化改造的备件,必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见,并组织专业人员讨论审定,方可进行。
5.5.4 经过强化改造的备件,必须是提高设备的技术性能,延长备件的使用寿命,具有较好的经济效益。
5.5.5 备件强化改造的各种数据资料,必须详细填写清楚、完整、准确的记录,并装人该设备的档案。
6.1 备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容,有利于简化备件的品种、数量,减少备件的储备,降低储备资金,增加企业的经济效益。
6.2 备件的“三化”工作,必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中,贯彻执行。
6.3 备件“三化”工作是:
6.3.1 备件通用化 就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准,扩大使用范围,能够在不同型号的设备上互换通用。
6.3.2 备件的标准化 就是对品种较多,规格复杂的备件,有计划、有针对性地选择简化合并,从而相对减少储备,加速备件周转,降低储备资金。
6.3.3 备件的系列化 就是对众多的备件,选择几种为基本类型,把同类备件,按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档,组成几个备件系列,作为备件合理选型。
6.4 品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下,必须尽量减少品种规格,达到互换互用。
6.5 对不同的备件生产厂家,若要品种、规格、性能相同,必须统一共同的质量标准,并能互换互用。
6.6 设备、备件的“三化”工作,应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件,有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。
模具管理制度
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！
2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！
5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。
7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。
13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要承担相应的责任。
15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。
18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，仔细核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。
19、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚！
本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：
1、员工有事辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。
2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。
3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。
模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：
1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；
2、模具型面光洁度要良好，该模床的一定要上模床不得偷工减料。
3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理！
4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款50，情节严重扣半天工资！
各师傅要服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，上班时间必须呆在车间不得擅自离岗发现一次罚款处理！
1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；
2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。
7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。以上条例望全体员工严格遵守。不能接受或者不想接受的需要辞职的给予批准，（按辞工制度执行）以后每月月底最后一天开会。
模具管理制度
设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况,直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作,为了实现对设备备件工模具的科学管理,特制定本制度。
2.管理职责。
2.1日常使用的随机专用工具和工艺用模具,由各设备所在车间进行保管使用。
2.2外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。
2.3大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。
2.4设备的备件、工模具不论由谁保管,均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则,要服从公司设备动力科的统一管理,以实现公司物资利用整合效用的最大化。
3.1备件、工模具需用计划,应分类编制,一般分下列六类:。
3.1.1维护需用的备件,即易耗件、常换件。
3.1.2大、中修需用的备件,即非常换件。
3.1.3事故性需用的备件,即主要结构件。
3.1.4进口备件,即引进设备专用备件。
3.1.5主要工模具。
3.1.6一般工模具。
3.2全年备件、工模具需用量,应根据生产计划和定额计算结果,经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制,四查由备件、工模具管理员负责。
3.3每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达,各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科,在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。
3.4备件、工模具,应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误,必须满足订货要求。
3.5季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天,连同图纸(厂内生产一式三份,厂外一式八份)报设备科。
3.6属大、中修、事故性备件,必须分别单独编制计划,不能混淆。
3.7月度需用计划,必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订,并要做到准确,不漏提错提,影响生产。必须提前40天,连同图纸报设备科。
3.8厂内备件生产计划,以季度为主,月度只安排补充急需的关键备件,实行定项、定数量、定时供应。
3.9厂内工模具生产计划,以月度为主,保证供应。
4.对外订货的管理程序。
4.1对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批,确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应,方允许对外订货。
