机加车间年度工作计划 生产车间工作报告

1 车间必须严格执行首检制度，未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、组长处以20到50元罚款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。

2 产品严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向组长汇报，由组长或连同技术人员尽快解决，否则造成的损失由操作怎人承担50%。对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单。

3 在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。

4 加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报，待缺陷解决后在进行加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。

5 组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次）并做好巡查记录、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。

6 组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者和组长处以20到100元罚款。

7 操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30元罚款。

8 对于车间正常使用或经常使用的量具操作者应经常校对，对于未校对并量具出现测量不准的质检罚款部将对使用者处以20到50元罚款。

9 零部件入库前操作者应对自己生产的部件进行自检，自检合格后方可报检，组长判定合格后由仓管员开据合格证方可入库处理，对于检验不合格的批量产品由操作者进行全检，全检后进行第二次送检，检验合格的给予入库。同时对全检出来的不合格品进行返修，无法返修的视情况机加部作出相应处罚。对于第二次送检仍不合格的对操作者处以100到300元罚款。报废品由操作者买单。

10 操作者在操作过程中由于工作态度或责任心问题导致尺寸精度超差的即使放行使用，每次视情节严重对相关责任人处以20到100元罚款。

11 对于未经组长检验不具备合格证的情况下操作者私自入库的所造成的后果由操作者负责，同时对仓库保管员视情节严重处以20到100元罚款。

12 属保管不善导致零部件损坏或出现长毛变色的现象对班组长视情节严重作出相应处罚。

二：现场管理制度

1：保持现场良好的工作秩序，创造整洁、舒适的工作环境。

检区。

3：所有在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

4：下班时每位员工必须对机械进行清扫。

20元的罚款。

三：生产工艺管理制度

1：生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款100元，并根据损失情况进行赔偿。

3：机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20元。

应当照价赔偿。

四：奖惩制度

1：奖励制度

a、制止了不合格品或不合格品扩大化

b、超额完成生产任务

c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者

d、有其他突出表现者

2：惩罚制度

a、影响他人工作者，一次罚10元

b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。

c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元。

1 范围

本标准规定了车间班组长的职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容和对该车间的检查与考核。

2 隶属关系

直属上级领导：生产副总经理

3. 岗位资格要求

3.1 机械制造专业或相关专业，高中及以上学历

3.2 三年以上技术岗位或管理岗位工作的经历

身体健康。

4. 职责

组织本车间员工做好各种产品机械零件的加工和装配任务，保证按品种，按数量，按期限，按质量，低消耗，安全的完成生产计划。

5. 权限

5.1 有权组织车间员工按公司的指令（品种，数量，质量，交货期）完成生产任务。

5.2 有车间员工进行安全生产，设备维护保养，严格遵守操作规程方面的教育。

5.3 有人事调配权，根据车间各工种的生产任务情况，调整车间内不平衡的工种人员。

5.4 对不合格的原材料，毛胚见，车间有权拒收。

5.5 对不合格的设备，工装，模具等车间有权拒收或拒用。

5.6对严重影响车间按质，按量，按期完成生产任务的各项因素有权向主管部门提出及时解决的要求，并报告上级领导。

5.7 有钱考核本车间员工的工作情况，并对其使用，奖惩，工资晋级等有建议权。

6. 主要工作内容

6.1 做好本车间人员的岗位分工，明确目标责任，规范各岗位的工作标准。

机加工车间工作标准 编号：fhsc-01 a版 第0次修订

6.2 负责制定本车间的方针目标和完成目标的措施，实施目标管理。

6.3按公司质量体系的要求，健全本车间质量保证体系，抓好工艺记录的监督检查和质量控制点的管理，保证产品质量。

6.4推行现代化生产管理方式，开展群众性的革新活动。

6.5 负责车间安全生产管理，严格执行安全操作规程，及时发现，防范和组织排除不安全隐患。

6.6 负责车间生产设备的管理工作，认真贯彻点检制度和维护保养工作，保证设备安全有效的运行。

6.7 负责节约能源工作，落实节能措施。完成节能目标。

6.8 负责车间的文明生产管理，继续推行好定置管理，使生产现场达到布局合理，整齐清洁，井然有序。

6.9 负责车间劳动纪律管理，认真考勤，严格劳动纪律。

6.10 搞好车间的经济核算和车间员工的业绩考核，按时编报车间报表。

6.11完成领导交办的工作。

7 考核

7.1 由上级领导负责进行检查考核。

7.2 核定分100分，除以主要工作内容和要求项数为每项额定分。

1 范围

直属上级领导：车间班组长

3. 岗位资格要求

3.1 具有机械类等相关专业学历

3.2 具备二年以上技术岗位或管理岗位工作的经历

3.3 身体健康。

4 职责 编号：fhsc-01 a版 第0次修订

负责检查，监督，协调，控制各工段生产计划和进度，及时有效的解决生产过程中可能发生的问题，做到以预防为主，防患于未然，保证生产活动正常生产，按计划完成生产任务。

5. 权限

5.1 对完成员工生产计划有检查，读出，协调，控制的管理权。

5.2 对生产前的准备工作和现场光里有监督检查权。

5.3 对工艺设计论证有参与权。

5.4 对调度指令执行情况有检查考核权

5.5 对违反安全环保规定导致事故隐患有提出停产整顿的建议权。

5.6 对车间原始记录，统计报表有管理权。

6. 工作内容

6.1 协助班组长处理车间日常生产事务。

6.2 负责组织，落实员工生产作业计划，检查，控制执行情况，做好生产前的准备工作忙协调有关部门之间业务关系。

6.3 负责合理调配车间人力，物理，确保生产过程的连续性，均衡性，按质，按量，按期完成生产任务。

6.4 负责组织召开生产会议，检查督促会议决议执行情况。

6.5 负责设备维修人员管理，保证车间设备安全有效运行。

6.6 负责车间现场管理，协助车间班组长搞好完全文明生产。

6.7负责统计，汇总，填报车间个生产统计报表。

6.8负责核算，汇总，分析，公布车间月度生产计划执行情况，发现问题及时反馈和解决。

6.9按时完成领导交办的其他工作。

三 车床操作人员工作标准

1. 范围

本标准规定了车床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于车床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。

2. 隶属关系

直属上级领导：生产车间副组长

3. 岗位资格要求

3.1 初中以上学历。 编号：fhsc-01 a版 第0次修订

3.2 具备车工工作一年以上实际操作经验

3.3 身体健康

4. 职责

5. 权限

5.1 对不合格毛坯，有权拒收并提请有关人员处理。

5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。

5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。

5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。

6. 工作内容

6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。

6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。

6.3 工作区，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。

6.4 按图纸要求及工艺规程进行车削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。

6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。

