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机械原理实验报告总结篇一
课程名称： 机械系统设计 课程编号： 0101d11 课程性质： 专业平台课
mechanical system design
分： 2学分
理论学时： 34学时 课程设计： 有 开课学期： 第六学期
后续课程： 数字化网络协同设计技术、现代设计方法、机电产品设计技术等 教学定位
2.1 能力培养目标
本课程主要培养学生以下四个方面的能力：
1、认知和理解需求的能力
能够正确获取和理解机械系统的整体概念及各功能部分的有机组合，掌握机械系统组成、基本要求、工作原理、设计方法和理论计算的能力。
2、机械系统的分析和评价能力
能够综合运用机械设计和制造领域的基本概念、设计要求、原理和方法对机械系统的整体进行分析和评价。
3、机械系统的设计和计算能力
能够综合运用机械设计和制造领域的相关知识，初步具备开发设计性能良好、且具有市场竞争力的机电产品的能力。
4、团队协作和项目管理能力
了解机电产品项目开发的过程、组织、计划和管理等，培养学生具备个人工作与团队协作的能力。
2.2 课程的主要特点
该课程是机械设计制造及其自动化专业的重要专业平台课。它综合前导课程的有关科学技术知识，从系统的观点出发，介绍了机械系统的功能原理和总体设计方法，各子功能部分的组成、基本要求、工作原理、设计方法和理论计算等，结合课程设计等实践教学环节，使学生们掌握机电产品分析、设计和计算的基本技能。
2.3 教学定位
机械系统设计课程教学的任务，在于使学生们学会机械系统的基本分析方法，掌握机械产品的基本设计技能。
3.1 机械系统设计的相关概念和发展历程
机械系统设计概述——基本概念（学时：2学时）
机械系统的概念和组成（了解，核心）机械系统设计的地位和作用（了解，核心）
3.2 机械系统总体设计
功能原理设计——基础原理（学时：2学时）
基本概念（功能，功能分类，功能元，功能结构）（理解，核心）
设计方法（黑箱法，功能元求解，设计实例）（了解，核心）
结构总体设计——设计概念（学时：2学时）
设计任务和原则，设计步骤，总体布局（理解，核心）
主要设计参数（转速损失，公比，变速范围，级数，标准数列）（运用，核心）
共4学时
3.3 传动系统设计
传动系统概述——需求基础（学时：1学时）
类型及其组成（了解，核心）
有级变速传动系统——设计方法（学时：5学时）
转速图（基本组和扩大组，结构网和结构式，拟定方法和原则，几种特殊情况，扩大变速范围方法）（运用，核心）
齿轮齿数的确定（运用，核心 齿轮的布置与排列（理解，核心）
计算转速——计算方法（学时：1学时）
功率－扭矩特性（理解，核心）
传动件计算转速（运用，核心）
无级变速传动系统——设计方法（学时：2学时）
工作特点（理解，核心）
扩大恒功率区间的方法（运用，核心）
内联传动系统——设计策略（学时：1学时）
误差来源和传动规律（了解，核心）
提高传动精度的方法（内联传动链设计原则）（运用，核心）
共10学时
3.4执行系统设计
执行系统概述——需求基础（学时：1学时）
功能，组成，分类（了解，核心）
执行轴系统——设计方法（学时：5学时）
构成，基本要求，布局（了解，核心）
执行轴（形状，结构，材料及热处理，技术要求）（运用，核心）
执行轴支承（推力支承的配置，支承形式的选择，典型滚动轴承）（运用，核心）
执行轴传动件（典型传动方式，传动件的布置）（运用，核心）
执行轴组件计算（支承刚度，执行轴直径，合理跨距）（运用，核心）导轨——设计方法（学时：5学时）
功能，分类，技术要求（了解，核心）
普通滑动导轨（结构类型，组合方式，适用场合，间隙调整方法，导轨材料的选用和搭配）（运用，核心）
普通滑动导轨计算（受力分析，验算方法）（运用，核心）
其它各种类型导轨（了解，推荐）共11学时
3.5 支承系统设计
支承系统概述——需求基础（学时：1学时）
