心得体会的写作可以帮助我们更好地理解和消化所学的知识和经验。以下是一些写心得体会的经验分享，愿大家都能从中受益。
机床电气心得体会
课堂教学要以学生为主体，教师只是起到引导辅助的作用，学生在教师的引导配合下完成新课的学习。学生的主体地位非常重要，要想提高学生的学习效率，就要充分调动学生的学习积极性。学生的学习兴趣也是及其重要的。传统的教学方法是：教师照本宣科，学生洗耳恭听；教师问，学生答；课堂气氛死气沉沉，学生对所学的知识掌握也越来越差，教师越教越吃力，学生越学越没兴趣，最后导致教师在那唱“独角戏”。教师的“教”是为学生的“学”服务的，组织教学要从实际出发，让更多的学生冒尖，尽可能不让学生掉队。
理图画在黑板上，然后讲解给学生听，内容死板且无法调动学生积极性。这种方法过于陈旧而且浪费课堂时间。为了提高课堂教学效果，采用多媒体教学向学生展示电气原理图，不仅形象直观，而且学生兴趣较高，课堂效果较好。再比如，在介绍常用低压电器时除了采用多媒体教学以外，我还采用实物教学法，通过实物教学可以使原本枯燥、抽象、难懂的原理，直观的展现在学生面前。课程改革的最终目的就是让学生更好，更快乐的掌握所学知识，让学生有"寓教于乐"的感觉而乐于学习。
“宽基础、活模块”，《机床电气控制技术》注重基础的专业知识学习与专业技能教学训练，它强调专业知识面宽，能覆盖多门基础课的知识，技能达到中级工操作水平。课程改革就要求要淡化或打破现有章节的限制，就是把一些相互之间有内在联系的若干章节综合在一起进行教学。有的章节需要补充的要进行补充说明，拓宽学生的知识面，有的章节需要降低了理论难度的可以作为了解内容；根据社会实践调查可以精简一些过时的章节。我认为新课程改革就要精简理论课时，精简理论课时能为在整个专业课程设置中增加实践技能课比例创造有利条件。《机床电气控制技术》是以专业实践活动为中心，以学生掌握操作技能为目标，充分发挥学生的动手操作能力。因此开设技能训练课，并通过实践考证督促他们学习。
由于学生的基础比较薄弱，有些理论知识又比较难懂，直接的讲解学生不易接受，但是我们可以通过学生已有的生活经验来提高学生的学习兴趣。从学生已有的知识来引入所学的新知识。比如：自然界中雷击现象是由什么原因引起的。电力系统中短路跳闸又会出现什么异常现象？照明电路为什么忽明忽暗？我们日常生活中的电费是怎么来度量的等等，这些都会使学生感觉到所学的知识就是身边所发生的事情，从而会激起他们强烈的学习欲望。
改革对教师的要求越来越高在知识经济时代，随着终身教育思想的不断深入，职教教师的继续教育日益被人们所关注。“双师型”教师已成为我国职业教育发展迫切需要解决的问题，也是我校急需解决的问题，老教师知识陈旧急需更新，新教师经验不足基础不扎实有待进一步提高。课程改革的要求是让专业课教师既能上理论课又能上实践课，理论实践综合化，即“文武双全”。而且教师要精通该专业所有专业知识，这一点特别是在项目教学法中体现的尤为明显，否则很容易被学生“将死”在课堂之上。所以教师要扩展知识面，不断学习创新。以上就是我从教学中总结出的几点体会，当然在教育教学中我也有许多的不足之处，在今后的教学与学习中我会不断的努力和改进的。相信在我国现行政策的扶持引导下，职业教育的课程改革一定会取得好成绩。
控制机床心得体会
在现代工业中，机床作为生产加工的重要工具，不仅节省了时间和人力成本，同时还可根据需求生产出高精度的零部件和产品。然而机床操作过程中需要控制各种参数，才能保证加工质量和效率。本文就是要探讨我在机床控制方面的体会和心得。
第二段：以事例来说明机床控制的重要性。
我曾在一家制造公司担任机床操作员，因为我具备较高的技能水平和对机床控制的认识，领导都亲自交代了许多关于机床控制的操作要点和技术细节。在一次生产中，我遇到了一种事情，那就是零部件大小不一、尺寸大大偏离，很容易导致产品质量不对。最后，我对机床控制参数进行了调整，包括转速、进给速度、切削刃型等，解决问题后，产品的精度、尺寸、强度和重量都恢复到了正常水平。这些变化非常微小，但我的操作对整个生产过程和最终产品质量都具有很大的影响。
第三段：机床操作中需要注意的事项。
机床操作中，还需要注意的是每一个小细节，一旦出现失误就可能导致产生重大事故。举个例子，我曾经在操作锯床时，疏忽落下了一个零件，当时听到巨响，赶紧把手缩了回来，幸好手没有受伤。但如果没有及时反应，后果不堪设想，甚至可能致命。因此，机床的正确使用和操作机床的人员素质是十分有必要的。
第四段：机床的技术改进。
技术改进是机床控制的另一大要素。机床的后接控制系统可以大大地提高机床的控制和开发功能，例如加入智能控制、图像处理和信息传输等。例如，我曾经了解到，在一家公司内，新购买的一台数控机床可以控制六轴同时进行操作，大大缩短了加工时间和保证了产品的生产质量。这种技术的发展不仅提高了作业效率，同时也具有十分广阔的发展前景。
第五段：总结。
综上所述，机床控制并不是一份简单的工作，需要高超的技术和严格的操作规程，同时注重细节和安全问题，随着技术的发展，未来机床的控制会变得更加智能化、安全、便捷。小才术，大成就，任何一步操作失误就可能会带来灾难性后果。所以，我们需要高度重视机床操作的每一个细节，始终保持专注和谨慎，才能保证我们的生产工作得以顺利进行。
机床控制电器心得体会
机床控制电器是现代工业生产中不可或缺的重要元素。作为一个机床操作工，我对机床控制电器的使用和了解颇有心得。在这篇文章中，我将分享自己的体会和经验，以便更好地帮助其他机床操作工学习更好地使用机床控制电器。
第二段：理论基础。
要了解机床控制电器，首先需要了解一些基本的理论知识。机床控制电器是用来控制机床运转的电器设备。机床控制电器分为电气控制部分和机械传动部分。电气控制部分主要由电器元件和控制器构成，包括接触器、继电器、开关、按钮、计时器、编码器等。机械传动部分主要由电机、减速器、传动机构等构成。这些元件和设备的组合运用，实现机床运转的不同功能。
第三段：实际应用。
在机床操作过程中，电控箱上的各种元件和设备扮演着重要的角色。我最常用的是按钮、接触器、继电器和电机。通过按钮控制机头的正反转，通过接触器控制机头升降，通过继电器控制进给等，以达到工作的要求。经常对各种控制器进行调试，才能让机器自由运转，提高生产效率。对于不同的工件加工要求，需要灵活地调用各种功能以实现不同的加工模式。比如，加工薄板时，就需要减速运转，以防止机床震动过大，影响加工效果。
第四段：注意事项。
使用机床控制电器需要注意很多细节，这些注意事项可以更好的保护机器设备和操作人员的安全。首先，需要熟知各种控制器的功能和特点，才能更好地操纵机床。其次，需要经常对电控箱进行维护保养，保持电气系统通畅。此外，机床操作人员应当定时对各控制器进行清洁，以免因泥沙、灰尘等杂物地积累而导致故障。最重要的是在机床运行时，需要时刻保持警觉，防止因机床故障而导致事故的发生。