6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。

6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《普通车床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。

6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。

7. 检查与考核 7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。

7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。

7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。

7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。

四 铣床操作人员工作标准

1. 范围

本标准规定了铣床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于铣床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。

2. 隶属关系

直属上级领导：生产车间副组长

3.1 中技以上学历。

3.2 具备铣工工作一年以上实际操作经验

3.3 身体健康

4职责

5. 权限

5.1 对上道工序转入的不合格工件，有权拒收并提请有关人员处理。

5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。

5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。

5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。

6. 工作内容

6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。

6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。

6.4 按图纸要求及工艺规程进行铣削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。

6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。

6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。

6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《铣床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。

6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。

7. 检查与考核

7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。

7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。

7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。

7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。

五 钻床操作人员工作标准

1. 范围

本标准规定了钻床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于钻床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。

2. 隶属关系

直属上级领导：生产车间副组长

3.1 中技以上学历。

3.2 具备钻工工作一年以上实际操作经验

3.3 身体健康

4职责 负责承担本车间各种零部件的钻削加工，并保质保量完成。

5. 权限

5.1 对上道工序转入的不合格工件，有权拒收并提请有关人员处理。

5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。

5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。

5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。

6. 工作内容

6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。

6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。

6.3 工作前，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。

6.4 按图纸要求及工艺规程进行钻削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。

6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。

6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。

6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《钻床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。

6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。

7. 检查与考核

7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。

7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。

7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。

7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。

机加工车间工作标准 编号：fhsc-01 a版 第0次修订

六 线切割操作人员工作标准

1. 范围

本标准规定了线切割操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于线切割操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。

2. 隶属关系

直属上级领导：生产车间副组长

3.1 中技以上学历。

3.2 具备钻工工作一年以上实际操作经验

3.3 身体健康

4职责

负责承担本车间各种模具以及部分产品零部件的加工，并保质保量完成。

5. 权限

5.1 对不合格毛坯工件，有权拒收并提请有关人员处理。

5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。

5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。

5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。

6. 工作内容

6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。

6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。

6.3 工作前，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。

6.4 加工过程中，要注意观察控制台程序运作状况以及工作台走丝放电情况。

6.5加工完毕后首先进行自检，然后由质检员检验合格后转入下道工序。

6.6 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《线切割工安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。

6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。

7. 检查与考核 编号：fhsc-01 a版 第0次修订

7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。

7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。

7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。

7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。

1 范围

直属上级领导：生产副总经理 3. 岗位资格要求

5.1 有权组织车间员工按公司的指令（品种，数量，质量，交货期）完成生产任务。 5.2 有车间员工进行安全生产，设备维护保养，严格遵守操作规程方面的教育。 5.3 有人事调配权，根据车间各工种的生产任务情况，调整车间内不平衡的工种人员。 5.4 对不合格的原材料，毛胚见，车间有权拒收。 5.5 对不合格的设备，工装，模具等车间有权拒收或拒用。