4.2严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作,不重订、不漏订、不错订,使对外订货做到统一规划,有序不乱。
4.3严格按照提供的图纸、资料和需用时间,择优选厂,比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求,质量标准要明确,交货期要肯定,供需双方责任与义务要清楚。
4.4根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则:一次性的由主管科长批准,长期定点必须报主管经理审批。
4.5订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。
4.6备件、工模具到厂后经检验发现质量问题,订货员必须负责及时联系处理,不得影响生产需要和造成经济损失。
4.7备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作,备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间;工模具则应直接转至设备所在的车间,迅速用于生产之中。
5.1车间对备件、工模具的管理要求。
5.1.1车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿,除了掌握数量,还应对消耗换补周期进行判断,掌握工作主动。
5.1.2常用的工模具应摆放在设备旁指定位置,设备操作人员每次用后应放回原位,不得乱摆,并应做好规定的保养工作,车间设备主管应做好检查督促工作。
5.1.3不常用的工模具应存放在车间库内,包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放,并应做出防锈措施,货架应牢固可靠,对于有刃口的工模具应做好防护隔离,不得相互撞击。
5.2紧急情况下的备件供需管理。
5.2.1“紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故,打乱正常的设备易耗备件的供给计划。此时应加强统一管理,实行特殊处理的解决办法。
5.2.2车间发生紧急情况无现存备件替换时,应速报请设备动力科,从其他车间调用,以解决急需,尽快恢复生产。
及时解决。
5.2.4如急需的备件,本厂无能力自制,应迅速安排专人专程联系外部订货事宜,并督促尽快将备件购回。
5.3备件的报废管理。
5.3.1因各种原因导致备件的报废,应及时将其从合格备件中清理出来以防误用,造成不良后果。
5.3.2对备件的报废要慎重对待,关键、贵重的备件报废要造册上报,由公司组织专门鉴定,报主管经理批准。
5.3.3确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。
5.3.4备件的报废标准如下:a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。b.锈蚀严重或超过有效期限,又不能修复再生的备件。c.耗能很高,且效率很低,技术状况落后的备件。d.国家规定报废设备,且不能利用的备件。
5.4旧备件、模具的利用。
5.4.1设备检修更换下来的备件,尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件,应采取堆焊、喷镀等修复办法,使其再生,这是节约备件、工模具资金,降低费用的有效途径。
5.4.2各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查,对于具有修复再生利用价值的,要编制可修复的项目表。
5.4.3关键备件的修复再生,修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查,确认其性能或采用可靠技术手段检查后,方允许修复。
5.4.4修复的工艺技术问题,使用车间能修复的,由使用车间解决,自己不能修复的,以设备科和加工单位为主,使用车间协助处理。
5.4.5凡经修复的备件、工模具经检验合格后,使用车间要单独建账,以实际修复费用为备件、工模具的价格。
5.5备件强化改造。
5.5.1备件的强化改造是企业管理的一项重要工作,必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料,逐步提高备件的技术性能,延长使用寿命、降低消耗,增加经济效益。
5.5.2设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件,要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。
5.5.3重要、关键设备需要强化改造的备件,必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见,并组织专业人员讨论审定,方可进行。
5.5.4经过强化改造的'备件,必须是提高设备的技术性能,延长备件的使用寿命,具有较好的经济效益。
5.5.5备件强化改造的各种数据资料,必须详细填写清楚、完整、准确的记录,并装人该设备的档案。
6.备件通用化、标准化、系列化管理。
6.1备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容,有利于简化备件的品种、数量,减少备件的储备,降低储备资金,增加企业的经济效益。
6.2备件的“三化”工作,必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中,贯彻执行。
6.3备件“三化”工作是:。
6.3.1备件通用化就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准,扩大使用范围,能够在不同型号的设备上互换通用。
6.3.2备件的标准化就是对品种较多,规格复杂的备件,有计划、有针对性地选择简化合并,从而相对减少储备,加速备件周转,降低储备资金。
6.3.3备件的系列化就是对众多的备件,选择几种为基本类型,把同类备件,按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档,组成几个备件系列,作为备件合理选型。
6.4品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下,必须尽量减少品种规格,达到互换互用。
6.5对不同的备件生产厂家,若要品种、规格、性能相同,必须统一共同的质量标准,并能互换互用。
6.6设备、备件的“三化”工作,应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件,有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。
7.附件。
附件一-备件需求申报汇总表。
附件二-设备备件库存统计表。
附件三-重要设备备件强化改造审定表。
附件四-工模具借用记录。
模具公司员工管理制度
1 爱护清洁，保持环境卫生，人人有责任维持车间及工位的清洁，不得乱丢垃圾和零配件，物料掉落要及时捡起，不准随地吐痰，违反者罚款小过一次处分。
2 所有员工打卡后必须进入车间，上班时间到后必须各就各位，做好工作准备，不得到处窜动工位。违反者罚款申戒一次处分。
3 不得带零食进入车间，不得在车间内吃口香糖，或者吃零食，违反者罚款小过一次处分。
4 上班时间不得乱窜工位，如有特殊情况，需要离岗时，要向组长申请并领取离岗证后才可以离开工位，离岗最长时间不得超过10分钟，超时者按照1元/分钟扣除当天工资。未经组长同意擅自离岗者罚款申戒一次处分，擅自离岗超过15分钟者，按旷工半天处理。
5 上班时间不得坐姿不正，不得脱鞋、翘腿、左顾右盼、不准谈论与工作无关之话题，不准看报纸、嬉戏。违反小过处分。
6 上班时间不得打磕睡，利用工作之便偷懒，违反者大过一次处分，影响极坏者大过一次并开除处分。
7 车间绝对严禁抽烟，一经发现，大过两次，并开除处理。
8.服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违抗、顶撞管理人员；不得消极怠工或煽动他人起哄，违反者大过处分，不得打架斗殴，攻击同事和上司,违法者按照厂规大过两次并开除出厂,同时交于当地公安部机关处理.