第五段：结语。
总之，机床控制电器是现代机械加工中不可缺少的重要设备。如何正确地使用和维护机床控制电器，是每个机床操作人员需要具备的基本技能。通过本文，我希望更多的人能够加深对机床控制电器的理解和掌握，从而更好地使用和维护机床设备，为生产和发展做出贡献。
机床电气培训心得体会
随着科技的不断进步，机床电气控制技术在工业生产中扮演越来越重要的角色。为了提高自身的专业水平，我参加了一次机床电气培训课程。通过这次培训，我受益匪浅，获得了许多宝贵的经验和知识。在这篇文章中，我将分享我在机床电气培训中的心得体会。
首先，在培训课程中，我学到了机床电气控制系统的基本原理和工作原理。在实际操作中，我们使用的多是数控机床，而不再是传统的手动机床。通过这次培训，我了解了数控机床的工作原理，以及数控系统中各个部件的功能和作用。这为我后续的工作提供了坚实的基础。同时，我还学习了机床电气系统中常见故障的排除方法，提高了我对机床电气系统的维修和保养能力。
其次，在培训中，我学到了机床电气控制软件的使用技巧。机床电气控制软件是实现机床自动化控制的重要工具，掌握其使用技巧对于提高工作效率至关重要。通过培训，我学会了使用常见的机床电气控制软件，包括PLC编程、图形化界面设计、以及各种常见的接口操作等。通过大量的实践和模拟操作，我对这些软件的使用变得更加熟练。这为我日后的工作提供了很大的便利。
此外，培训中的实践操作也是我收获颇丰的一部分。只有亲自动手操作，才能真正理解和掌握机床电气控制技术。在培训中，我们频繁进行实验操练，通过实际操作掌握机床电气控制系统的调试和故障排除技巧。通过与同学们的交流和讨论，我不断改进自己的操作技巧，提高了自己的工作效率。这次实践操作让我对机床电气控制技术有了更深入的了解，也增强了我对机床电气控制技术的信心。
另外，在培训中，我还参观了一些机床电气控制系统的现场实例。这些实例让我更加直观地了解了机床电气控制技术在实际工业生产中的应用。例如，我参观了一家汽车零部件厂的机床车间，看到他们使用的先进的数控机床电气控制系统。这让我看到了机床电气控制技术在实际生产中的巨大潜力和应用前景。通过这些实例的观察和学习，我对机床电气控制技术的重要性有了更深刻的认识。
最后，在这次机床电气培训中，我与来自不同背景和行业的同行们进行了深入的交流和合作。这些同行们不仅给我提供了有价值的建议和经验分享，还为我提供了广阔的职业交流平台。通过与他们的交流，我了解到了不同行业和企业对机床电气控制技术的需求和发展趋势，为我今后的职业发展提供了很好的参考和借鉴。
通过这次机床电气培训，我不仅学到了机床电气控制系统的基本原理和工作原理，还掌握了机床电气控制软件的使用技巧。通过实践操作和实例观察，我深入了解了机床电气控制技术在实际生产中的应用。与同行们的交流和合作也为我今后的职业发展提供了广阔的平台。这次培训为我提高机床电气控制技术水平和拓宽职业视野带来了巨大的帮助。我将继续努力学习和实践，不断提升自己的专业水平和能力。
控制机床心得体会
机床是制造业中重要的生产工具，为了保证生产质量和效率，控制机床是十分必要的。控制机床需要认真学习和实践，从中总结经验和体会。在我工作生涯中，我对控制机床有了深刻体会，下面将从定位装置、工件夹紧、刀具选择、加工技巧和维护保养等方面进行阐述。
第二段：定位装置。
定位装置是控制机床中不可或缺的部分，确定工件的位置和角度，决定工件的精度。在使用定位装置时，要注意定位平面和定位凸台的选择，以及起落、顶固、夹紧等操作的规范化。同时要保持工作台的平整度和稳定性，以保证定位精度和加工质量。有效的定位装置对于保证加工精度和提高生产效率都有重要作用。
第三段：工件夹紧。
工件夹紧也是机床操作中至关重要的部分，要掌握正确的操作方法。首先需要选择合适的夹具，夹具的形状、材质和尺寸应根据工件的形状和加工要求进行选择。在夹紧时要注意夹具和工件的平行度和垂直度，并注意夹紧力度的调整，保证工件的不变形和夹紧牢固。此外，夹具的维护保养也十分重要，定期清洗润滑和更换磨损部分，可以延长夹具的使用寿命。
第四段：刀具选择和加工技巧。
机床刀具的选择和加工技巧也是影响加工效果的重要因素。首先要根据工件材质、形状和加工难度选择合适的刀具类型和参数，比如切削速度、进给速度和切削深度等。在切削加工过程中，要保持刀具的切削液流畅，减小切削热量，防止刀具磨损和工件变形。同时，要注意刀具的切入和切出，避免太过猛烈或过慢，影响加工质量和工作效率。
第五段：维护保养。
最后，维护保养也是控制机床的必要措施，包括清洗、润滑、检修和维修等。定期对机床的各项部件进行检查和保养，特别是定位装置和工件夹紧，发现问题及时解决，提高机床的效率和安全性。同时，也要定期对刀具和加工液进行更换和清洗，避免刀具变钝和加工异常。
结论：
控制机床需要总体的把握和细致的操作，技术的掌握和实践的运用可以提高机床的生产效率和加工质量。通过对定位装置、工件夹紧、刀具选择和加工技巧以及维护保养等方面的掌握，可以更好地应用于实践中，为机床的稳定运作和优质加工打下坚实基础。
控制机床心得体会
作为一名机床操作员，掌握好控制机床的技巧和方法是非常重要的。通过实际操作和学习经验，我深刻体会到了控制机床的意义和重要性，同时也积累了一些有效的心得体会，特此分享。
第二段：了解机床结构。
首先，了解机床的结构是非常必要的。在控制机床之前，我们要了解机床的结构和组成部分，以便更好的作出正确的指令和保证机床的正常运行。同时，也需要掌握机床的相关参数、规格和操作手册等资料，以便在实际操作中深入理解机床的性能和使用规范。
第三段：熟练使用控制器。
其次，在实际操作中，熟练掌握控制器的使用也是至关重要的。从基本的操作面板到高级的NC控制器，不同的机床需要不同的控制器。因此，机床操作人员需要具备完整的控制器操作指导手册、故障排除和维修技能，以保证控制器的正常使用和机床的高效运行。
第四段：严格遵守安全规范。
在操作机床时，安全是永恒的主题。由于机床通常运作在高速和高温下，操作过程中必须保证严格遵守各种安全规范和操作流程。机床操作员需注意个人防护措施，严格遵守保护装置的规定，确保在操作过程中不会造成人身伤害或机床故障。
第五段：不断学习和完善技能。
最后，机床操作员需要不断学习和完善技能，以适应机床业务的快速发展。操作者应具备广泛的技能，比如熟悉CAD/CAM、编程技能、机床动力学学习和机床维护技能等，以适应当今复杂多变的机床市场和业务需求。
总结：