5.6对严重影响车间按质，按量，按期完成生产任务的各项因素有权向主管部门提出及时解决的要求，并报告上级领导。

6.1 做好本车间人员的岗位分工，明确目标责任，规范各岗位的工作标准。

编号：fhsc-01 a版 第0次修订

6.2 负责制定本车间的方针目标和完成目标的措施，实施目标管理。

6.3按公司质量体系的要求，健全本车间质量保证体系，抓好工艺记录的'监督检查和质量控制点的管理，保证产品质量。

6.4推行现代化生产管理方式，开展群众性的革新活动。

6.5 负责车间安全生产管理，严格执行安全操作规程，及时发现，防范和组织排除不安全隐患。

6.6 负责车间生产设备的管理工作，认真贯彻点检制度和维护保养工作，保证设备安全有效的运行。

6.7 负责节约能源工作，落实节能措施。完成节能目标。

整齐清洁，井然有序。

6.9 负责车间劳动纪律管理，认真考勤，严格劳动纪律。

7.1 由上级领导负责进行检查考核。

7.2 核定分100分，除以主要工作内容和要求项数为每项额定分。

1 范围

直属上级领导：车间班组长 3. 岗位资格要求

3.1 具有机械类等相关专业学历

3.2 具备二年以上技术岗位或管理岗位工作的经历 3.3 身体健康。

编号：fhsc-01 a版 第0次修订

4 职责

6.1 协助班组长处理车间日常生产事务。

6.2 负责组织，落实员工生产作业计划，检查，控制执行情况，做好生产前的准备工作忙协调有关部门之间业务关系。

6.3 负责合理调配车间人力，物理，确保生产过程的连续性，均衡性，按质，按量，按期完成生产任务。

6.4 负责组织召开生产会议，检查督促会议决议执行情况。 6.5 负责设备维修人员管理，保证车间设备安全有效运行。 6.6 负责车间现场管理，协助车间班组长搞好完全文明生产。 6.7负责统计，汇总，填报车间个生产统计报表。

6.8负责核算，汇总，分析，公布车间月度生产计划执行情况，发现问题及时反馈和解决。 6.9按时完成领导交办的其他工作。

三 车床操作人员工作标准

1. 范围

本标准规定了车床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于车床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。

编号：fhsc-01 a版 第0次修订

2. 隶属关系

直属上级领导：生产车间副组长 3. 岗位资格要求 3.1 初中以上学历。

负责承担本车间各种零部件的车削加工，并保质保量完成。 5. 权限

5.1 对不合格毛坯，有权拒收并提请有关人员处理。

5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。 5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。

6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。

6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。

6.3 工作区，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。

6.4 按图纸要求及工艺规程进行车削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。

6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。

6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。

6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《普通车床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。 6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。

6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。

编号：fhsc-01 a版 第0次修订

7. 检查与考核

7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。 7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。 7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。 7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。

四 铣床操作人员工作标准

1. 范围

直属上级领导：生产车间副组长 3.1 中技以上学历。

3.2 具备铣工工作一年以上实际操作经验 3.3 身体健康 4职责

负责承担本车间各种零部件的铣削加工，并保质保量完成。 5. 权限

文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。 5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。

6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。

6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。

编号：fhsc-01 a版 第0次修订

工。

6.4 按图纸要求及工艺规程进行铣削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。

6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。

6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。

6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《铣床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。 6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。

7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。 7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。 7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。 7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。

五 钻床操作人员工作标准

1. 范围

直属上级领导：生产车间副组长 3.1 中技以上学历。

3.2 具备钻工工作一年以上实际操作经验 3.3 身体健康

编号：fhsc-01 a版 第0次修订

4职责

负责承担本车间各种零部件的钻削加工，并保质保量完成。 5. 权限

5.1 对上道工序转入的不合格工件，有权拒收并提请有关人员处理。 5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。 5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。

6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。

6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。

6.3 工作前，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。

6.4 按图纸要求及工艺规程进行钻削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。

6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。

6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。

6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《钻床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。 6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。

7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。 7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。 7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。 7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。

编号：fhsc-01 a版 第0次修订

六 线切割操作人员工作标准

1. 范围

直属上级领导：生产车间副组长 3.1 中技以上学历。

3.2 具备钻工工作一年以上实际操作经验 3.3 身体健康 4职责

5.1 对不合格毛坯工件，有权拒收并提请有关人员处理。

5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。 5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。

6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。

6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。

6.3 工作前，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。

6.4 加工过程中，要注意观察控制台程序运作状况以及工作台走丝放电情况。 6.5加工完毕后首先进行自检，然后由质检员检验合格后转入下道工序。

保设备安全，有效运行。 6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。

6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。

编号：fhsc-01 a版 第0次修订

7. 检查与考核

1 车间必须严格执行首检制度，未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、班长处以20到50元罚款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。

2 过程检验员每天巡检次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次）、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。

3 检验员在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者、班长、及车间主任处以20到100元罚款。

4 操作者严格按照工艺操作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向质检员汇报，由质量人员或连同技术人员尽快解决，否则造成的损失由操作怎人承担50%。对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单！

5 操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的质检员、班组长、车间主任应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30 元罚款。

6 对于车间正常使用或经常使用的量具操作者应经常校对，对于未

校对并量具出现测量不准的质检罚款部将对使用者处以20到50元罚

款。

7 零部件入库前操作者应对自己生产的部件进行自检，自检合格后

方可报检，检验员判定合格后由质检员开据合格证方可入库处理，对

于检验不合格的批量产品由操作者进行全检，全检后进行第二次送

检，检验合格的给予入库。同时对全检出来的不合格品进行返修，无

法返修的视情况质管部作出相应处罚。对于第二次送检仍不合格的对

操作者处以100到300元罚款。报废品由操作者买单！

8 操作者在操作过程中由于工作态度或责任心问题导致尺寸精度

超差的即使放行使用，每次视情节严重对相关责任人处以20到100

元罚款。

9 对于未经质检员检验不具备合格证的情况下操作者私自入库的

所造成的后果由操作者负责，同时对仓库保管员视情节严重处以20

到100元罚款。

10 属保管不善导致零部件损坏或出现长毛变色的现象对班组长和

车间主任视情节严重作出相应处罚.