功用，基本要求，设计步骤（了解，核心）
静刚度——设计概念（学时：2学时）
基本类型，各项静刚度的影响因素，刚度的折算和比较（理解，核心）
支承系统设计——设计策略（学时：1学时）
截面的选择原则（理解，核心）
3.6 控制系统设计
控制系统——设计概念（学时：1学时）
3.7 操纵系统设计
操纵系统——设计概念（学时：1学时）
操纵系统的功能、组成、分类（了解，推荐）
主要参数的确定方法，机构结构及原理（理解，核心）共1学时
3.8 其它学时
机动(学时：1学时)实验(学时：6学时)讲授提示及方法
4.1 机械系统设计的相关概念和发展历程
重点：机械，机械系统的相关概念及学科中的位置。难点：学习机械系统设计课程的重要性。
讲授提示与方法：回顾机械工程的发展历程，注重机械系统的整体性，提高学生对机械系统设计的认知程度。
4.2 机械系统总体设计
重点：功能原理设计的基本概念，主要设计参数及其确定方法。难点：各主要设计参数的特点及所适用场合。
讲授提示与方法：强调总体设计在机电产品开发应用中的重要性，强化机械系统的设计方法和步骤；充分利用多媒体课件，多以实例说明解释各概念和各项设计参数。
4.3 传动系统设计
重点：转速图的定义，转速图拟定方法和原则，扩大变速范围的方法，齿轮齿数的确定，功率扭矩特性，传动件的计算转速，无级变速传动系统设计。
难点：拟定转速图的方法和步骤，设备的功率扭矩特性和传动件计算转速的求解方法，无级变速传动系统的设计特点。
讲授提示与方法：引入实例讲解转速图所表示内容和含义，根据转速图拟定原则“口诀”结合实例讲授转速图的拟定方法和步骤，注重讲解传动齿轮齿数配齿表的使用特点，比较设备功率扭矩特性特点和调速电动机功率扭矩特性关系讲解无级变速传动系统的设计方法和特点；讲授中充分利用多媒体课件。
4.4 执行系统设计
重点：执行轴，执行轴支承，执行轴传动件，执行轴组件计算，普通滑动导轨，普通滑动导轨计算。
难点：执行轴组件的计算，滑动导轨计算中力学模型简化过程和叠加。
讲授提示与方法：引入工程力学中弹性模量、惯性矩、角应变、强度和刚度等相关概念，考虑实际工作中的摩擦、发热、受力、变形和振动等因素影响，结合工程结构实例分项分析、比较和总结（或经过理论推导和计算），得出结论。
4.5 支承系统设计
重点：静刚度的基本类型及影响因素，截面的选择原则，设计中应注意的若干问题。
难点：提高支承系统静刚度的方法和措施。
讲授提示与方法：采用由浅入深、循序渐进的讲解方式，由支承系统的受力分析入手，通过支承系统受力变形引出各项静刚度的概念，结合支承系统的典型结构形式和截面的选择原则阐明提高各项静刚度的方法和措施。
4.6 控制系统设计
重点：控制系统的作用、典型控制系统的类型。难点：控制系统在机械系统中的作用。
讲授提示与方法：明确控制系统的功能，讲授中应注重相关课程知识的联系，指明控制系统有多种形式。
4.7 操纵系统设计
重点：摆动式操纵机构。
难点：摆动式操纵机构的定位、行程和干涉。
5.1习题设计
由于本课程主要讲述机械系统的基础设计理论和设计方法，因此本课程的作业应以综合性分析和设计题目为主，使学生综合运用教师在课堂上讲述的设计理论和设计方法来解决机械系统的实际设计问题。习题主要有计算习题、分析习题和思考习题三种形式。习题涵盖的主要方面包括：
1、机械系统设计的基础概念练习；
2、机械系统主要参数计算和确定；
3、转速图的拟定、配齿和传动件计算转速的确定，已知传动系统的分析与计算；
4、执行轴的结构分析和执行轴组件的计算；
5、导轨的结构选择、受力分析和验算应用；
6、静刚度的概念和影响因素，支承系统结构分析。
通过上述作业的练习使得学生们加深对课堂教学的理解，加强学生们对机械系统的分析、设计和计算能力，同时可反映学生对知识的掌握程度，针对存在的问题进行课堂教学的改进。
5.2 实验设计
实验项目共3项，合计6学时。实验
一、传动系统分析（2学时）实验类型：综合性实验；