通过以上几点心得体会，我深刻意识到控制机床是一项有技巧和细节的工作，需要全面掌握机床和控制器操作规范、保证安全、并不断完善个人技能等方面知识。掌握这些技能并不容易，需要长时间的实践和经验总结。机床操作员需要始终保持学习和进步的心态，以满足机床市场不断改进的需求和挑战。
机床电气培训心得体会
在机床电气培训班结束的时候，我充满了满腔的感慨与思考。这段时间的学习让我受益匪浅，不仅对机床电气有了更深入的了解，而且收获了一种学习与进步的态度。下面我将从培训内容、培训实践、团队合作、学以致用以及发展方向这五个方面进行阐述，分享我的培训心得体会。
首先，培训内容非常丰富全面。在这个课程中，我们系统地学习了机床电气的基本原理和常见故障检修。从电气控制系统的组成到PLC控制的应用，每个环节都有详细的讲解和实际操作。培训老师娴熟的教学技巧和丰富的实践经验让我们很容易理解和掌握所学知识。通过这次培训，我对机床电气有了更系统的认识，同时也提升了自己的技能水平。
其次，培训实践环节很有趣也很实用。在课堂中，我们不仅听老师讲课，还进行了许多实践操作。通过模拟实际工作场景，我们学会了如何运用所学知识解决问题。这种理论与实践相结合的方式，使我们能够更加深入地理解和掌握机床电气领域的技术和技能。在培训中，我们还模拟了不同类型的故障，学习了排除故障的方法和步骤，这对我们今后的工作将会大有帮助。
团队合作也是我在培训中获得的重要体会。在课堂上，我们都来自不同企业和背景，但我们一起学习、一起实践、一起探讨问题。通过团队合作，我们可以互相帮助、相互学习，共同进步。我发现，在与他人合作的过程中，我学到了更多不同的观点和方法，也锻炼了自己的交流和沟通能力。这对于提升自己的工作效率和解决问题能力非常重要。
学以致用是我在培训中最为重要的信条。在学习机床电气的过程中，我始终将实际应用作为学习的目标和方向。培训老师通过丰富的实例和案例分析，让我们明白了机床电气技术的广泛应用和重要作用。我相信只有将所学的理论知识运用到实际工作中，才能真正体会到知识的力量和价值。
最后，我对未来的发展方向有了更明确的思考。通过这次培训，我对机床电气的知识有了更深入的了解，也意识到自己在这方面还有很多需要学习和提高的地方。因此，我决定继续深入学习机床电气领域的知识，并通过实际工作和项目经验不断提升自己的能力和水平。我相信只要持之以恒，不断学习和实践，我一定能在机床电气领域取得更为出色的成就。
通过这次机床电气培训，我不仅对相关知识有了更深入的了解，而且也提升了自己的技能水平和学习方法。培训内容丰富全面，实践环节有趣实用。团队合作和学以致用的精神让我有了更多的收获和成长。未来，我将继续努力学习和实践，不断提高自己在机床电气领域的专业能力，为我个人的发展和企业的发展做出更大的贡献。
机床控制电器心得体会
机床控制电器是机床中最重要的部分之一，它集成了电气、机械、液压、气动等多个技术领域，是机床能否高效稳定地工作的关键。在我从业多年的机床控制电器方面的工作实践中，深刻认识到机床控制电器的重要性和要素，同时也积累了一些经验和心得，下面将进行分享。
对于机床控制电器，需要从技术的层面进行认识。最基本的，机床控制电器需要根据机床的工作原理确定所需的控制方式，从而选择相应的电器元件。例如，对于液压机床，需要选择适当的液压元件和电磁阀；对于数控机床，则需要选择配合控制系统的伺服电机和驱动；对于气动机床，需要选择高效稳定的气动元件。同时，在电器的设计和选择上，还需要充分考虑电器的可靠性、灵活性、安全性等因素。
第三段：运用实践中的心得。
在实践中，我总结出几个重要的心得。
首先，合理的电器布置有助于机床的稳定性和可靠性。电器布置要合理，采用科学的布线方式，避免电器之间相互干扰或产生怪异的信号，从而满足机床的工作要求，并且保证电路的可靠性和安全性。
第二点是关于调试问题。在调试时，我们要强调精益求精的原则。尤其是对于快速定位故障点，识别电气信号，找到分歧或预测结论等问题，应该采取极其敏锐的判断力。所以，我们需要有一定的经验积累，在日常工作中保持提高自己的技巧和技术水平，从而能够有效的解决各种电路故障。
第三点是重视生产安全。机床控制电器的生产安全不仅涉及到生产者的责任，还涉及到生产者对客户的责任。机床在工作过程中难免存在一些潜在的安全隐患，所以在生产过程中要从安全方面考虑，严格测试和检查来确保机床使用过程的安全性，在保证机床能够长时间高效稳定工作的前提下，确保生产过程的安全性。
第四点是对机床控制电器的维护保养。机床控制电器中的所有元器件，如电线、电缆、电器开关、继电器等，长时间的工作会导致老化和损坏等问题，这就需要在日常维护保养中注意检查。通过定期维护，在机床控制电器的正常使用期内可以有效的减少其故障发生的概率。
第四段：总结。
机床控制电器是机床中至关重要的部分。通过以上的讨论，我们可以得出以下几个结论：
首先，机床控制电器需要基于机床工作原理确定控制方式并选择相应的元器件，并且在设计、选择、布置等方面都应考虑到电器的可靠性、灵活性和安全性。
其次，在日常工作中，需要注重精益求精、精益求精的原则，不断提高技巧和技术水平，并注意维护和保养以减少可能发生的故障。
最后，在机床控制电器的生产、维护和使用过程中，需要高度关注生产安全，通过严格的测试、检查和维护，确保机床的高效工作和安全性。
第五段：致读者的话。
通过本文的讨论，我们相信更多的读者也可以从中获得一些心得。最后，我们希望读者能够在今后的工作实践中，认真学习技术知识，注重技术应用，保持高度的责任感和敬业精神，帮助更多的企业和机床用户成功实现高品质生产。
机床电气实训心得体会
机床电气实训是大学电气工程专业课程中的重要一环，它帮助学生了解机床电气系统的基本原理和应用，提高学生实践能力和技术水平。在近期的学习过程中，我通过这门课程的实践，对机床电气系统的工作原理和电路组成有了更深刻的认识，并在实践中体验到了学习知识的重要性。在接下来的几段中，我将分享我在实训中获得的心得体会。
第二段：认真研读实践指导书。
在这门课中，实践指导书是我们进行实验的基本依据。认真研读实践指导书，了解实验的目的和流程，找出实验中需要注意的重点和难点，对于保证实验过程的顺利和成功有着至关重要的作用。在实践中，我发现如果对实践指导书内容不够熟悉，容易出现错误和失误。因此，在机床电气实训中，认真研读实践指导书是我们顺利完成实验的第一步。
第三段：细致观察和仔细检查。
在进行机床电气系统实验时，细致观察和仔细检查是非常必要的。在实验进行的漫长时间里，一些细节问题也许容易被忽视，而这些细节往往就是决定实验成败的关键。例如，在更换电容的时候，我们需要选择正确的电容型号；在安装输出装置时，我们要确保装置的正负极安装正确；在完整实验前，最好先进行简单的实验确认电源是否正常等等。细致观察和仔细检查可以有效避免一些小失误引起的不必要的时间浪费和实验失败的情况。