制定：韩风

2011年9月18

1. 上班时间一般为：数控组实行轮休制，两班倒，上班时间白班9：00－19：30，夜班19：30－6：00；；长白班员工正常上班时间9：00－17：30， 必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行打卡操作。违规者处以20—50圆罚款。

2. 员工上班时间不得随意离岗、窜岗；不得嬉闹聊天，偷闲怠工；因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方能离开。违规者处以20—50圆罚款。

3. 未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。违规者处以20—50圆罚款。严禁将公司财物私自带出，违规者将以劝退。

5. 现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊，利用手机闲聊等。中夜班加餐后将用餐后的物品打扫干净。违规者处以20—50圆罚款。

6. 公用计算机只可用于处理文档、数据、设计，禁止利用计算机进行娱乐活动。违规者处以20—50圆罚款。

8. 必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。违规者处以20—50圆罚款。

9. 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，非本岗位员工不得操作专用设备。违规者处以20—50圆罚款。

10. 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。违规者处以20—50圆罚款。

在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据国家《安全生产法》 和有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。

第二条 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治

其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性和有 效性。 第八条 各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。

1、协助领导贯彻执行劳动保护-法令、制度，综合管理日常安全生产工作。 2、汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。 3、制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监 督检查。 4、 组织开展安全生产大检查。 经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。 有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。 5、总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传 教育和专业培训。 6、参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及运转 工作，对不符合安全规定的设施提出整改意见或停止使用。 7、参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告。协 助有关部门提出防止事故的措施，并督促其按时实施。 8、根据有关规定，制定本公司的劳动防护用品、保健食品发放标准，并 监督执行。 9、组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。

须到保卫科办理 《出入许可证》 需明火作业者还须到安全环保部填写公司 ； 《危 险作业申请表》 ，办理相关手续后方可施工。

各车间、部门必须教育职工正确使用和佩带防护用品，不懂得防护用品的用 途和性能的，不能上岗操作。

第三十一条

努力做好防尘、防毒、防辐射、防暑降温工作和防噪音工

1、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，执行公司和上 级有关安全生产的法令、法规，落实部门领导负责制，加强安全生产管理； 2、安全生产机构健全，人员措施落实，能有效开展工作； 3、严格执行各项安全生产规章制度，开展经常性的安全生产教育活动， 不断增强职工的安全意识和自我保护能力； 4、按公司规定开展安全生产检查，及时整改事故隐患和尘毒危害，积极 改善劳动条件。 5、连续三年以上无责任性职工死亡和重伤事故，重大设备事故，交通事 故逐年减少，安全生产工作成绩显著。

1. 目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2. 范围：公司生产车间

3. 内容：

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质 品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

3.1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 在用工装应保持完好。

3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

3.3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理

3.4.2 严格执行《浙江翔龙电力器材有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 .

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

a 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

b 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

c 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术品质科的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术品质科。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律 (同综合部下达的管理制度)

3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

3.9.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油。

3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备

3.10.9 重点设备（如发电机），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

4、奖惩：

4.1 生产科每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。

4.2生产科每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金http:// 载.点网.整理翻倍。

4.3 对于全月评分不足60分的，每底于60分一分，罚款2元，并全厂通报。

4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。

5、执行：本规定自下发之日起第三天后执行。

编制： 审核： 批准：

一、劳动纪律：

1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。

3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。

50元。

8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。

二、现场管理制度

1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

2、积极参与“5s”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

3、操作者对在制品必须轻拿轻放，严禁野蛮操作，严禁扔甩产品，由于人为操作不当造成产品磕碰伤，发现一次罚款5-50元。

4、现场在制品，原则上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件应马上捡起，地上发现掉落工件，对当事人实施5元/件罚款（机床范围内由当班操作者承担，公共区域由对应搬运者承担）。

5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床，。

6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。

7、下班打扫卫生后，辅助工具应放在指定区域（扫帚、桶、抹布统一放在车间回用品库房）、工作台摆放端正，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。

8、要求车间设备卫生以班为单位每天清扫、清洁；车间每周六安排

以班组为单位对各自班组所有设备和个人工具箱大扫除，不参加大扫除者按旷工上报公司。

9、工装（各类夹具、拉刀、法兰盘）更换后及时归还车间库房；当班产品完工后，检具（样齿、打标座、塞规、环规等）及时归还车间库房，不得长时间摆放现场，一经发现摆放超过2小时将对当事人处10元罚款。

三、生产工艺管理制度

1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2、严格按照图纸加工，每班生产的首件产品必须送检并经检验员确认签字后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。每班产品的加工情况必须如实填写到流转卡上，不填写或乱填工艺卡加工数量者，工资不予核算，如造成车间损失将由当事人承担。

3、员工在未经工段长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，机床电器柜、铁屑挡板严禁打开或取下，一经发现处当事人10元罚款。

6、设备日常点检工作按要求执行，设备运行如有异常及时反映给维

修人员和工段长，严禁设备带病作业。

7、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的照价赔偿。

8、量具、百分表到期及时送检，逾期不送检将重处。 四、安全生产制度

1. 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

2.车间禁止酒后上岗，生病员工（需出具医院相关证明）不得安排上岗，以避免安全事故的发生。

3.员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自进行修理工作。

7.下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不设备得空岗运转。

8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。

五、奖惩制度

1、奖励制度

a、制止了不合格品或不合格扩大化

b、突击紧急生产任务并超额完成者

2、惩罚制度

a、影响他人工作者，一次罚10元

本规定从宣布之日起生效！以上奖惩制度均实行现金制，罚款奖励请相关人员在通报公布后7天内在车间办公室领取，奖惩情况以后每月公布一次。

众友公司第三车间

一、 总则：

为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。

二、 范围：

三、 管理要求：

1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。

四、 岗位作业要求：

开机前：

a) 机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 c) 操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。

d) 认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。

操作后：

各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。

五、 环境卫生与秩序：

1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。

2. 机器保养与整理：

a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。

b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。

3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

4. 严禁到处游烟，乱扔烟蒂。

六、 生产过程管控：

1. 生产任务：操作工按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常生产，避免衔接不良、产生误工。