实验目标：使学生深化对不同类型传动系统的理解，增强对传动系统的感性认识，掌握传动系统的分析方法，培养学生的工程分析能力。
实验
实验目标：使学生掌握静刚度的检测方法，熟悉静刚度对执行系统的影响，增强实际操作和团队协作的能力。
实验
6.1 考核的方式及成绩的评定。
学生成绩的构成：平时成绩占总成绩的30%，期末成绩占总成绩的70%。
平时成绩的构成：上课出勤占平时成绩的1/3，作业占平时成绩的1/3，实验占平时成绩的1/3。
期末成绩：闭卷笔试。
6.2 考题的设计
考试题分为以下三类，重点考察学生对基本概念、基本方法、基本技术的掌握和综合运用。
1、概念、判断、计算题
2、综合分析题
重点考察学生综合运用基本原理分析问题和解决问题的能力。约占20%。
3、传动系统设计、运算和分析题
重点考察学生设计和分析传动系统及拟定转速图的能力。约占20%。
机械原理实验报告总结篇二
时光匆匆流逝，转眼间，化工原理实验要结课了，两个学期共做了六个实验，每个实验都让我收益颇多，不仅加深了对化工原理课程理论知识的理解，还熟悉了实验流程、步骤，了解了一些实际操作中的问题。
在学习化工原理实验前，老师就告诉我们了它的的重要性，理论知识是离不开实验操作的，而实验操作又可以加深对理论知识的理解。做好化工原理实验对加深对化工原理这门课程的理解有着重要意义。
还有就是在认真完成数据处理，在数据处理是往往能让我们整体把握实验，加深对实验的理解，而且在数据处理课上老师会建议大家一些处理方法，以及教导大家一些需要用到的软件，对实验报告的完成及以后化工数据的处理很有益处。
对化工原理实验课程的意见：
希望老师在讲解时更为系统，适当压缩时间，或分段去讲。有的时候，老师的时间过长，以至于听到最后反而有些糊涂，最开始或中间的一些细节记忆模糊，希望老师以后可以注意。
希望实验的上机课中数据处理课的课时能够有所调整。这样处理数据的时候做的工作也会相对全面系统。
机械原理实验报告总结篇三
这个学期我们学习了《化工原理》这门课，在学习了部分理论知识后，我们进入了实验室，开始学习《化工原理实验》并分组进行了实验。和前几个学期类似，大家先要进行实验的预习，在老师讲解后进行实验。通过动手实验，我更加深刻的理解了化工原理课上老师讲解的知识，增强了动手能力，对理论知识有了形象化的认识。
本学期我们共学习了九个实验（其中实验八为演示实验），分别是实验
一、流体流动阻力的测定实验，二、离心泵的特性曲线实验，三、传热实验，四、精馏实验实验，五、沸腾干燥实验实验，六、恒压过滤实验，七、吸收实验，八、气体膜分离实验实验，九、反渗透实验。通过对实验的学习并亲手操作，我掌握了许多知识。
这几个实验中我印象最深刻的是沸腾干燥实验，实验以热空气为加热介质，含水硅胶为干燥物，需测出单位时间内湿物料的变化并绘出干燥曲线和干燥速率曲线。这个实验和恒压过滤实验一起分组进行。老师讲解完实验原理并强调了注意事项后，我们开始实验。我们小组先进行了沸腾干燥实验，我负责取样和记录的工作。每个三分钟记录床层温度一次，取样一次，并由同组同学进行含水量的测定。实验过程中，我们互相配合，进行的很顺利。但是记录了几组数据后，我在一次取样时，不小心把刚刚取出的样品撒在了桌子上，使得这个时间的样品没能采出，为了保证实验的准确性，我们按照助教师兄的指导，在下一个三分钟再次进行取样，分析，记录结果。之前在预习以及老师讲解的过程中关注了样品管不能完全拉出这件事，否则物料颗粒会喷出流化室，但是取样时却没有取好，这是一个教训，实验中细心认真完成每一步，我们的动手能力才会在这个过程中得到提升。
化工原理实验的任务主要是了解一些典型化工设备的原理和操作，熟悉化工中的实验研究方法及数据处理，掌握化工数据的基本测试技术。并能运用所学的理论知识去解决实验中遇到的各种实际问题，培养科学的思维方法及严谨的科学作风。