第四段：积极思考和精细测量。
机床电气实训是一个充满思考的过程，而精细测量则是考验学生耐心和细致程度的关键，对于学生来说，必须根据实验的结果进行及时分析和思考，找出其原理和理论依据，锻炼自己的思考和解决问题的能力。在实践中，了解机床电气系统的软硬件知识可以帮助我们更好的理解机床电气系统，使我们能够更加有条理的处理问题，从而实现实验目的。
第五段：总结和收获。
在机床电气实训中，我受益匪浅，不仅锻炼了实践能力，也提高了工程意识和技术水平。通过这些实验，我也更好地理解了机床电气控制的实际应用，对于我的未来学习和工作有很大的帮助。在以后的学习过程中，我也将继续加强实践能力的训练，不断提高自己的技术水平。机床电气实训对于我今后学习和发展的道路有着重要的意义，值得我长期努力和探索。
机床电气培训心得体会
近期，我参加了一场机床电气培训，这是我人生中难得的一次学习机会。在这段时间里，我对机床电气领域有了更深入的了解，并且学到了许多实用的技能。本文将分为五个部分，分别是机床电气培训的重要性、技能的提升、实践的重要性、团队合作和未来展望。
首先，机床电气培训的重要性不言而喻。随着科技的迅猛发展，机床电气作为一个重要的领域，在现代工业生产中扮演着举足轻重的角色。对于从事相关岗位的工程师来说，精通机床电气技术是必不可少的。机床电气培训不仅可以帮助我们了解机床电气的基本原理和操作方法，还可以提供解决实际问题的技能。通过系统的学习和训练，我们可以掌握更多的技能，提高自己的工作效率。
其次，机床电气培训让我技能得到了有效的提升。在培训期间，我们学习了机床电气的基础知识和常用仪器的使用方法。我们不仅学习了电气控制系统的原理和结构，还学习了PLC编程、电气设备的维护与故障排除等实用技能。通过理论和实践相结合的方式，我们的技能得到了不断的提升。在实验室中，我们亲手操作设备，面对各种情况和问题，锻炼自己的能力和应变能力。
第三，实践的重要性在机床电气培训中得到充分体现。机床电气是一个实践性很强的领域，光靠理论知识是远远不够的。通过实践，我们可以更好地理解和掌握所学知识，并且能够将其应用到实际工作中。在实验室中，我们进行了各种实验和模拟操作，通过实践来检验自己的学习成果。实践中的失败和错误也是我们成长的机会，通过分析错误和改正错误，我们能够不断提高自己的实际操作能力。
此外，机床电气培训还强调了团队合作的重要性。在实验室中，我们分为小组进行实验，各自负责不同的任务。通过团队合作，我们可以互相学习、相互帮助。在遇到困难和问题时，大家可以共同探讨和解决，通过多人的智慧和力量，找到最佳解决方案。团队合作不仅提高了工作效率，还培养了我们的团队合作精神和沟通能力。
最后，展望未来，我对机床电气培训有着更高的期望。希望通过今后的学习和工作，我能够更深入地研究机床电气领域，不断提升自己的专业水平。我希望将所学到的技能应用到实际工作中，为企业的发展做出贡献。同时，我也期待着能够与更多的专业人士交流和学习，拓宽自己的视野，继续提升自己。
综上所述，机床电气培训让我获益匪浅。通过培训，我对机床电气领域有了深入的了解并提高了自己的技能水平。实践和团队合作在培训中也起到了重要的作用。未来，我将继续研究和学习机床电气领域，并将所学应用到实际中，为企业的发展做出更大的贡献。
机床电气心得体会
20xx年设备工作已接近尾声，回顾即将过去的一年来。设备工作在公司领导和同事们的全力支持配合下，以公司领导及生产部提出的“提高生产效率，提升产能，减少设备故障率，以预防、预见维护为主，现场抢修为辅”的方针，机电修认真落实部署努力实现“最大限度满足生产需要，提高服务意识、提升设备维护质量”。通过全体机电修人员不懈努力较好的完成设备维保任务，但也存在不足。现做出总结，总结取得的经验及不足，同时提出对设备工作的建议，以期望20xx年设备工作有更大的突破。
目前全公司共有生产设备178台（不包括检验设备），机电修人员五名。今年各车间生产效率的提升，生产设备处于满负荷生产，面对维保人员不够的情况下主要工作如下：
人事调整前的工作。
1、上半年与齿环车间班组长共同实施了齿环车间车大小端数控车床不换刀架加工，实施后由以前的单件加工时间1分25秒提高到现在的单件加工时间49秒（小件19秒）。
2、油线刀具的改进，使用焊接a320yt726刀具由于焊接后硬度降低、刃磨困难、合金使用率不高的情况下，改进成由公司自己制作标准刀杆夹持c120yt726刀片形成标准刀具。改进前；a320刀片价格11.43元，还需要保障组铣刀杆并焊接后由员工将刀具磨成油线刀具使用，由于焊接温度的影响刀具变脆或硬度变低导致刀具的浪费、刃磨困难。改进后购买c120刀片价格为7元，由保障组一次性加工机夹刀杆由员工夹持c120刀片轻轻修磨后使用，员工使用后反映良好四月后全面推广。改进后节约焊接、刀片成本，生产效率同时提高。
3、老机床pmc功能的开发；通过修改机床厂家控制程序，增加由数控程序控制液压夹紧与松开的方法提高热后件圆度，减少员工的返工时间提高生产效率。
1）在生产部的指导下外协完成中频电源整流装置的改造、维修班自己改造高频整流装置、中频使用关断时间更小的晶闸管。改造后因中频电源故障影响生产的事件根本解决。同时使用关断时间更小的晶闸管（ka管）将中频电源电流控制在400a以下用电量明显减少，锻造车间由原来的月电量19万度左右降低到现在的17万度左右。
2）改造锻造车间循环水泵；由原15kw的卧式离心泵更换成现在的4kw立式水泵同时满足中频、井式电炉冷却需要。将冷却塔系统并联到设备冷却系统中。改造前一个月维修两次水泵、两个月更换一台新水泵，维修更换时要停线影响生产却维修费用高。改造后4kw电机水泵目前连续运行两个月未出现故障，大幅降低电量及维修、采购费用。
3）对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品。通过不断的学习总结维修班将现场损坏的数控部件在发往数控厂家或沿海地区维修前，实施自己检测、维修。目前维修好3台伺服电机放大器、总成凯达数控车系统1台、数控车变频器2台、步进电机控制器2台、立磨充退磁控制器1台等，按外协维修价格节约1万元以上，同时还缩短了外协维修周期及机床停机时间保障了车间的正常生产。
4）改进维修工艺。热处理车间井式渗碳炉以往每一台一个月要维修焊接炉丝两次左右，通过改进焊接工艺及炉丝材料的选择。目前2#渗碳炉已连续工作1.5个月未出现炉丝断影响生产的故障，通过维修工艺的改进提高了该设备的完好率节约了维修成本。