2. 安全生产：每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。

3. 节省与节约：员工对所需的材料的数量必须进行验点，保证其数量无误，按实际情况领取刀具及其他耗材在仓库做好进出库记录并根据刀具使用情况分类以充分利用。

4. 品质保证:产品加工完成后检验部门应按照图纸进行全尺寸全检验，发现不良应开出产品不良报告，交由当事人认真填写，不得互相推诿责任。

七、 车间纪律：

1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

2. 员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则临时通知，有事需请假的，要向管理人员说明事由，并写请假条，经批准后方可进行。

3. 员工上班要文明、礼貌，要有团队合作精神。

4. 上班时，管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。

5. 负责保管仓库钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入仓库。

6. 工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过5分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责。

7. 在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。

8. 员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。

9. 所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。

10. 操作工必须接受主管的检查，监督，不得蒙混过关，配合检验人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。

11. 上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。

12. 上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。

13. 员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。 14 员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励奖金。

15. 车间所有员工都应严格遵守以上规章制度，每月底管理人员将综合实际情况对每位员工做出评价并对表现良好的员工做出奖励。

东准机械制造有限公司

按照公司的相关规定和要求及对生产现场的管理要求，为保证车间的安全生产，保持车间内生产现场整齐、整洁、有序。为车间全体员工营造一个良好的生产环境，根据车间具体情况，特制定本规定。

1、当班人员当班时，所操作设备及属于自己的料箱、工具柜与周围相临设备、工具之间（含安全通道）的中线到墙壁的范围为自己的属地，当班人员即属地主管，对其属地内现场的整齐、整洁及人员和设备的安全负完全责任。

2、当车间以外的本单位人员进入各自的属地时，应在对其进行安全提示后方可允许其进入，外单位人员未经车间允许一律拒绝进入。

3、工作时必须按规定正确穿戴劳保用品和胸卡，违者给予20元/次的处罚。

4、个人的交通工具一律不得进入生产现场，违者给予10元/次的处罚。

5、任何人员未经车间允许严禁私拉乱接电源，违者给予20元/次的处罚。

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6、不准随地吐痰，乱扔纸屑，烟头等废弃物，对属地内的铝屑、油污及杂物应随时清理，不得积留。违者给予20元/次的处罚。

7、数控车工组员工刮毛刺区域统一在工作台上进行，刮毛刺时所产生的铝屑应及时清理。违者给予10元/次的处罚。

8、盛放线架用的塑料盒不用时应统一放置在工具柜或料箱内，不得在工作现场随意堆放。违者给予10元/次的处罚。

9、废品应扔进铝屑箱内，不得与待检品混放，或随处乱扔。违者给予20元/次的处罚。

10、除各自料箱内和送料机的料架可放置棒料外，其它任何地方均不得放置棒料。棒料严禁竖立放置。加工时退下的废料，应及时收回各自的料箱内，不得随意丢弃，以待统一调换。违者给予20元/次的处罚。

11、相关的工具、刀具、配件等用完后应统一放置在工具柜内，不得在属地内随意摆放，违者给予10元/次的处罚。

12、工具柜和料箱用完后应随手将门（盖）关闭好。违者给予5元/次的处罚。

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13、手推车用完后应统一按南北向放置在指定位置。违者给予10元/次的处罚。

14、加油和加冷却液的专用手提桶，用完后应统一放置在储油桶或储液桶下的铁盘内，不得随意摆放。违者给予10元/次的处罚。

15、用过的棉纱不得随意丢弃，应及时扔进垃圾桶内。正在使用的棉纱应折叠整齐统一挂在车床的门把手或送料机料架最高端横梁右侧，下垂长度不得超过20cm。违者给予10元/次的处罚。

16、清理铝屑专用铁钩不用时的放置：短钩应平直的放在车床右则不影响操作的地方或挂于指定位置；长钩应挂于车床侧面指定位置。违者给予10元/次的处罚。

18、不得窜岗、睡岗、脱岗，打电脑游戏及在操作现场拨打手机，违者给予20元/次的处罚。

19、休息室由属地主管安排人员轮流值日打扫卫生，并对当天的室内卫生状况负责，有权纠正破坏室内环境卫生的行为。违者给予10元/次的处罚。

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20、对以上规定，车间将不定期随时进行检查。凡违反本规定者从当月工资、奖金中兑现处罚，并与本季hse绩效考核挂钩。所罚款项每季作为奖励，由未违反本规定者平分，按季在车间通报。

本规定适用于车间全体人员，由车间办公室负责解释，自宣布之日起执行。

4

一. 目的

二．职责

1．生产主管人员负责现场刀具使用的综合管理；

4．操作工负责刀具使用情况的观察和记录，并及时反映加工过程中出现的异常情况。

三、工作流程及要求

5．若现场实行两班制应作好刀具交接，操作工上班前先和上一班操作工交接设备上正在使用的刀具，如能继续使用转接过来，登记在统计表上，刀具使用费用的计算是谁先使用的新尖算谁的费用，用上一班剩下的旧尖不记刀具费用。