通过实验一方面我们掌握了科学实验的全过程（实际操作；正确记录和处理实验数据；撰写实验报告);另一方面丰富了我们的感性认识，活跃了科学思维，培养了我们对客观世界的观察与分析能力；我们进一步了解了实验在科学理论进展中的地位和作用；同时也培养了大家的创新意识和能力；锻炼了我们集体协作、实事求是、严肃认真的科学态度和刻苦钻研、坚韧不拔的工作作风；在实验及其数据处理的过程中，我们掌握了实验科学的基本理论与方法，使得我们在化工原理课程上学习的理论知识得到了实际的验证。
就像大家常说的一样，实践是检验真理的唯一标准，通过实验形象的认识课程所学，我也将把在实验中积累的经验应用到以后的学习中。最后，要感谢老师以及师兄师姐对我们的指导与帮助，我会继续努力学习，丰富知识，不断提高！
机械原理实验报告总结篇四
透过一个学期对《计算机网络实用技术》这门课程的学习，对于我来说它已不陌生。首先对于课程安排，感觉很紧凑，几乎不遗漏任何的知识点。理论总在实验和机试前，这样有利于我们学生理解新知识的灌输，而且把理论运用自如。每理论课后，老师总不忘留出十几分钟的时间给我们思考的空间。其次是对于教学，感觉老师讲课的思路很清晰，运用课件的形式讲课，很有概括性，重点“一针见血”，易于给我们把握住知识的主次。跟着老师的教学步骤，我们慢慢吃透了课本上的知识，老师偶尔形象及幽默的比喻，易于理解理解，感觉不到课堂的枯燥，实验前，老师总会给足够的时间给我们预习。分成小组的形式，让我们构成合作的团体，实验中不仅仅让我获得知识，更锻炼了我们同学之间的合作。实验中学会了“双绞线的制作与测试”、“ip地址规划与管理”、“对等网络组网”等等。即使操作上，我们学会了开通博客、;windowsserver的安装”等等。实验后的实验报告让我们有了总结回顾的效果。计算机网络是计算机技术和通信技术相互结合、相互渗透而构成的一门新兴学科。21世纪的我们，务必学好科学技术才能站得住脚!在实验中，让我们体会到合作的重要性!!!!实验前做好准备，要了解实验目的的要求，要详读实验的步骤，实验过程要谨慎仔细等等。
相信以后更认真，努力的学习，必须能够使自己的知识更全面。
1.这个学期我们学习了测试技术这门课程，它是一门综合应用相关课程的知识和资料来解决科研、生产，乃至人类生活所面临的测试问题的课程。测试技术是测量和实验的技术，涉及到测试方法的分类和选取，传感器的选取、标定、安装及信号获取，信号调理、变换、信号分析和特征识别、诊断等，涉及到测试系统静动态性能、测试动力学方面的思考和自动化程度的提高，涉及到计算机技术基础和基于labview的虚拟测试技术的运用等。
课程知识的实用性很强，因此实验就显得十分重要，我们做了金属箔式应变片：单臂、半桥、全桥比较，回转机构振动测量及谱分析，悬臂梁一阶固有频率及阻尼系数测试三个实验。刚开始做实验的时候，由于自己的理论知识基础不好，在实验过程遇到了许多的难题，也使我感到理论知识的重要性。但是我并没有气垒，在实验中发现问题，自己看书，独立思考，最终解决问题，从而也就加深我对课本理论知识的理解，到达了“双赢”的效果。
实验中我学会了单臂单桥、半桥、全桥的性能的验证;用振动测试的方法，识别一小阻尼结构的(悬臂梁)一阶固有频率和阻尼系数;掌握压电加速度传感器的性能与使用方法;了解并掌握机械振动信号测量的基本方法;掌握测试信号的频率域分析方法;还有了解虚拟仪器的使用方法等等。实验过程中培养了我在实践中研究问题，分析问题和解决问题的潜力以及培养了良好的工程素质和科学道德，例如团队精神、交流潜力、独立思考、测试前沿信息的捕获潜力等;提高了自己动手潜力，培养理论联系实际的作风，增强创新意识。
机械原理实验报告总结篇五
实验报告
姓名：马睿聪 班级：机械z1317 学号：2013000384
机械系统设计实验报告
实验一：采煤机的主功能及辅助功能