9. 因生产需要安排加班时，通知加班人员不得无故推脱，违反者按旷工处理，正常上班时间无故旷工者，根据本厂规定给予处罚外，本部门应给予小过一次处分， 一个月旷工超过三次者，大过一次并开除处分。
10.下班时间必须服从组长指挥，拉头停止放假机时间只允许下班前5分钟停止。以组长指令为信号，有秩序地排队下班，不得喧哗奔跑，违反者小过处分。
1. 目的：
为了规范模具管理、确认模具在使用中保持良好的状态、稳定产品品质。
2. 范围:
适用于本公司的模具验收、领用、保养、维修、库存、外发管理。
3. 權責 :
3.1 业务：负责模具进度掌控，确认样品后送交客戶，并负责与客戶间的联络和资讯传递。
及试模材料之申请 .pp( 试产 ) 前之主导。
之主导 , cpk 及 fai 之量测。
3.4 工模部：负责模具设计、开发、制造、、維修以及設變 , 並配合試模工作。
3.5 注塑部：负责试模工作，并提交试模报告且参与模具验证。
3.6 pmc ：負責試模機台的安排 , 時間之確認。
4. 定义：
模具: 包括由顾客提供的模具、外发制作模具及本厂制作之模具
5. 作业步骤:
5.1 模具验收
5.1.1 工程部收到顾客提供的模具或顾客委托本公司制作的模具后，工程部按《试模作业指导书》统筹试模和模具的评估工作，注塑部具体实施本司内部的试模工作。
5.1.2 试模及试产中发现模具不合格，工程部项目工程师及试模工程师与工模部沟通，跟进修/ 改模具事宜及进度；当涉及到产品结构变更时，由工程部同客户沟通，得到客户书面或者电子邮件确认后方可进行模具修改。修改模完成后再次试模直至ok 。如果有不能通过修模保证产品顺利成型而必须使用治具校正才能保证产品品质，由工程部负责辅助治具设计，工模部协助制造，经过小批量试制确认可稳定的保证产品质量方可确定模具及治具ok 。
5.1.3 生产前由工程部统筹，注塑、工模、品管等部门根据《试模报告》及样品状态进行模具鉴定。当模具结构ok ，且样板得到客人确认，工程部在 工模确认书 的最后结论中给出“合格可交附使用”的结论，由注塑、品管会签后并将报告分发到各相关部门。
5.1.4 模具及相关的资料转交给模管组统一管理。
5.1.5 模具之未用镶件存放工作由模管组负责, 当试模或生产需要更换时, 由模管-理-员负责安排处理。
5.1.6 模管组收到模具后，在外表面明显处标示产品名称、机型、模具编号，并建立“模具档案”, 存放在指定位置.
5.2 模具的出入库：
5.2.1 模库管-理-员接受新/ 旧模入库后，规划摆放到指定位置，按客户、机型分开摆放，未验收之模具应单独放置并做好标示，另外记帐进行保养跟进, 直到确认ok 为止。
5.2.2 注塑部领用模具由高级组长凭“生产制令单”到模库登记、领取之前。模库管-理-员提前按照pmc 生产计划单 安排调模，在规定的时间内将模具放置到生产指定位置, 并作好交收登记工作, 需要更换镶件的`，则开 修模通知书 到模房进行镶件更换, 作好生产前的一切准备工作。
5.2.3 完单转模的模具，下模前由调校组长填写“模具状态检查表”交高级组长确认, 并提供2 啤光身件。不需维修的工模，在模管员处登记、并放回指定位置由模管员调回仓库管理; 需要维修的模具由注塑部开修模通知书 到工程部，工程部根据实际状况安排修模, 维修完成后由模管员取回。
5.3 模具的维护和保养
5.3.1 生产前的模具, 上模前对模具表面油污、铁锈、杂物要清理干净，上好模后打开模具清理pl 面及模仁; 使用低压锁模， 检查模具导向是否正常，打开模具，反复进行顶出及退针动作，检查顶出机构运行是否正常; 调机之前要先装机水或冻水，根据特别产品的实际情况再决定需要装热水或热油，安装完成后，打开水阀或油阀，检查各接头处有无漏水或漏现象。
5.3.2 生产中的模具外表面必须保持清洁，防止异物落入型腔里面，型腔内如有溅上水迹或油污时，要及时擦拭干净; 长单 生产要定期检查模具的导向，顶出机物加滑油保养，每天两次，并做好保养记录; 生产中员工发现异常立即通知调校组长进行处理; 生产停顿时顶针要退回避免撞模，并停机及关闭运水。
5.3.3 生产完成后，要先关闭水路，吹尽模具中的余水 , 然后将 pl 面及模仁内的异物清理干净，并均匀的喷上防锈油 , 作好基本防锈保养措施。对镜片模、纹面模及有内行位的模具，下机后要用胶带将模口封闭好，防止杂物落入损坏模仁 , 作好特别防锈保养措施。
5.3.4 模库内的模具必须合紧，连续一年未使用的模具，要求打黄油作好中 / 长期防锈保养措施 , 当有生产订单时 , 由模管组打开工模检查 , 如果有不良问题时 , 开 修模通知书 送工模部进行检查、保养。
5.4 模具的维修
5.4.1 生产中的模具出现异常由注塑部按生产中《模具维修流程》进行处理。
5.4.2 完单模具需要维修时按非生产《模具维修流程》进行处理。
5.5 客供模具的管理
5.5.1 客户提供之模具由工程部模具管-理-员接收与保管 , 填写好〈工模确认书〉并将模具记录在〈客供模具清单内〉。
5.5.2 模具的管理与保养由模具管-理-员全权负责 , 如客户有特别要求或提供相应的作业表单给本公司时 ,将按照客户的要求进行作业 , 如果没有特别要求时 , 将按照 5.3 进行作业 .