6．刀具的退换

3） 班组长将本班收回的刀具和统计表一同交还到刀具管-理-员；刀具管-理-员应将使用过的刀具进行分类，可复磨的刀具要送到刀具修磨处，不能复磨的做报废处理并分类放置。

7．操作工应在每月底将《刀具调整记录表》经班组长交到刀具管-理-员处，由刀具管-理-员进行统计分析后与其它统计数据一同上报部门主管。

四、暂存刀具的防护

1

从刀具库领出的刀具在换工序或更换加工产品种类暂时不使用时应在换刀室进行临时保存，临时保存的刀具应进行涂油防锈处理，并分类标识进行摆放，长期不用的刀具应交工具库保管。

1目的

为了有效规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定刀具管理规定。

2 范围

适用于机加工所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。

3 权责

3.1机加工责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。

3.2采购部负责刀具的采购及外发返修。

3.3刀具使用者负责保管所领用的刀具。

4 程序

4.1刀具的请购

4.1.1机加工根据《刀具控制》，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据生产计划，确定请购刀具数量，填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部。

4.1.2对于未定安全库存的刀具，应先查询有无库存，在无库存或库存不够的情况下，使用部门填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购。

4.1.3 对样品的刀具，则由工程部请购。批量生产后，由工程部提供相关刀具图纸或型号，生产部请购。

4.2 刀具的来料检验

4.2.1 刀具到厂后由刀具管-理-员负责接收，同时通知刀具管理工程师对刀具进行检验。

4.2.2 刀具管理工程师对刀具的外观/型号等有能力的检验内容进行检验确认，合格后方可入仓。

4.2 刀具的入库

4.2.1刀具检验完成后，刀具管-理-员根据刀具的名称、编号，在《刀具控制》中找到相应刀具，将刀具的数量累加到刀具库存数中。

4.2.2将入好帐的刀具放入到刀具刀具室中相应的位置，该位置可以在《刀具控制》中找到。

4.2.3 在相应位置的刀具存卡上追加入库数量，并作相应记录。

4.3刀具的领用

4.3.1刀具的领用

4.3.2工具的领用、移交及退还：

相关人员领用各类工具时应在相应的《机加工机加工工具领/借用记录表》上登记。领用人领用工具时要填写《机加工机加工工具领/借用记录表》，并注明用途和保管责任人。刀具管-理-员应在相应《机加工工具领/借用记录表》上核实该工具的名称、型号、数量等，让领用人签字确认，《机加工工具领/借用记录表》一份刀具室留底，一份交领用人，领用人将此单交部门文员保存。

各加工单元要登记领用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具限期内损坏、遗失等负责。

以旧换新领料时，使用部门用旧工具到刀具室换领。刀具室人员在其《机加工工具领/借用记录表》上注销旧工具并签名确认，同时登记新《机加工工具领/借用记录表》并由车间主管签字确认。

原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用新工具。 工具交接、退还及借用（有如下情况）

a调任交接：部门内或部门外人员调动（包含离职交接），需填写“工具移交表”，应由部门主管确认后，到刀具室办理退仓手续。

b工具转交：原保管人到刀具室《机加工工具领/借用记录表》上签名并注明转交**人，被交接人签字确认。

c工具借用：对于不经常使用的工具，相关部门可通过《机加工工具领/借用记录表》办理借用手续。对于借出的工具，由借出部门负责催还，并于归还后做好相关记录。

4.4刀具的退库

4.4.1为了有效的利用资源，对于常用、共用工具及近期不使用的工具、刀具等，刀具管-理-员督促使用者及时退还,到刀具室办理退库手续,以免防碍其它人员使用。

4.4.2

每月各加工单元指定专人应于月末与刀具管-理-员核对各车间领用工具、刀具情况，双方签名确认留一份备查。

4.5使用部门对刀具的保养和维护

4.5.1刀具领用者对刀具的损坏要严格看管，如刀具属于非正常损坏，领用者要及时的提交此刀具的损坏报告；如隐瞒不报，一经发现处以刀具价格的40%进行处罚。

4.5.2刀具用完后必须放在专用工具箱里，由领用者负责管理；

4.5.4刀具头部要放在专业工具上，且要安装护罩；

4.6工具的.检查与赔偿

4.6.1

刀具室在回收旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，联系相关维修人员修复。以旧换旧时不需开领料单，但要填写好《机加工工具领/借用记录表》上相关资料。

4.6.2

领用工具部门应指定负责人（班组长）定期或不定期检查操作工具的保管情况。

4.6.3

工具使用期超过一年的，按半价赔偿。在使用期一年以内的，按原价赔偿；

4.6.4赔偿与领用手续：责任人向部门主管说明情况，由部门主管与采购写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到刀具室办理损坏工具以旧换新或遗失工具重新领用相关手续。