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失.采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一.机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性,达到高产量、高效率、低消耗的目的.采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展,采煤机的功能越来越多,其自身的结构、组成愈加复杂,因而发生故障的原因也随之复杂.双滚筒采煤机综合了国内外薄煤层采煤机的成功经验,是针对我国具体国情而设计的新型大功率薄煤层采煤机.采煤机的主要组成部分：
采煤机的类型很多，但基本上以双滚筒采煤机为主，其基本组成部分也大体相同。各种类型的采煤机一般都由下列部分组成。
（1）截割部
机械系统设计实验报告
因此，研制生产效率高和比能耗低的采煤机主要体现在截割部。
传动装置：
截割部传动装置的作用是将采煤机电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒转速及转矩的要求；同时，还应具有调高功能，以适应不同煤层厚度的变化。
截割部的传动方式主要有一下几种：
螺旋滚筒：
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机械系统设计实验报告
线截割式三角形滚筒、截楔盘式滚筒等。
滚筒由螺旋叶片由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴、筒毂及截齿组成。
（2）牵引部
采煤机的牵引部是采煤机的重要组成部分，它不但负担采煤机工作时的移动和非工作时的调动，而且牵引速度的大小直接影响工作机构的效率和质量，并对整机的生产能力和工作性能产生很大的影响。
辅助装置包括挡煤板、底托架、电缆拖曳装置、供水喷雾冷却装
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机械系统设计实验报告
置，以及调高、调斜等装置。该装置的主要作用是同各主要部件一起构成完整的采煤机功能体系，以满足高效、安全采煤的要求，改善采煤机的工作性能。
mg500/1130-wd 型电牵引采煤机，属多部电机横向布置形式。整机由左、右牵引部，左、右截割部，左、右行走部及电控箱组成，电气控制系统、液压传动系统及喷雾冷却系统组成机器的控制保护系统。
左、右牵引部、电控箱通过一组连接丝杠，形成刚性联接，左、右牵引部分别与电控部的左、右端面干式对接。两行走部分别固定在左、右牵引部的箱体上。牵引部与电控部对接面用圆柱销定位，高强度t形螺栓和螺母联接。
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机械系统设计实验报告
机。这种采煤机沿工作面往返一次进一刀的采煤法叫单向采煤法。双滚筒采煤机工作时，如图2-2（c）所示，前滚筒割顶部煤，后滚筒割底部煤。因此双滚筒采煤机沿工作面牵引一次，可以进一刀；返回时又可以进一刀，即采煤机往返一次进二刀，这种采煤法称为双向采煤法。
滚筒的旋转方向：
采煤机滚筒的旋转方向的确定原则是有利于装煤和机器的稳定性。为了输送机推运煤，滚筒的旋转方向必须与滚筒的螺旋线方向一致。对逆时针（站在采空区侧看滚筒）旋转的滚筒，叶片应为左旋；顺时针旋转的滚筒，叶片应为右旋。即符合“左转左旋，右转右旋”的规律。
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机械系统设计实验报告
作面的滚筒，应逆时针旋转，使用左旋滚筒，如图2-3（b）所示。
对于双滚筒采煤机，为了保证采煤机的工作稳定性，双滚筒采煤机两个滚筒的旋转方向应相反，以使两个滚筒受的截割阻力相互抵消，因此，两个滚筒必须具有不同的螺旋方向。两个转向相反的滚筒有两种布置方式：一是前顺后逆，如图2-4（a）所示。采用这种方式，采煤机的工作稳定性较好，但滚筒易将煤甩出打伤司机，且煤尘较大，影响司机正常操作。二是前逆后顺，如图2-4（b）所示。采用这种方式，采煤机的工作稳定性较差，易振动，但装煤效果好，煤尘少。对机身较重的采煤机，机器振动影响不大。因此，大部分采煤机都采用“前逆后顺”的方式，即左滚筒为左旋叶片，逆时针旋转；右滚筒为右旋叶片，顺时针旋转。