5.5.3 当客户的模具有损坏时 , 由工程部负责人向客户报告模具的损坏状况 , 与客户商讨模具的维修方案, 待客户确定后再行维修模具 , 并将模具维修的完成时间报告给客户 .
6. 模具的生产寿命管理
6.1 工程部门依据客人要求 , 针对模具的设计制作的工模 , 在经过多次试模后 , 评估模具的生产寿命 ,确切的填写在 工模确认书 内。
6.2 模库管-理-员依据 工模记录卡 记载的生产数量的总数量、工模维修的次数、工模保养情况等, 及时提出 模具的生产寿命的评估。
6.3 工程部跟模工程师针对模具状况 , 采取相关措施后 , 重新发出 工模确认书 。
6.4 模库管-理-员 工模确认书 的内容按照 6 ． 2~6 ． 3 的程序处理。
6.5 经过工程部 / 工模部 / 生产部等相关部门确认需要报废时 , 按照公司审批程序执行处理。
模具管理制度【】
1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。
2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。
3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。
4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。
5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。
7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。
10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。
11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。
12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。
16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品）。
18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料）。
19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越大，加油越频繁，平常8小时加一次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死）。
20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。
21、没用于生产的模具，按编号整齐摆放于模架上；
22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库，异常则立即报修，如需外发修理的模具，由车间主管填写《设备外修单》，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。
23、模具搬运时，应特别小心，运输时须将模具放置平稳；到模架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低，以防坠落。
24、为延长模具使用寿命，防止模具过早龟裂，在使用至3000模次、1万模次、4万模次时应进行淬火回火处理。
25、对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程部审核，按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。
26、凡对模具造成损坏的，当班人员应在第一时间报给压铸主管，并视情况追究当事人责任。
27、未主动申报模具故障而经发现的，当班作业员及其当班人员共承其责。
28、对明知故犯或逃避责任者给予重罚，严重者开除处理。
29、本细则自公布之日起开始执行。
模具管理制度
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准!
2、本厂实行考勤制度，所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行!
5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。
7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。
13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理!若造成模具报废要承担相应的责任。
15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。
17、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，仔细核对样品(有需改版的也要注意)确认合格后方可交货。
18、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚!
二、人事异动。
风险提示：企业要在员工入职一个月内与员工签订书面的劳动合同，否则企业需要承担双倍工资的风险;劳动合同必须具备劳动合同期限、工作内容、劳动保护和劳动条件、劳动报酬、劳动纪律、劳动合同终止条件以及违反劳动合同的责任等条款，建议企业与员工签订劳动合同时，可以先咨询专业的律师，或者查阅好相关法律问题，避免引起不必要的劳动纠纷。
1、员工办理入职后的30天内，本厂应与员工签订劳动合同，任何人不得拒绝的，拒绝的，本厂可以解除与员工的劳动关系。
2、员工辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。
3、新进员工试用期未满即辞工的，应提前3天提出离职申请;未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。
4、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。
模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的`项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：
1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺。
2、模具型面光洁度要良好，该模床的一定要上模床不得偷工减料。
3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理。
4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款50，情节严重扣半天工资。
1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐。
2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。
3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责任、不听劝告的一经查处，予以重罚。
4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去。
5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业。
6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及时清理，场地打扫干净。
7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。
风险提示：企业规章制度也可以成为企业用工管理的证据，是公司内部的“法律”，但是并非制定的任何规章制度都具有法律效力，只有依法制定的规章制度才具有法律效力。劳动争议纠纷案件中，工资支付凭证、社保记录、招工招聘登记表、报名表、考勤记录、开除、除名、辞退、解除劳动合同、减少劳动报酬以及计算劳动者工作年限等都由企业举证，所以企业制定和完善相关规章制度的时候，应该注意收集和保留履行民主程序和公示程序的证据，以免在仲裁和诉讼时候出现举证不能的后果。
模具管理制度
1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的.轻重进行处罚。
6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。
7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。
8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。
9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。
10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。
模具管理制度
8、完成领导交办的其他工作。
1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；
2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；
3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；
4、掌握一定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控能力；