5）数控车精度恢复。通过学习，维修班组尝试进行数控车导轨贴塑工艺的维修，维修后几台数控车目前能够满足公司产品精度的要求。经过实践维修人员基本掌握此工艺，掌握后公司将减少此项外协维修费用并延长设备的大修周期。
1、对设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，在不会的情况下打电话与厂家联系；对设备出现重大故障隐患与生产部、车间协商，安排生产空闲时间组织维保；在生产部的领导下，完成了全年的设备点检、定检、定保的工作，着重落实精、大、稀、关键设备的维保。
2、各分区设备管理员能够认真做到对辖区内的设备进行巡检，认真做好维护和故障记录，检查并指导生产一线员工班前检查设备按规定做好点检工作，定期保养。通过各项记录能够摸清设备故障的发展规律，并能在最短的时间内排除故障。能够及时发现设备故障隐患并能做好紧固调整、检测及预防措施，全班维修员工能够主动交流维修、保养设备的心得。虚心请教与维护相关的问题，维修技能都有较大的提高班内同志思想较一致，具有很强的凝聚力、战斗力。在全年的设备维护、维修量较大的情况下能够任劳任愿，在生产部的组织下较好的完成对机电设备突发性故障进行抢修，确保了设备的完好率及生产进度，质量达标和产品的正常发交。
一年来，虽然做了大量的工作，取得了一定的成绩，但是，按照领导的要求和职工的期望，仍有需努力之处：
1、机床使用寿命在于“润滑良好”，在生产中许多设备操作者还没有完全建立自觉的设备润滑维护意识，这样给设备维护人员带来很多难题是一方面，更多的是造成设备老化和生产效率降低。只有大家共同提高设备维护观念和素质,才能规避这个负面的瓶颈效应，从而延长设备的使用寿命，降低生产维护成本，最终最大限度地提高企业效益。
2、还要加强设备日常巡检，设备保养和现场管理的力度。
3、在设备管理方面，设备管理经验不足，有待学习和改进。
4、专业知识和技术水平有待提高。这些我们将会在以后的日子里通过刻苦的努力学习、实践，不断的积累经验，在实践中来锻炼自己，完善自己。
5、对关键设备未做评估和精度鉴定。
在新的一年中，我将带领全体维修员工努力学习业务知识，提高自身维修技能，指导设备操作人员做到正确合理的使用设备保障设备的正常运行，降低故障率，最终由维修设备转至全员管理设备，实现设备的较低故障率。主要做好以下工作：
1、严格按照“安全生产”的标准来要求自己，做到设备的长周期稳定运行。同时教育员工，使员工真正有意识的去面对安全生产问题。提高设备的有效运行时间。
2、加强设备管理基础建设，继续完善各项规章制度，设备管理制度是否科学合理，规章条例是否完善，直接决定维修质量和成本费用，所以完善各项规章制度、严格按照制度考核是设备管理中必不可少的环节。
3、做好各车间设备的大修工作。提前准备，使得公司设备大修工作有序进行。
1、目前维修人员较少，建议公司在现有的基础上增加2-3人。目前公司设备有许多服役了10年，正处于故障高发期。增加人员可提高设备保障能力。
2、鉴于机电修涉及的知识面广公司是否考虑增加年度外训计划。
3、增加一台专业的滤油设备。目前润滑油价格较高，增加后可延长设备换油周期减少设备维护成本。
4、针对目前锻造设备故障多发于紧固、润滑。建议锻造车间建立集中润滑站，车间内部增加兼职点检员。
5、为了更好的保全生产设备，提高设备的开动率。建议设备维修人员的人事管理放在各车间，其他管理保留在生产部。
在20xx年里我们将继续探索设备的缺陷，尽最大可能解决设备问题。在今后的工作中，我们相信自己有能力、有信心继续带领全体机修人员正视困难，迎接挑战，不断设定新的目标，并在目标中一步步提高，在追求中不断前进。
1、随着设备的不断更新和增加，维修人员流动性较大以及理论水平有待提高，特别是对液压系统及自控知识等方面认知还不足，相关维修技术还比较薄弱。
2、设备监控保养力度不够，大多数职工在巡检过程中发现操作者违规使用设备时拿不下情面，没有及时制止。
3、个别职工由于自身业务水平不高或责任心不强等原因造设备故障处理。
4、设备出故障时和故障处理完毕后，应及时部门之间沟通这一制度落实的不好。
20xx年的工作打算。
1、继续加强班组民主管理，提高班组职工战斗力，使每位职工都能招之能战、战之能胜。使班组管理水平再上一个新台阶。
2、继续加强班组劳动安全管理，仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽状态，从而杜绝安全事故的发生。
3、加强班组职工内部培训。
4、继续做好节能降耗，降低维修成本，维护好全厂的所有设备，使它们随时都能保持一种安全高效的运转能力。
组织维修人员委外学习培训，特别是自控和液压方面的相关知识。现在我们基本上都是靠自学，由于自身文化水平原因，对很多东西看的不是很透。
机床控制电器心得体会
机床控制电器是机器人制造业中不可或缺的一环。自动化程度越高，机床控制电器也显得越来越重要。为了掌握机床控制电器的知识，我在学校里学习了很多关于机床控制电器的课程，在实践中也有了很多的经验。今天，我要分享的是我在学习与实践过程中得到的一些心得体会。
机床控制电器是机床自动化的关键部件，也是整个机床的控制中心。机床控制电器可以用来控制电机的开关、转速、正反转等操作。同时，机床控制电器也能通过程序来控制机床的自动化加工过程。因此，要想运用好机床控制电器，首先需要对其进行深入的了解和熟练运用。掌握了机床控制电器的特点和原理，才能够更好地实现自动化控制。
第三段：机床控制电器的操作规范。
在学习机床控制电器之前，我们需要了解操作规范。首先，我们需要了解机床控制电器的每一个功能，并按照相应的操作步骤进行操作。其次，机床操作过程中需要严格遵守相关的安全规范。例如，当机床出现故障时，必须先关掉机床电源，再进行检修。其实，学好机床控制电器，最根本的就是要有一颗安全第一的心。
第四段：解决机床操作问题。
在学习机床控制电器的过程中，不可避免地会出现一些难题。比如，控制电器操作不当会导致机床出现故障。此时我们需要对故障进行排查和解决。这个时候，我们不仅要熟悉机床控制电器的原理，还需要有耐心和细心，不断地思考和尝试。当出现故障的时候，我们必须第一时间去判断，正确地找出故障点，否则后果是不可估量的。
第五段：总结。
学习与实践机床控制电器是一项长期的过程，必须不断地深化学习和不断地实践。要掌握机床控制电器，需要深入地了解其工作原理、操作规范以及解决故障的方法。同时，在实践中还需要具备一些技巧和经验。只有不断地找问题、解决问题，才能逐渐提高自己的专业技能。对于机床控制电器这一关键领域，我们要始终保持专注和稳定，不断进步。
机床电气实训心得体会