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机械系统设计实验报告
实验一：采煤机的主功能及辅助功能
掘进机主要部件结构及工作原理
1截割部结构
截割部主要由截割头组件
1、悬臂段
2、截割减速器
2．装运部结构
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机械系统设计实验报告
成。装载部（铲板部）的结构如图2所示，它由主铲板
2、侧铲板
1、星轮驱动装置
4、弧形三齿星轮5等组成，两台低速大转矩马达直接驱动两个弧形三齿星轮5旋转，将截割头破碎下来的煤和岩石装运到运输部（第一运输机）的机尾溜槽8中。铲板通过耳座6与铲板升降油缸连接，通过支点耳座7与本体部连接；铲板升降油缸推动铲板绕支点耳座7可上下摆动。
星轮驱动装置结构如图3所示，弧形三齿星轮1通过定位销2和螺钉4与旋转盘3连接，液压马达6的输出轴插入旋转盘3的花键孔，带动旋转盘3及弧形三齿星轮1旋转。
第一运输机位于机体中部，是中双链刮板式运输机，其结构如图4。运输机分前溜槽1和后溜槽3，前、后溜槽用高强度螺栓2联接，运输机前端通过插口插入铲板部和本体部连接的销轴上，后端通过高强度螺栓固定在本体上。运输机采用二个液压马达5直接驱动链轮，带动刮板链实现物料运输。紧链装置4采用丝杠螺母机构对刮板链的松紧程度进行调整，弹簧座起缓冲的作用。
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机械系统设计实验报告
3本体部（机架）
本体部由回转台、回转轴承、本体架等组成，本体架采用整体箱形焊接结构，主要结构件为加厚钢板，其结构如图5所示。
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机械系统设计实验报告
行走机构结构如图6所示。主要由定量液压马达
12、行星减速器
16、驱动轮
9、履带
6、张紧轮
1、张紧油缸
4、履带架5等组成。定量液压马达12通过行星减速器16及驱动轮9带动履带6实现行走。履带6的松紧程度是靠张紧油缸4推动张紧轮托架11前后 移动来进行调节的。张紧油缸为单作用形式，张紧轮伸出后靠卡板10锁定，卡板的厚度分别为50mm、20mm、10mm、6mm，可随意组合使用。张紧油缸、卡板均安装在履带外侧，方便实用，并均配有盖板以保证外形的美观。液压马达、行星减速器均用高强度螺栓13、15与履带架联接。左右履带架各采用12颗m30的高强度螺栓3、8紧固在本体架的两侧。
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机械系统设计实验报告
5后支承
后支承的作用是减少截割时机体的振动，提高工作稳定性并防止机体横向滑动，其结构如图7。在后支承架2两边分别装有升降支承器3，利用油缸实现支承。后支承架用键和m24的高强度螺栓1与本体部相联，后支承的后支架4与第二运输机回转台5联接。电控箱、泵站都固定在后支承支架上。
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机械系统设计实验报告
6.液压系统
液压系统。由油缸（包括：截割头升降油缸、截割头回转油缸、铲板升降油缸、后支撑器升降油缸、履带张紧油缸）、马达（包括：行走马达、第一运输机马达、星轮马达、喷雾泵驱动马达）、泵站、操纵阀及相互连接的管道等组成。可以驱动机器的截割头上下左右摆动、铲板升降、后支撑器升降、履带张紧、行走轮转动、第一运输机运转、星轮转动、喷雾水泵运转等。另外还为锚杆钻机提供了两个备用接口。
7．喷雾冷却系统
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