5、具备较强的学习能力、沟通能力、计划与执行能力、团队建设能力。
模具车间卫生管理制度
9、打包装工人也应对包装袋的情况进行检查，发现不符合及时清理；
10、车间负责人每日对本车间情况进行检查处理；
11、质量监督员每日进行循回检查，如有违反，按制度进行处理。
模具公司安全管理制度
加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围
适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责
1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。
4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的`工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序
（一）、台帐建立
1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识
制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制
1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
2、制造部、质管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、夹具、量具（备份或损坏等原因需新投）的投制。制造部投制时技术科长根据现有工模夹具进行综合平衡，本着节约原则，经主管部长签批后方能投制；检具投制时先由质管部检具管-理-员综合平衡，主管部长签批后方可投制。
（四）、工装、模具、夹具、检具的移交及验收
1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移交清单一式三联，其中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部财务科作台帐登记依据，另一联金工车间留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认（开发科确认）、使用部门领用（制造部或质管部签字确认）、财务部金工价格管-理-员员签字确认。
2、新作模具的验证：原则上由技术部门和制造部门相关人员在试模现场验证，特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件；工装及检具的验证：金工车间务必提供其检测数据合格单，按样件调试的检具或工装，其状态必须经开发科或质管部相关技术人员确认。
3、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下，其生产数量达到20000件，如没达到规定生产数量之前，新制作的工模夹具返修费用由金工车间承担。
（五）、工装、模具、夹具、检具的使用保管
1、制造部负责对本部门使用的工装、模具、夹具进行日常维护、保养、检测，对损坏严重的送金工维修。（详见制造部《工模具使用和易损件管理办法》）
2、质管部负责对各部门使用的检具进行定期检测和校验，制造部工艺员、开发科技术员定期参与工装、检具的校验。
3、对于长时间不用的工装、模具、夹具、检具标识清楚并分类保存在专门的场所，定期清理及维护。
（六）、工装、模具、夹具、检具的帐务核对、盘存及报废处理
1、每季度制造部、质管部与财务科进行一次帐务核对。
2、每半年进行一次盘点，年终进行总盘点，工装、模具、夹具由制造部牵头，检具由质管部牵头，开发科参加，财务部监盘，要求帐帐相符、帐实相符。若出现帐帐不符、帐实不符，按公司资产管理制度对相关责任人进行处罚。
3、工装、模具、夹具、检具的报废（价值在1000元以上），由责任部门提出申请，经开发科确认，报财务部批准后方可报废，并据以下帐。报废后的工装等报综合科测算材料成本后移交金工车间统一处理，以便对其中有用部分（上下模板等）进行再次利用。
5、负责编制工模夹具使用寿命分析表。根据台帐记载，每半年编制一次工模夹具使用情况分析表，分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，报综合科存查，用于产品的报价及成本控制和分析。
（七）、工装、模具、夹具、检具等使用寿命分析
制造部、质管部负责编制工装、模具、夹具、检具使用寿命分析表。根据台帐记载及盘存结果，每半年编制一次工模夹检具使用情况分析表（特殊情况），分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额，经财务科审核后报综合科存查，用于产品的报价及成本控制和分析。
五、本办法2015年12月1日起执行。
1、为规范模具的制作、使用、保养、报废等工作，以保证生产效率及质量制订本制度。
4、模具凡有外出往返现象，由模具管-理-员负责检查模具的状况，检查项目包含：（1）、尺寸与模具图是否相符；（2）、配件数量及规格；（3）、各部位配合是否良好；（4）、模具及配件有无损伤。
5、模具每次使用后做常规检查一次，长期不用的每半年保养一次，保养内容有：（1）、配件检查；（2）、各部件功能检查；（3）、外观清洁保养及检查；（4）、加润滑油或防锈油。
7、限于模具数量，模具管-理-员暂由压铸车间主管暂代。
8、本制度自颁布之日起执行。
模具使用操作管理规范
总则
1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。
2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。
操作规范
3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。
4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。
5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。
7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。
10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。
11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3-5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。
12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理
15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。
16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品）。
18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料）。
19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越大，加油越频繁，平常8小时加一次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死）。
20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。
模具在使用过程中保管
21、没用于生产的模具，按编号整齐摆放于模架上；
22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库，异常则立即报修，如需外发修理的模具，由车间主管填写《设备外修单》，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。
23、模具搬运时，应特别小心，运输时须将模具放置平稳；到模架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低，以防坠落。
24、为延长模具使用寿命，防止模具过早龟裂，在使用至3000模次、1万模次、4万模次时应进行淬火回火处理。
25、对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程部审核，按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。
事故责任及惩罚措施
26、凡对模具造成损坏的，当班人员应在第一时间报给压铸主管，并视情况追究当事人责任。
27、未主动申报模具故障而经发现的，当班作业员及其当班人员共承其责。
28、对明知故犯或逃避责任者给予重罚，严重者开除处理。
29、本细则自公布之日起开始执行。
模具管理制度
1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
过程负责。生产完的模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。6塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。
1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。
2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。
3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。