机床电气实训是现代制造工业领域中不可或缺的一个环节，它可以让学生们在实际操作机床的过程中熟练掌握机床电气控制系统的工作原理，确保机床的正常运转。在本次机床电气实训中，我不仅获得了技能的提升，更重要的是培养了勇于钻研的精神和持之以恒的耐心。在此，我愿意分享我的机床电气实训心得体会。
第二段：体验收获。
在机床电气实训过程中，我深刻领悟到了理论知识与实践操作的有机结合的重要性。光靠纸上谈兵是不能掌握机床电气的运行原理的，需要在实际操作中不断尝试、调试与完善，才能够真正的掌握其中的奥妙。在实践中，我体验到了各种不同情况下的调试方法和技巧。例如：在调试数控机床工艺过程中，首先要熟练掌握数控编程语言，在调试时更能从整体上分析问题，对于单件的投放工艺与批处理工艺的优化方案做出合理的处理，显著减少了生产的成本和提升了企业的竞争力。
第三段：困难与挑战。
正因为机床电气实训需要花费耐心和时间去认真理解每一个步骤，所以我经常会在操作中遇到各种挑战和困难。比如，在调试一台数控车床时，遇到了磨损严重的槽形板件，出现了加工不良等情况，需要反复的调整，细心地检查，才能够找出问题并解决。同时，我还要快速地反应，从解决某个具体的问题出发，总结该问题的共性和规律，然后改进和优化系统，更加完善机床电气控制系统。
第四段：学以致用。
机床电气实训是现代制造业发展的需要，所拥有的很多优点也能用于其他领域的发展。例如：智能制造工业20%以上的机床采用数控技术。实习期间，我对数控车床进行维护和编程，不仅了解了它的运作过程，也锻炼了自己的操作技能和编程能力。我在这段学习中不仅提高了自己的素质和技能，还为未来的职业道路打下了坚实的基础。
第五段：总结。
机床电气实训体验很好地促进了我的成长，不仅让我更加了解机床电气领域的知识和技术，还让我在实践中获得了锻炼和提高。同时，我也深深意识到机床电气的操作需要一个持之以恒的过程，不能急功近利，需要在努力克服困难的过程中，逐渐领悟并掌握其中的规律和精髓。我相信，在未来的发展中，我不仅能够把这些知识和技能运用到工作中，还能够不断探索和创新，为科技进步做出自己的贡献。
机床电气控制论文
摘要：机床控制线路是我校维修电工专业必修的实验课程。本文就如何提高学生理论分析能力与实践操作能力，提高机床控制线路教学质量和效果，促进学生综合素质提高，结合本人实际工作经验，介绍了在实际授课过程当中的几点做法。
关键词：理论分析排故演示实践操作考核。
机床控制线路是我校维修电工专业必修的实践课程，是一门理论与实践紧密相连的教材。该课程通过介绍几种典型机床的结构、动作过程、常见故障分析及排除方法，可以使学生掌握机床控制线路的设计、选料、原理分析及如何正确排除故障，让学生掌握了机床的工作原理和安装接线及工艺要求，突出了实践性。为使学生学好这门课程，提高对实际问题的分析与解决能力，本人结合工作实际，对如何搞好机床控制线路教学提出一些自己粗浅的看法。
因为机床设备比较昂贵，品种类型又比较多，一般学校设备不足，无法满足教学需求，但学校教学的目的是培养一线人员，如果学生对机床设备没有一个直观的、感性的知识，教学效果肯定不会理想，因为单纯讲解、分析线路原理图，学生不能把机床结构与运动方式结合起来。比如x62w万能铣床由两个手柄操作四个行程开关实现工作台六个方向运动，t68镗床一台电机可拖动多个运动部件运动，学生难以理解，造成理论与实践脱节。反之如果在授课之前先让学生亲眼看看、摸摸设备，并且在操作人员协助下，亲自操作设备，了解机床设备的结构及加工工艺要求，知道了机床在实际生产当中的作用，这样调动了学生的学习积极性，培养了学习兴趣，提高了教学质量和效果。而且这一教学环节符合学生认知特点，教学效果很好。
二、在感性认识的基础上，注重理论分析。
在讲机床线路排故时，首先明确排故的基本方法和思路，通过线路工作原理分析，来提高学生思维能力、判断能力和分析问题的能力。使学生知道查找故障关键的一步就是找到该设备的原理图，吃透吃懂原理图，在分析原理图时我采用边设问边讲解，通过学生与老师默契配合来完成原理分析，效果不错。比如讲解t68镗床时，采用下列几个教学环节：
1.介绍原件作用：该环节可仅对sq3、sq1、sq4、sq2作用详细介绍，为线路分析原理打好基础，其它元件在前面线路中均已涉及，学生已有能力自己分析。
2.将线路总体上分成几大环节。
(1)主电路部分：从主电路中可以知道有什么样的控制要求，如有没有正反转、制动，是否采取降压起动等等。
(2)照明线路及指示电路部分：这部分电路比较简单，几乎任何一台机床设备当中都有，在讲解中可采取提问方式，如照明电路的作用，hl灯的作用等。
(3)辅助电路部分：介绍辅助线路时可采用边分析边讲解的方法，通过主电路分析可知主轴电机m1既可低速正反转，又可高速正反转。
3.在进行完上述三个环节之后对镗床原理进行综述，使学生对所学知识掌握得更为系统，从而对整个机床线路有了全面的认识。也就是说在分析线路原理时可采用化整为零的方法，明确哪部分控制线路控制哪部分主电路，各元件各部分电路的作用，形成正确思维，为排除机床线路故障打下良好的基础。
三、在理论分析的基础上对所学线路进行安装接线并通电试验，将理论转为实际的技能。
机床线路的教学内容，不仅要培养学生设计线路与分析线路的能力，更要注重实际操作，给学生提供充足的实习材料和时间，通过接线实训提高学生动手能力，掌握机床控制线路安装接线工艺要求。为了让学生们掌握扎实的基本功，没有一定的训练量是达不到要求的。另外，在安装接线的过程中，学生对机床的工作原理又会进一步加以分析，即提高了动手能力，又使学生了解了理论知识与实践之间的内在联系，为今后工作打下坚实基础。
四、机床线路故障排除这一教学环节采取演示法。
机床线路排故既是授课过程中的重点又是难点，在实际工作中，一旦机床出现电气故障，怎么检修、如何确定检修步骤很重要。除了采用前面的讲解法，讲明排故具体思路与方法外，在教学之前，应该准备好需排故的线路模拟板，在该模拟板上老师事先设置好故障，然后示范操作，演示排故过程，这一环节需要学生注意力集中，跟上老师思路。比如在排除t68镗床故障时，设一处隐蔽故障，通过通电试验，观察故障现象，从而将故障范围缩小到相应回路。
五、建立考核制度。
为了提高学生学习动力和积极性，需要建立完善的考核制度，这样，可以使学生认识到自己的不足，知道自己有哪些方面需要注意和提高，对整个教学过程和学生的掌握情况也有一个客观公正的评价。并且，对每一个课题及时进行考核评价，可随时发现和解决学生存在的共性问题，提高教学效果和质量。
六、结束语。