4.7废、旧刀具的处理

4.1旧刀具的处理

旧刀具（cnc用过）退回刀具室要有明显的标识，并加以隔离；

刀具工程师根据旧刀具的的状态：1、可再利用，2、报废；

废、旧工具的处理：刀具室每月度一次废、旧工具处理

经部门主管核实，部门经理批准后，再行报废。并到刀具室报财

务的《机加工刀具消耗清单》上登记注销。

为保证生产工具和刀具的正确使用及有效管理，特制定如下办法：

一、 总则

1、目的：规范各类工具.刀具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。

2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

二、工具发放标准的制定

1、根据各班组使用工具.刀具情况由公司和生产部签字确认，按确认后的标准执行。

三、 工具的领用、更换及退还

1、工具.刀具领用条件：

a、各班组首次领用，必须是在领用许可范围内；

b、换领必须以旧(坏)换新。

2、工具.刀具领用程序：

a、工具为首次领用时，领用人员填写“领用单”，注明用途和保管责任人，交车间负责人签准后领用，并建立班组、个人领用工具台账。

b、以旧(坏)换新时，由生产部负责人鉴定工具的好坏，属人为造成的损坏由责任人承担。

c、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。

3、工具.刀具退还

b. 离职退还。人员离职时，人事部在见到由移交人和接收人签字确认的“工具移交表”后，方可办理手续，移交时如有工具不够数量，设备接收人应在工具移交表上签字时，注明缺少的工具及价钱，由人事部从其工资中扣除。

四、 工具的检查与赔偿

1、仓库在收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。

2、生产部负责人定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现各班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。

3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。

赔偿标准：

a、工具丢失，由责任人赔偿原价。

b、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：

4、赔偿与领用手续：生产部负责人向财务部提供工具赔偿联络单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。

五、 工具的借用

1、为方便不常用工具的借用，各班组到仓库办理临时借用。

2、借用及归还手续：

a、工具借用必须填写“工具借用联络单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。

b、仓库负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。

c、工具归还时，仓库负责人在“工具借用联络单”上签名确认。

1、车间安全管理制度

1.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间。

1.2 工作前认真检查各自的机床设备，并进行例行注油、保养，确认一切正常后，才可上机操作。

1.3 留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套。否则酿成事故个人负全责。

1.4 在工作台上操作生产，要注意安全，不得随便倚靠在工作台的护栏上，工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净，以防伤人。

1.5 清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具。

1.6 高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑崩入眼内。因不佩戴防护眼镜出现相关事故，个人承担责任。

1.7 严禁在传动部位上传递物品。

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1.8 装卸调换工夹具、测量尺寸、擦拭机床时，必须停车进行。

1.9 在磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程。

1.10 要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍，定期更换机油， 保持机床供油系统正常，以防发生机床故障。

1.11 高电压作业时要设置安全防护标志，准备灭火器材；按照设备运行方式，设置安全围栏，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。

1.12 工件堆放要稳妥整齐，不得超出作业区线进入通道，以免安全通道被堵。

1.13 在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管。

1.14 下 班 时 必 须 切 断 电 源、气 源、熄 灭 火 种，清 理 场 地，关 好 所 有门 窗，认 真 检 查 水、电、气 是否处于安全状态。

1.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全 操作规程以及机电维修安全操作规程。

1.16 爱护生产设备和设施，发现不安全情况及时报告，并迅速予以排除。

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1.17 对从事电气、焊割、行车、机械操作等工种人员，必须进行安全技术培训和经常性安全教育，具备合格操作资格后，持证上岗。

1.18 机床设备不得超负荷运行和带病运行，做到正确使用，定期检修，确保正常运行。

1.19 生产工作场地有危险的地方必须有安全设施和明显的安全标志。

1.20 易燃易爆物品要严格按照有关规定贮存、使用，氧气瓶和乙炔瓶之间应有一米以上的安全距离，并与明火保持在两米以上的距离。

1.21 检查人员对查出的安全隐患要逐项进行分析，提出整改措施，按照定措施、定人员、定期限的原则按时完成整改任务。

1.22 发生人员伤害事故后，各部门、车间领导要立即赶到现场，组织员工实施抢救，并保护好现场，及时报告。

1.23 发生安全事故和重大责任未遂事故后，各部门、车间要联合组织有关人员进行现场教育。

1.24提倡文明生产，员工必须自觉遵守和维护以下文明操作规程：

1.24.1 自觉保持绿色通道地面的清洁、无铁屑、无明显拉毛划痕；

1.24.4 钢丝绳使用完毕后，必须放回规定区域，运送钢丝绳时，禁止在地上拖拉。

2.1员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

2.2员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照作息时间进入工作岗位，不准时到岗者按迟到论处，迟到一次罚款5.00元，早退一次罚款10元。下班没到规定离岗时间，不可离开自己的岗位，否则按早退论处，更不允许站在门口喧哗，聊天，如发现将批评教育对屡犯者处以10元/次的罚款。

2.3上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗将视情况予以处罚。

2.4上班操作中不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，如发现一次予以警告，对屡犯者罚款20元。

假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见，经厂部批准方可续休，不经准假而私自离厂者，除按旷工处理外，还将视情况课以每天50-100元罚款。

2.6下班、吃饭或因公事离岗时，须将自已机床上的灯及机床电机（数控机床例外）关闭，特别是电焊机在上述时间及无工作任务时必须关闭电源，对不执行者进行批评教育，对屡教不改者发现一次，将处以5元罚款。

2.7服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，全厂服从董事长、总经理，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工或打架斗殴，违者予以罚款惩处，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

3、现场管理制度

3.1保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

3.2积极参与“5s”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工具箱、工作台、原料、在制品、成品必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料。