4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。
5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。
6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的模具。
7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应根据需要进行另外保存，以腾出位置放置新产品模具。
9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作，并在模具履历卡上记录保养内容。
1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具，并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才能开始生产。
3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。
4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
编制：钟宇华审核：唐华刚批准：王辉。
模具车间卫生管理制度
1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、 台帐齐全、完整、按规定填写。
2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报 废数、班组成员等。
3 下班提前 5 分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
4 车间地面不应有积水、积油、尘垢。保持车间明亮、整洁、有序。
5 车间内部气、电管路应设置合理、安装规范。
6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定 摆放，做到清洁有序启用方便。
8 车间合理照明合理供热/冷，严禁长明灯，长流水，长风扇、长制冷。
安全生产
1 严格执行各项安全操作规程。
2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3 贯彻“安全第一、预防为主”。 4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要 严加管理以免丢失。
8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告， 记录要准确，上报要及时。
模具管理制度
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！
2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。
5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过1分钟，一天不得超过三次，违者每次罚款10元。
7、因特殊情况离岗，要向大师傅或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。
8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
13、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。
14、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
15、开机人员要做到产品自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相应的责任。
16、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。
18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。
19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。
1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。
2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。
3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。
4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。
5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。
本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：
1、员工有事辞职，本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请，经批准同意后，方可辞职；并在离职前交接好工作，在约定日期领取工资。
2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。
3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。
模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：
1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；
7、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范围；
10、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的，普师不得擅自更改。以技术先行为原则，普师要及时与大师傅进行沟通，确保模具要图物相符。（特别是易损或是需要更换的零部件）。
各师傅要服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，认真开展“6s”活动，场地要求每天一小扫（晚班下班也要清扫），每周一大扫，及时清理不相干物件，保持作业环境整洁卫生，各员工每天应做到：
1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；
7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。
以上条例望全体员工严格遵守，经检查发现有上述违规行为的，直接作为加减薪考核依据。
冲压车间模具管理制度
1.0模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。
1.1冲压车间应建立模具台账,表明模具产财权 、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等情况，并对模具进行标识。
1.2模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科。
2.0验收
2.1模具交付使用时工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收，通过冲压的产品验证模具是否符合要求，按《模具验收及试模状况表》有关要求对模具进行验收。
2.2新模具的移交手续
2.2.1移交的内容：
2.2.1.1.模具；
2.2.1.2.模具配件及配件图纸；
2.2.1.3.产品图；
2.2.1.4.工序图；
2.2.1.5.检验作业指导书；
2.2.1.6.操作作业指导书；
2.2.2进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超500件以上（有冲压车间模具主管和质量主管同意）可以办理入仓手续。
2.2.3新模具进仓前，仓库管-理-员要规划定置位置。
2.3模具正式启用后，工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报告工程技术部。
3.1模具的领用
3.1.1生产时需领用模具，必须由装模工到仓库办出仓手续，模具管-理-员负责跟踪模具状况，生产完后，合格模具必须马上办理回仓手续，装模工和模具管-理-员安排、整理模具归位，并做好模具使用状况记录。
3.1.2出仓、进仓的模具必须保证是合格的，符合图纸或生产要求，模具必须清理干净且没有油污、废料。
3.1.3生产中的模具出现维修，模具的维修进度由当班班长负责跟踪，直到生产完成后末检合格办理进仓手续。
3.1.4改模具或更改工艺的模具，由工艺模具中心跟踪进度，直到模具试模合格后才进仓，管-理-员做好更改记录。
《作业指导书》挂在该模具所装机台后面墙壁上，生产完后所有文件必须及时送回模具仓库，并办进理回仓手续。
3.1.6模具配件的安全库存量为5件（等于5件）时，模具管-理-员提出加工计划，并跟踪落实加工的结果，并直到补充进仓为止，冲床的保险块、装夹螺杆、压板同样要求。
3.2装模前必须检查机床是否完好(一定要检查保险块是否完好)及机床几何精度是否满足所用模具的要求(如落料、切边、冲孔的模具应安装在精度较高的机床上)，机床的封闭高度、吨位是否与所装模具相匹配，垫板是否牢固、可靠，高度一致。
3.3当模具封闭高度过小,应选适当的垫板,并尽量垫在下模。
3.4检查模具必须完好,螺丝不能松动,上下模座表面必须清洁、干净，有问题的模具不能装机。
3.6在冲床上进行装模时,模具的压力中心不能偏离机床中心50mm,调整上下模的间隙合适后,先固定上模,再紧固下模.