在实际教学过程中，经常会遇到各种各样的问题，如何使学生能够把理论联系到实践当中，提高正确合理解决问题的能力，全面运用所学知识，正确进行原理分析、设计线路、安装接线、调试线路和故障排除，教师可通过教学设计增加其探索性，来引导学生提出问题再通过时间进行检验，从而达到全方位教学的目的。
电气控制实训心得体会
在这次的实习中，我们组将每天的实习任务分成了三部分：图片的美化，产品介绍、描述部分的编辑和产品的上架，每个人各负责一部分，分工合作，发挥各自的长处。我主要负责产品的上架，将美化过后的图片与文字刊登上去并排版，选择物品属性与信息等。我觉得这样的分工合作是很有效率的，而且可以充分利用每个人擅长的领域。但这样做也有一个缺点就是可能因为三个人对一些要注意的地方沟通不畅，最终导致产品刊登出现一些信息上的错误，所以在出现第一个错误并纠正后，我们又增加了轮流复核已上架产品的工作，并加强彼此的沟通。
通过这次实习，我不仅学习到了如何刊登产品，还学习到了ps、如何对产品的进行定价以及如何进行价格修改、如何进行市场调研、如何进行产品优化提高曝光度、如何根据顾客的喜好挑选上架的流量产品等。可谓是受益匪浅。
跨境电商对我来说是一个陌生的领域，刚开始是怀着激动与渴望学习的机会参与到这次实习中，至今也还记得成功刊登完第一个产品与卖出第一个产品的喜悦。但是随着实习工作的推进，每天重复的上架工作让我感觉到有些疲惫，而且卖出去的货物和上架数量明显不成正比，这让我们组开始感觉付出得不到回报并有些灰心丧气。在经过老师的点拨之后，我们认识到我们的产品的刊登美化还是存在一定的问题，虽然产品的曝光度够了，但是在顾客浏览页面的时候还是无法勾起顾客想要购买的欲望。于是在后期，我们组每天就把工作的重心转到了产品的优化上，针对价格、标题、图片这三个方面进行全面的优化并比对优化的效果。结果证明，优化确实是有一定的效果的，我们组的业绩每星期都在上涨，重振了我们组的信心。
对跨境电商接触越多，越觉得我现在了解的只还是一个很小的部分，跨境电商的未来是很光明的，如果有机会，我也希望以后能够再多接触下这个行业。
电气控制实训心得体会
我们这次实训是综合性训练，既是主管会计、审核、出纳，又是其他原始凭证的填制人，克服了分岗实习工作不到位的不完整、不系统现象。加深理解了会计核算的基本原则和方法，将所有的基础会计、财务会计和成本会计等相关课程进行综合运用，了解会计内部控制的基本要求，掌握从理论到实践的转化过程；熟练掌握了会计操作的基本技能；将会计专业理论知识和专业实践，有机的结合起来，开阔了我们的视野，增进了我们对企业实践运作情况的认识，为我们毕业走上工作岗位奠定坚实的基础。
国际贸易具有综合性、基础性、应用性和实践性较强等特点，实训重要的任务就是让学生通过本次实训进一步掌握国际货物买卖的基本知识和基本技能，学会在进出口贸易活动中，如何才能正确贯彻国家的方针政策和企业的经营意图，实现的经济效益。
机床电气控制论文
1前言。
随着科技快速的发展，制造技术也得到了进一步的改进以及创新，而数控机床则是制造技术最为重要的载体，数控机床的发展以及可靠运行对于制造业的发展有着至关重要的影响。所以，人们也越来越关注数控机床的发展，而数控机床的可靠性更是评价数控机床先进性与否的关键性指标。在数控机床之中，电气控制与驱动系统是极为重要的一个子系统，同时也是数控机床中最易发生故障的系统。所以，要想确保数控机床的运行具有更高的可靠性，必须要确保电气控制与驱动系统具有非常好的可靠性。在对数控机床的电气控制与驱动系统进行可靠性分析时，故障树分析的方法极为重要的一种可靠性分析方法。由于故障树分析方法具有非常强的系统性，所以，故障树分析方法也被应用在很多的领域之中。不过，现阶段数控机床技术不断的革新与发展，数控机床的结构也更加的趋于复杂化，数控机床的故障发生也逐渐的突显出了动态失效的特点。所以，故障树分析方法已经无法满足对复杂数控机床结构的动态失效问题分析的要求，也逐渐的出现了基于动态失效的故障分析方法。近年来，3f技术开始出现并得到了迅速的发展，其在分析系统可靠性工作中发挥着越来越重要的作用，逐渐的被应用于各个领域之中，被用来分析不同系统的运行可靠性。
在数控机床的运行过程中，对于运行的可靠性有着极为重要影响的便是电气控制与驱动系统。在数控机床之中，位于机床内部不同部位之中的一些电气元件和相应的连结线路便属于数控机床的电气控制与驱动系统，其也是数控机床中极为关键的一个子系统。而且在数控机床之中，该子系统发生故障的概率是最高的，同时也是对于数控机床可靠性影响最大的一个子系统。在对数控机床进行可靠性分析的过程中，应用的最为多的一种方法便是故障树分析方法，该分析方法已经在很多的领域之中得以应用。通过故障树分析方法，能够找出系统中所发生的一些基本的故障、故障产生的具体原因以及故障事件出现的概率大小等。所以，采用故障树分析方法进行可靠性的分析是极为必要的。故障树分析方法最早是在上世纪的60年代初由美国学者watson所提出的，其主要是用来对结构相对复杂的一些系统进行安全性以及可靠性的相关评价工作。并且，在之后也逐渐的`对故障树分析方法进行了一定的完善与改进，使得该分析方法在可靠性分析中的应用更为广泛，故障树分析方法的具体流程如图1所示。在采用故障树分析方法时，若想防止形成一个不正确的故障树模型，要对构建故障树的一些边界条件加以严格的确定，并且也应当对一些事件进行严格的定义。同时，在构建故障树的过程中，也不能出现有所遗漏的问题，应当自上向下对故障树进行逐级的构建。
3f分析方法是经过长期的实践总结而得到的，其能够有效的使系统中的故障得以减少或者彻底的消除，可以最大限度的确保系统的运行具有可靠性。通过利用3f分析技术，能够对系统中的故障模式、危害进行分析，还可以进行故障树分析，同时也能够进行故障的分析以及纠错处理，是确保系统可靠运行的一种有效以及实用的分析方法。
3数控机床电气控制与驱动系统的可靠性的主要影响因素。
3。1元件的质量。
在对以往对数控机床的维修经验来看，导致数控机床运行故障的原因，很多情况下是因为元件的质量出现问题而导致的。（1）对于数控机床的一些外围电气元件来说，会使用到一些接触式的机械元件，例如，继电器以及接触器等元件。若是这些元件的质量较差，极易的导致数控机床中电气控制与驱动系统发生不稳定的问题。在这些接触式的机械元件之中，所存在的一些质量问题主要是触点位置处的簧片不具有良好的弹性，在使用过程中极易发生疲劳问题，在动静的触点位置，接触过程中所形成的电阻较大。同时，受到外界环境温度升高以及元件的骨架发生一定的形变等因素影响，极易的导致这些接触式的机械元件出现失灵问题。（2）电容器元件出现失效问题同样也将出现一些噪声，尤其是电容器的形状为管状时，在引出线和内部的电极发生接触的过程中，要是出现接触不良的问题时，极易的产生较强的噪声，如果问题较为严重时，极有可能使得电解液发生并流问题，并流至电极以及引线的中间位置处，从而引发漏油现象，使得两者的接触电阻急剧增加，几乎的等同于将两者切断。并且，电容器的内部绝缘层易发生老化以及破坏问题，导致电容器的内部出现一定的放电现象，同样会导致非常大的浪涌冲击问题产生。
