心得体会对个人的成长和发展具有重要意义，可以帮助个人更好地理解和领悟所经历的事物，发现自身的不足和问题，提高实践能力和解决问题的能力，促进与他人的交流和分享。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。那么下面我就给大家讲一讲心得体会怎么写才比较好，我们一起来看一看吧。
学数控心得体会篇一
数控工作，作为一种先进的加工方法，拥有广泛的应用领域。我从业多年，积累了不少心得体会。通过与机器的配合，不断学习与探索，我逐渐成长，并从中领悟到许多道理。
第二段：态度决定一切
数控工作需要高度的专注和耐心，首先要树立正确的工作态度。精确而细致的操作是非常重要的，每一步都必须谨慎无误。处理问题时，要沉着冷静、迅速果断，不能盲目决断，以免造成无法修复的损失。态度决定一切，只有以积极的心态对待工作，才能达到更好的效果。
第三段：加强学习提升技能
数控工作在不断发展和更新，因此学习变得尤为重要。通过参加培训、阅读相关专业书籍和资料，我不断提升自己的技能，掌握更多的加工知识和技巧。这不仅仅是为了更好地完成工作任务，更是为了不断拓宽自己的职业发展空间。只有不断学习，才能跟上行业的步伐，不被时代淘汰。
第四段：积极与团队合作
数控工作往往是团队合作的结果，无论是与设计师、程序员还是其他工人，互相配合是至关重要的。在与他人的沟通中，要虚心听取意见，不断改进自己的工作方式，适应团队的磨合和相互协调。共同完成工作目标不仅能提高工作效率，更能够培养人际关系，增进友谊。
第五段：持之以恒追求卓越
数控工作是一项艰辛的工作。在操作过程中，细节问题经常会让人感到沮丧。然而，只有坚持下去，才能取得较好的效果。持之以恒需要不断提高专业素质，理解机器的工作原理和参数，不断探索新的加工方法和技术，逐步提高自己的水平。只有不断追求卓越，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。
结尾段：总结
在数控工作中，正确的工作态度、持续的学习、团队合作和不懈的追求是十分重要的。作为一个数控工，我深刻认识到这一点，并将持之以恒地坚守在这个领域中。通过不断磨砺和努力，我相信我会在数控工作中迈向更高的台阶，并为行业的发展做出自己应有的贡献。
学数控心得体会篇二
第一段：引言（约200字）
数控工作是一项需要一定技术和经验的职业，在长时间的从业过程中，我积累了一些心得体会。数控工作的核心是程序编写与机床操作，良好的编程和操作技巧可以提高工作效率，降低操作错误的可能性。同时，数控工作也要注重细节，对待每一个工件都要认真负责，这样才能确保产品的质量。
第二段：精确编程是关键（约300字）
在数控工作中，编程是至关重要的一步。一个精确的程序可以保证工件加工的精度和质量。在编程过程中，我始终坚持遵循标准化的编程规范，确保程序的清晰可读、简洁明了。同时，充分了解机床的能力和加工要求，根据不同的工艺要求选择合适的刀具和加工参数。通过不断的实践和总结，我对编程技巧有了更深刻的理解和掌握，能够更加高效地编写精确的程序。
第三段：严格操作要求保证质量（约300字）
数控机床的操作要求严格，一个细微的错误就可能导致整个工件的失败。为了确保工件的质量，我在操作过程中注重细节，坚持按照操作流程和要求进行操作。在工件上机前，我仔细检查机床各部位的状况，保证机床的正常运行。在上机过程中，我严格按照程序的设定进行操作，注意机床的位置和姿态，以及各个刀具的切削深度和进给速度等参数的设置。同时，我也时刻保持警惕，如果发现机床出现异常，及时进行调整和排除故障，以避免对工件造成影响。
第四段：注重实践与技术创新（约300字）
在数控工作中，丰富的实践经验是非常重要的。通过实践，我不断提升自己的技能与能力，积累了丰富的操作经验。同时，我也注重技术的创新与推广，关注最新的数控技术动态。我经常参加行业内的培训和交流活动，与其他数控工程师共同学习和讨论。通过学习和实践，我掌握了更多的数控工作技巧和解决问题的方法，不断提高自己的综合素质和能力。
第五段：总结与展望（约300字）
在数控工作中，我深刻体会到精确编程和严格操作的重要性。只有在细节上做到完善，才能保证工件的质量和加工效率。我会继续努力，不断提高自己的技术水平，积累更多的实践经验。同时，我也希望通过与其他数控工程师的交流与合作，互相学习和进步，以共同推动数控工作的发展。数控工作是一项风险和挑战并存的职业，我相信只要坚持不懈地努力，就会取得更好的成绩和发展。
学数控心得体会篇三
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过师傅的'讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。
学数控心得体会篇四
实习已有两个多星期了,在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中，我们有收获、有成长，也有矛盾、有疑惑。
在来到飞跃集团实习之前，我们对它已有了初步的了解——飞跃集团通过二十几年的发展，已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团，是中国缝制设备行业的领军企业，也是全球最大的缝制设备生产基地，被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。能在这样一个大企业实习，我们倍感荣幸。在进入飞跃集团后，了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。飞跃集团创建于1986年，创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才，完全是白手起家。如今已发展为国内同行的领军企业，这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。集团董事长邱继宝说：不管采取什么发展战略，品牌始终是企业发展的一面旗帜，没有自己的品牌，即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒，我们的产品也难以在这些市场上立足。可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要!
怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。这是和我们的专业对应的岗位，能够更好的将我们所学融入工作生产中，这也是我们选择这个岗位的原因。
在车间实习几天中，我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作，通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。因为是归纳刚才的缘故吧，师傅们只允许我们在旁边看看。在经过几天的相处得到了他们的信任后。我有幸参加加工零件。虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作，我也都很认真的去做。可以投身到生产实践中，算是一个好的开始吧!
在实习期间，我们一天站岗八个小时。这对于我们还是第一次尝试。刚步入工作岗位的我们很难适应。站的我们腿脚僵硬，到第二天更有泰山压顶般沉重。在我们叫苦连天中，工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。在我们百般忍耐中适应着。这使得我们更深切的体会到工作的艰辛。如今我们不在是别人眼里娇生惯养的大学生了，不再任性。不再幼稚。的是责任。接受社会这个大融炉的锤炼，学会为人处事，为今后展示自己社会价值积蓄经验，成就一番事业。
在两周的实习过程中，我们也发现了与企业间的矛盾。企业是个讲究实际效益的地方，它不会为满足实习要求而影响企业效益。就如飞跃集团吧，作为一个大企业，它有着自己的生产模式。它的产品基本不变，车间工人的工作也被简化到装夹、卸夹这些步骤。各个工作有着合理的分配，我们只是偶尔接触一下操作，而且规定不允许乱串岗、聊天。这样我们的接触很狭窄，时间只是无聊的发呆。作为实习生的我们则渴望有更广的接触可以将自己所学知识运用到实际生产中，使自己的专业知识与技能有全面的提高，而如今似乎没有这样一个平台。但作为一名实习生，对所在的企业又不能有太多的要求，因为他们并没有义务提供这样的平台。矛盾。
飞跃提供的机会与我们实习的要求似乎并不协调。在这样的环境下我能使自己的专业知识与技能有全面的提高吗?我能完成这次实习目的吗?疑惑。
学数控心得体会篇五
老师用五轴数控机床加工工件的视频把我带入数控专业学习指南课程的学习。当时给人的感觉可以用震撼来形容，非常复杂的一个工件只装夹两次就完全加工好了，并且精度、表面粗糙度都很高，这是普通机床无法完成的。这个视频中机床实现了自动换刀，自动装夹工件，自动走刀，机床主轴、工做台都实现了空间联动，数控机床与普通机床相比它切削速度高、切削时间短、工序循环时间短、工件产生热量少、刀具寿命高、换刀次数少、加工精度高、生产效率高、可以加工具有复杂型面的工件、可以减轻工人劳动强度等，我想这就是数控技术给制造业带来的好处。
视频给了我门直观认识，老师又从什么是数控技术？数控专业前途如何？数控专业人才层次等方面给了我们详细的讲解。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中。还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。数控机床整体水平和拥有量充分展现一个国家工业现代化的发展水平，也是衡量一个国家装备制造业的重要标志。数控技术是先进制造技术的核心并且使现代制造业产生巨大变革，数控技术及其应用水平是综合国力的重要标志。现在各行各业人力成本、竞争压力都在增加，尤其是制造业，要解决此矛盾，就需要提高自动化加工率。工件的自动化加工也是提高效率、减少操作人员的主要手段之一，自动化加工减少了工件的装夹时间，提高机床的利用率，从而提高效率。自动化加工带来的另一好处是零件的加工质量不会受员工情绪波动的影响。因此自动化是提高效率、保证产品质量、降低成本的有效手段。而自动化加工就离不开数控加工，要想进行很好的数控加工就离不开几个关键技术，首先要进行工艺分析与设计，数控加工工艺是数控加工的核心内容；其次要选择合理的刀具和切削量的确定，它是加工工艺中的重要内容，不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量；三数控编程技术的掌握，它是数控加工的重要内容。