3.7在油压机上装模,上下模至少要装夹四点,特别是需用下顶缸的模具,下模一定要装夹四角(点),模具必须在顶板的重心(或中心)位置,落料冲孔模上80t-200t压力机的下模必须装夹四点.
3.8模具装夹完毕后,当班班长协同模具管-理-员认真检查是否装夹安全、可靠、合理、是否上下干涉，影响操作工上、下料，限位柱是否合理、落实，当班主管一定要督查好这一环节。
3.9在确认机床、模具装夹完好后，试冲零件时，调模的深度必须慢慢调整，严禁一次调整到位，落料冲孔等冲裁模具，调模深度不得超过两个料厚，油压机上限位行程开关的调整原则上只许班长或现场技术员调整，严禁敲打行程开关。
3.10装模时,严禁用手搬运模具，防止撞坏模具和机床.
3.11装好模后,要详细的向操作工人交待注意事项,并在操作工人实际操作符合要求后,班长或装模工才能离开.
3.12在使用过程中每天班长督促操作工对模具导向部位,侧冲的滑块,t型槽等部门,加油不少于2次,对活动导柱,应每2小时加一次油，模具管-理-员必须每2小时对模具使用情况主动进行检查，用敲击法检查模具装夹是否松动。
3.13模具使用之后, 由质检员对末件进行检查,完全合格后由班长(主管)对模具状况应作及时检查,确认完好后,让操作工清理干净模具上的废料、杂物、、并对导向部位加油后，才允许卸模，用完后的模具应放回原架位，大模具应放在木垫上，严禁模具随地摆放，放回原位后办理入库手续。
3.14交接-班后,接-班的现场主管、班长、装模工及模具管-理-员，要对前班使用的模具本入继续使用前，要重新检查模具的装夹情况和模具状况，确认完好后才能使用。
3.15主管、班长对装模附件（垫铁、垫板、螺栓、螺母、压板及各种板手等）要妥善保管,交接-班时应交待清楚。
3.16主管、班长及模具管-理-员对模具的全部使用过程要认真负责，发现问题、隐患应及时处理，模具在使用过程中，由使用单位负责进行管理。
4.0模具报修及确认
4.1模具在使用过程中，需要进行维修时，应由模具使用单位开具模具报修单，填明模具报修原因或零件不合格状态。车间主管或班长签名,并经检验员签字确认后,交模具班长或模具师傅。模具班长负责对模具分析模具损坏原因,决定维修方案,实施维修。
4.2 冲压车间报修模具，必须说明生产紧急状况，并根据损坏程度，同模具班长或经理确认修复所需时间。并跟踪模具维修进度。模具科应在第一时间修生产最急的模具，并按确认修模时间完成修模任务，不要因修模超时而影响生产。
4.3模具修复后，维修人员填写维修情况签名，班长或科长核定签名后，将模具交冲压车间试冲，试模结果由车间主管、质检员确认并签名。合格后，冲压班长或主管同模具班长确认修模所用时间是否在承诺时间内完成。
5.0模具的报废
5.1模具在安装调试时运输、使用不当而造成损坏不能修复，由工艺模具科长提出报废申请，并申请制造新的模具，总经理审批后实施。
5.2模具管理人员应将模具维修、报废等情况反映在模具台账上。
6.0模具的贮存和维护
6.1模具的贮存、保护和维护由模具管理人员负责。
6.2模具使用完后冲压车间操作人员应清除模具内外的废料、杂物，保持模具干净整洁。
6.3模具进入模具贮存区后应按产品型号、工序先后、固定架位摆放。
6.4冲压主管、班长应将使用后模具状况用便签清楚的写给模具管理人员，注明本批生产冲次，模具维修过何部位、次数，由模具管理人员填写在模具台帐上。
6.5对待修模具，冲压主管、班长必须开出模具报修单，交给模具主管。
6.6模具管理人员每月必须对模具表面清除油污、灰尘两次以上。
6.7摆放在各架位的模具要保持整齐清洁。
6.8模具在需要长途运输时，必须做好保护工作。如将上下模用铁线牢固等方法保证不因运输过程的碰撞被损坏。
一、 总则：
为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。
二、 范围：
适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、 管理要求：
1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3. 根据产品的实际情况：
a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d) 关注产出，坚持每天公示产量。
4. 机器保养与整理：
a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。
c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。
四、 岗位作业要求：
1. 冲床岗位要求（包括下料、成型）
开机前：
a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；
b) 检查模具安装是否正确、可靠；
c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启
d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；
e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。
g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
操作时：
a) 冲床开动后，由 1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。
f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后：
将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等） 安装、拆卸模具时：
a) 安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
b) 模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
c) 拆卸模具时必须在合模状态下进行。
d) 模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常。
2. 攻丝岗位要求：
a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。
b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。 c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。
d) 操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。
e) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。 f) 使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。
g) 攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。
3. 铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：
a) 穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。
b) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。
以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。
五、 环境卫生与秩序：
1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。
2. 铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。
3. 各组长负责公共区域的清理、清扫工作。
4. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。
5. 车间和车间办公室内严禁吸烟。
六、 生产过程管控：
1. 生产任务：车间负责人按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2. 产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。
3. 产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续。
4. 安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的`15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以积极地配合，杜绝车间公物外流。
5. 节省与节约：各组长对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无误，异常时要及时向主管上级报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中修复与更换，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。
6. 生产协调：在日常工作中，车管人员应积极与其它相关车间（部门）进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
七、 车间纪律：
1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2. 所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。
3. 员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为10小时，如生产需要加班的，则由公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。
4. 员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有老乡观念，要搞五湖四海。
5. 上班时，车管人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。
6. 负责保管车间钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入车间。
7. 上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。
8. 上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。
9. 工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机，否则将送交上级领导处理。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责，如果有特别事情需要接打电话的，要向主管负责人报告。