3。2制造工艺水平。
（1）虚接虚焊。进行电气控制与驱动系统的安装作业时，对于导线端子应当充分的压紧，避免出现松动问题，要不然极易导致一些接触问题以及腐蚀问题的发生，使得在接触位置处的发热量急剧增加，接触位置的电阻值会急剧的增大。若在这一时期内有干扰电流的出现，那么接触位置便会形成非常大的电压降。而若是电压属于放大器装置的输入电压，那么会导致放大器在进行电压输出的过程中，存在极大的噪声电压。而对于一些焊接元件，若是发生虚焊问题。那么，在管脚的位置处易出现元件的锈蚀问题，虽然元件刚开始使用的过程中不会出现问题，但是在较长一段时间之后便会诱发一些噪声电压的出现，使得系统受到极大的干扰，引起系统的可靠性不良问题。（2）电源问题。在电气控制与驱动系统中，计算机装置发生故障的原因很多情况下是由于电源出现一定的故障而引起的。由于电源经常的会受到各个因素的干扰，所以电源极易出现一些较强的噪声，而会对电气控制与驱动系统造成可靠性极大的不良影响。另外，由于电网在供电的过程中，出现一些供电不稳定的问题，同样也极易的导致系统产生一定的波动，使得系统的可靠性受到较大的影响。因为不同的企业之间的用电具有相对大的差异性，仅仅是电网中电压出现波动情况，就会产生相对大的误差，另外，在输送的线路之中还存在着很多的谐波干扰，也易导致系统运行过程中的不稳定，使系统极易发生故障。（3）机械噪声。数控机床自身的固定结构或者一些传动的装置，在数控机床的运行时，若是由于设计以及安装等一些原因而未能全面的考虑周全，便易导致数控机床在运行的过程中出现较为严重的振动，也可能导致个别的器件的振动频率和电机发生转动的频率相同，形成共振现象。而若是这些元件所在的电路之中含有谐波电路的电容装置或者是电感线圈装置时，便会导致一定的干扰问题出现。若是一些接触式的机械器件发生振动，极易导致压力的不断变化而引起接触位置的接触不良问题出现，而电流在经过此位置时就会形成相应的电压波动，从而影响到整个系统的可靠性。
4结语。
在数控车床中，通常电气控制与驱动系统的组成是采用的两种不同的结构组形式，一种属于整体的模块构成，而另外一种则是分立模块构成。仅仅就干扰方面来说，采用整体模块结构所具有的抗干扰性能相对要差。这是由于对于整体的模块来说，信号线所拥有的长度一般均要长，而且极易的发生天线效应问题，对于一些干扰信号的接收量较大，导致系统的运行过程中较多的不稳定因素出现。所以，通过应用小型的一些分立模块结构，不仅可以有效的提升系统的运行可靠性，同时也非常的有利于系统功能的进一步扩充，在运行期间也便于维护，在实际中得到了越来越广泛的应用。
传统机床电气控制的维修实践
2014年寒假，我参加了尚义县青少年活动中心的木艺车床制作班，那神奇的制作工艺和制作成就感对我影响深远。
第一节课，老师让我们了解各种车床的结构和使用方法，先对车床、锯床、锣床和铣床有一个大概的认识。我们迫不及待地想动手试试，老师看出了我们的.心思，说：“大家不要着急，我们必须细致地了解使用方法和技巧，否则在加工工件时会出现不少问题，尤其是铣床有一定危险性，使用不正确会伤到手指。”
果然在第二天的课上，我的锯床就出现了问题：接通电源后，机器不转动。我问老师怎么办呀？老师说：“大家不仅要学会机床的使用，还得学会简单故障的排除。”老师用改锥把马达螺丝调整了几下就ok了，原来是皮带太紧了。此后我也慢慢琢磨各种机床的构造，在老师的精心指导下，我也学会了维修机床啦！有的同学车床出现问题，我居然也能把故障排除了。老师夸我说：“同学们要向何剑波学习，多动脑筋，多动手。我相信大家一定都能做好的。”
一份辛苦，一份收获，通过一个假期的学习，我自己制作了很多工艺品，有用锯床制作的各种动物模型，用锣床制作的木偶、高脚杯、陀螺等。作品涂上各种颜色后栩栩如生，很多亲戚来我家做客都会发出啧啧的赞叹声，我的心里乐开了花。
通过木艺车床制作的学习，我不仅了解了各种车床的使用，还激发了学习兴趣，增加了探索科学的动力，而且提高了动手能力，从而建立了自信。这对我的个人成长来说，都是一份不可多得的宝贵财富。
电气控制实训心得体会
接线位置；测试吸合电压、释放电压及额定电压；简单故障处理。2熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、低压断路器的结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。3练习各种基本电气控制线路的接线和操作，如三相异步电动机的点动和连续运转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、y-三角形降压启动控制、能耗制动控制。4现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。
5完成镗床的电气控制系统的安装、调试。四实习工具、仪表及器材。1工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、电工刀等。2仪表：万用表、兆欧表。
3器材：
（1）控制板一块（2）导线及规格：主电路导线由电动机容量确定；控制电路一般采用铜芯导线(bv)；按钮线一般采用铜芯线（rv）；导线的颜色要求主电路与控制电路必须有明显的区别。（3）交流接触器、熔断器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压断路器等五安装步骤及原理图1熟悉镗床电气控制电路的工作原理，明确线路中所有电器元件及其作用，特别注意主轴电动机与其他电动机先后启动运行关系。2按电气控制原理电路图所示列出元件清单，配齐所有电器元件。3检验各器件，看各技术数据是否符合要求，电磁机构动作是否灵活，有无衔铁卡阻等不正常现象。
4在控制板上分布器件位置，并安装电器元件。5按接线图的走线方法进行板后线槽布线，注意布线的工艺要求。并检查接线是否正确。6安装电机，连接电机和按钮金属外壳的保护接地线。7自检。按原路图从电源端开始，逐段核对接线及接线端子处是否正确，有无漏接错接之处。检查导线接点是否符合要求，压接是否牢固。再用万用表检查线路的通断情况。检查时，应选用倍率适当的电阻档，并进行校零。以防短路故障发生。8主电动机m1的控制主电动机m1的起动与停止控制：具有正反向点动，正反向低速转动和正反向高速转动等控制。