数控技术是应用型的专业，人才辈出，主要有三个层次。其一，“蓝领层”面对机器站在一线，能对机器进行维护、操作及简单的故障诊断；其二，“灰领层”不仅能操作，还能精通维护、修理和编程，一般都是工厂里的技术骨干；其三、“金领层”应该是数控业的`佼佼者，精通数控操作、数控工艺编程和机床维护、维修所需要的综合知识，积累了大量经验，知识面广。一般都是工厂里的技术负责人或数控机床生产厂家产品开发的机电设计主管。不同类型的企业对上述人才的需求是不一样的。
数控技术的发展正在朝高精度、高速度、智能化及网络化、高柔性、高可靠性、及复合化方向发展。会有很多知识是我们未曾接触过的，就需要我们每个人根据自己的情况去感悟，去反思，刻苦钻研，才有所收获，这才是学习这门课程的真正目的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。当今社会不断学习的时代，只有不停的充实自己才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
学数控心得体会篇六
作为一名数控床操作员，我有幸近几年来一直从事这一岗位。通过与机床的亲密接触，我逐渐积累了一些经验和体会。在这篇文章中，我将分享我对数控床的理解和一些心得体会。
首先，数控床操作带给我最大的感受就是高效性。相较于传统的手工车床，数控床具有自动化控制的特点，大大提高了工作效率。手工车床需要手动操作，而数控床只需要设定好程序，机器就可以自动运行，无需人工干预。这样不仅减少了工人的体力消耗，还可以同时进行多个工序，提高了生产效率。在产能要求日益提高的现代制造业中，数控床的高效性无疑是一大优势。
其次，数控床的精确度也是我深感满意的一点。传统的手工操作往往难以保证高精度加工，而数控床可以根据预设程序进行精确的切割和加工。通过合理的编程和参数设置，数控床可以精确到小数点后几位，相同的工件加工完全一致。这不仅大大提高了产品的质量，还节省了二次加工的时间和成本，提高了企业的竞争力。
数控床的全面性也是我深受启发的一点。数控床的机械手臂可以在各个方向进行运动，可以进行平面切割、曲面加工、螺纹加工等多种工艺，几乎可以满足各种需求。与传统的车床相比，数控床可以处理更加复杂的工件，并且可以根据不同的工艺过程进行不同的加工路径和刀具切削条件的设定。这种全面性使得数控床可以广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
此外，数控床的可靠性和稳定性也是我在实际操作中体会到的。数控床由于采用了先进的控制系统和执行系统，可以实现高速、精准的加工。同时，数控床还具备自动错误检测和报警系统，一旦出现故障或者异常情况，可以及时提醒操作员并停止加工，有效避免了因故障引起的不良产品。这种可靠性和稳定性让我更加放心地操作数控床，节省了时间和人力成本。
最后要说的是，数控床对操作员的要求也相对较高。虽然数控床的自动化程度高，但操作员仍然需要具备一定的技术和知识储备。首先，操作员需要熟悉数控床的各项功能和操作流程，能够正确设置和调整各项参数。其次，操作员需要具备一定的机械加工基础知识，能够根据工艺要求进行加工路径和切削条件的设定。最后，操作员还需要具备一定的编程能力，能够根据产品的特点进行程序的编写和修改。只有掌握了这些技能，操作员才能够更好地发挥数控床的优势，保证产品的质量和生产的效率。
总结而言，数控床作为现代制造业的重要设备，具有高效性、精确度和全面性的特点。数控床不仅提高了生产效率和产品质量，还减少了人力和时间成本，提高了企业的竞争力。虽然数控床对操作员的要求较高，但通过不断的学习和实践，操作员可以逐渐掌握数控床的操作技巧，为企业创造更大的价值。我相信在不久的将来，数控床将在制造业中发挥更加重要的作用。
学数控心得体会篇七
在过去的几年里，我作为一名数控专业的大学生，在大学数控专业的学习中有了许多收获和体会。数控专业是现代制造业中的重要分支，它涉及到机械、电子、自动控制等多个领域的知识与技能。在我进入大学学习数控专业后，我经历了强大的学习压力和来自实践的挑战。在这个过程中，我不仅提高了自己的专业技能，还养成了诚信、团队合作和自我管理的重要能力。下面，我将从自身的学习经历，探讨数控大学的心得体会。
第二段：学习技能的培养
在大学数控专业的学习中，我们需要掌握许多专业技能。比如，我们需要通过学习理论知识，学习数控机床的工作原理和控制系统的操作方法。此外，我们还需要参与各种实践活动，练习数控编程和操作机床。通过不断的尝试和实践，我们可以培养出熟练的操作技能，并在实践中不断提升自己。
第三段：团队合作的重要性