10. 每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向车管人员反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11. 在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。
12. 车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。
14. 员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。
15. 生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。
16. 员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。
17. 所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。
18. 每个工种必须接受车间主任（主管）的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。
19. 上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。
20. 中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其他事情。
21. 上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。
22. 员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。
23. 员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。
24. 员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。
25. 在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。
26. 工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，提请检修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。
27. 下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐。
28. 爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论-公物或是他人财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿。
29. 特别提示：以上各项各条如与公司相关制度、规定相抵触的，均以公司制度、规定为准。
模具车间卫生管理制度
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。
适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
3.1车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。
3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。
4.1卫生包干制度
4.1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。
4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。
4.2现场卫生管理
4.2.1地面、墙面、固定物清洁
4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
4.2.1.2墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
4.2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。
4.2.1.5桌凳保持干净，物品堆放整齐。
4.2.1.6水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
4.2.1.7现场目视牌保持清洁、无污迹。
4.2.1.8楼梯通道畅通。
4.2.1.9车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
4.2.1.10厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。
4.2.2设备清洁
4.2.2.1生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。
4.2.2.2设备保持干净无油污(包括消防器材)，计量器具清洁内外清洁、无污渍。
4.2.2.3不使用的设备、生产用具(包括各种计量仪器、转运设施等)应定期清洗，无污渍和异味。
4.2.2.4设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
4.2.3工具、材料清洁、整理
4.2.3.1工具、容器、?器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。
4.2.3.3衡器的.托底(盘)、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。
4.2.3.4未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
4.2.3.5各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
4.2.3.6产品包装(塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。
4.2.3.7卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。
4.2.3.8饮用水杯保持干净，放在指定位置。
4.2.3.9文件资料摆放整齐、无杂物。
4.2.4废品、垃圾清理
4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐;不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理(二小时一次)。
4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。
4.3人员卫生管理
4.3.1健康检查及培训
4.3.1.1新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗;在职员工必须每年定期进行体检。
4.3.2个人行为规范
4.3.2.1员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。
4.3.2.2员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。
4.3.2.3员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
4.3.2.4生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽;调配人员按规定着装和带好其他防护用品(如粉未生产时戴口罩)，然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。
4.3.2.5在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗;到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。
4.3.2.6车间生产人员(外来人员)进入黄色区域(调配生产区域)，必须按规定佩戴好工作服、口罩;进入红色区域(内包装区域)必须二次更衣、消毒，方可进入。
4.3.2.7员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。
4.3.2.8非生产人员原则上不得进入车间;如果必须进入，有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理;其他人员进入车间必须经生产副总审批。
4.3.2.9车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。
4.3.2.10工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。
4.3.2.11禁止将个人用品带入生产场所;禁止在生产车间吸烟、吃东西。
4.3.2.12严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。
4.4生产流程卫生控制
4.4.1车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。
4.4.2均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。
4.4.3调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。
4.4.4纯净水贮水箱每月清洗一次。
4.4.5软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍。
4.4.6经管道灌装的产品，灌装口不得加滤布进行灌装，每批产品包装完毕，必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。灌装称量后随即盖上塑桶盖，以防瞬间异物落入产品。任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。
4.4.7标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁，外包装工负责包装物(瓶、桶、袋、标签、纸箱)的清洁，确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签，严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。
4.4.8生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖;生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。
4.4.9产品包装和成品储存等工序分开，防止前后工序相互交叉、污染。
4.5检查与考核
4.5.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。