在大学数控专业的学习中，团队合作是必不可少的。在实践环节中，我们通常需要与同学们一起完成一项任务，而这个任务往往需要多个人的配合才能完成。团队合作的好处在于可以充分发挥每个人的优势，互相补充不足。通过与同学一起工作，我学会了聆听他人的意见和建议，尊重他人的想法，并且培养了与他人合作的能力。
第四段：学习态度的重要性
在大学读书的过程中，我深深地认识到了学习态度的重要性。在数控专业的学习中，我们经常会遇到各种困难和挫折，如果没有一个积极的学习态度，我们很容易放弃或者陷入自卑。我意识到，只有积极主动地面对困难，并且持之以恒地学习，才能在大学的学习中取得好成绩。因此，我一直保持着坚定的学习态度，不断努力提高自己的能力。
第五段：未来发展的展望
通过大学数控专业的学习，我对未来的发展有了更明确的目标。数控专业是现代制造业的重要支撑，未来在这个领域有着广阔的发展空间。作为一名数控专业的大学生，我将会努力学习专业知识和技能，在实践中不断提升自己的能力。我希望将来能够成为一名优秀的数控技术工程师，为我国的制造业发展做出贡献。
总结：数控大学的学习是一个充满挑战和机遇的过程。通过学习技能的培养、团队合作和良好的学习态度，我在大学数控专业的学习中取得了不少成果。我相信，通过不断努力和实践，我能够在未来的职业生涯中获得更多的成就。数控大学的学习经历将成为我人生道路上宝贵的财富，我会秉持诚信、团队合作和积极的学习态度，努力实现自己的梦想。
学数控心得体会篇八
数控专业实验实训任务，在领导的大力支持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227人参加，共分3批，每批为3周时间，实习中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：
安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
具体表现在以下三个方面：
1、重视学生良好习惯的培养
学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教
“包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试。
3、尽量为学生提供较多的训练时间
实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的'多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30一直到晚上21：30都有实训，周六、周日也从不休息。
1、实训教材的编写
我系实训中心现有17台能正常使用的数控机床，共9种不同的品种和型号，各自的操作方法均不相同，市面上没有任何一种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极大的困难。为此，我中心老师经过艰苦而紧张的工作，终于在本学期实训开始之前完成了9本共83万字的讲义编写任务（其中有2本为习题册、1本为《入厂教育》手册），其中实训中心主任孙连栋老师一人完成6本共71万字的编写任务，实训教学第一次有了合适的教材，彻底结束了口述指令的历史，大大提高了实训的效果，学生反映良好。
2、高起点设计训练目标
此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。
3、新老结合，互相促进，互相提高
在此次承担实训任务的6名教师中有4名教师是第一次承担教学任务。在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老教师，很快进入角色，迅速成为一名受学生欢迎的老师，出色地完成了本次教学任务。
4、实习成绩的评定
为调动实习学生的积极性，保证实习效果，本系对实习学生的成绩评定分为两部分：
一是实习期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定；
二是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定，用百分制打分。
两者的结合最后形成学生实习的期末成绩计入学生学籍登记表。
实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我系人才培养计划的完善，是高职教育的重要组成部分。近年来，我系为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程，受到了同学的欢迎。