3.3在制品必须按性质区别放置，合格品、不良品分区摆放，所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标明。

3.4下班时每位员工必须按照“机床保养内容”进行清扫与保养机床。

3.5爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予罚款50.00元。

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3.6下班打扫卫生后，铁屑车应堆放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规乱放者，将处以批评教育，对屡犯者课以罚款。

4、生产管理制度

4.1生产工艺是确保产品质量的基础，工艺下达到班组就是命令，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

4.2严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，对于超公差机件如可修复的由该操作者无偿返修、如可分组装配使用，扣除该件的全部工时，如超差报废，根据损失情况进行赔偿。

4.3员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改数控机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款，并视情况承担由此造成的损失。

4.4机床必须按状态区分精加工与粗加工设备，原则上专机专人使用，严格禁止粗、精混用或私自串用他人机台。

4.5机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当视情节进行赔偿。

4.6车间所用专业检测工具（如螺纹规、内外径千分尺、千分表、角度尺）由班组长统一领取或借用，交员工使用，如在使用过程中由于个人原因造成损坏或丢失的，责任人将照价赔偿。

5、奖惩制度

5.1奖励制度

5.1.2制止了不合格品或不合格扩大化

5.1.3超额完成生产任务者

5.1.4在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

5.1.5对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者

5.1.6有其他突出表现者

5.2惩罚制度

5.2.1影响他人工作者，一次罚10.00元

5.2.2不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。

6.附则

6.1本规定自发布之日起，开始实行。

6.2本规定与总公司规定不符之处，服从总公司规定，并按总公司规定执行。

2015.04.04车间办

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1  目的

根据公司生产计划管理办法的要求，机加车间对生产进行策划、实施并收集和分析相关信息，以保证生产作业在受控状态下进行，确保产品按期交付。

2  适用范围

适用于机加车间生产计划制定、实施全过程进行分析和控制。

3  职责

3．1车间主任负责发货信息的提供及毛坯进货、辅材料的采购安排，并将车间生产情况形成报表。

3．2生产部内勤负责每周生产计划的编制、生产进度情况的反馈。

3. 4各操作者负责完成每班任务。

4工作程序

4．1 生产计划的制定、审批和下发

4.1.1车间主任收集整理需求方信息和订单，经评审后交生产部内勤。

4.1.2周生产计划的完成必须保证在客户的需求日之前完成，能够满足插单生产及计划调整的需求。

4.1.3生产部内勤根据已评审的订单，并结合以下实际情况，制定《车间周生产计划看板》。

a）查询库存成品，毛坯和半成品的库存情况，必要时提报缺件清单。

b）订单交货期，必要时与客户进行沟通。

4.1.4周生产计划应在上周末之前完成本周计划的编制，并报车间主任审批。

4.1.5通过审批的周生产计划，应及时下发至相关班组。

4. 2生产计划的准备工作

4.2.2各生产班组长按周生产计划及时调整人员和设备以满足要求。

4.2.3各操作者应按周生产计划安排及时准备工量器具。

4.2.4物流组按周生产计划组织好物料（包括毛坯、半成品、成品等），以满足生产所需，同时清理库存场地，保证成品的.存放，并及时组织成品的交付，保证物流顺畅。

4．3生产计划的具体实施

4.3.1车间主任应积极协调生产计划执行中与客户有关的问题，并对周生产计划的进度进行检查、监督或调整。

4.3.2各生产班组长应认真组织本班的生产，安排每周的白班和晚班，并分解计划落实到人，督促每天生产任务按质按量完成，处理好工序之间的衔接。

4.3.3操作者按车间周生产计划看板上相关信息组织生产物料，并严格按操作规程和工艺卡进行生产，确保高质高效，安全生产。

4.3.4对于交付进度的临时变更，车间主任应在第一时间以书面或口头的形式通知班长，有特别时段交付需求的应加以说明。

4.3.5班组长在组织生产时，如遇有特别时段交付需求的，应及时调整，并做好员工工作以保证产品按时交付，并有权更改看板；当班组长发现因其它原因导致有可能无法按期完成计划时，应及时通知车间主任，由车间主任与各部门之间协调并解决。

4．5生产进度的统计、分析与考核

4.5.1生产部内勤和各班组长每日应将生产计划完成情况填写至《车间周生产计划看板》和《车间周生产进度统计表》上，每周一对生产情况进行统计并提出生产中需解决的问题，连同《车间周生产计划看板》交付车间主任进行分析；车间主任分月将所有记录存档保存，每年度的保存至档案室。

4.5.2车间每周末召开一次由车间主任主持的生产会议，各班组长及相关人员参加，检查当月生产计划完成情况，及下周生产计划实施细则，并针对存在的问题或可能出现的问题采取纠正和预防措施，将结果报至生产。

4.5.3各生产班组在生产运行过程当中，车间主任对生产计划的生产进度情况进行检查跟踪，遇到问题进行沟通和协调，必要时作出指令性的要求。

4.5.4车间主任应每月根据生产计划的完成情况考核到班组或个人，并将考核结果予以公示。

为了加强工厂的管理，提高质量管理工作。保证机加工车间各项工作的顺利展开。结合车间的实际情况，特制定以下制度。

一．质量管理

1.机加工全体人员要按照正确的工艺流程进行工艺加工，生产流程确认后，任何人不得随意更改，如果在生产过程中出现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

2.生产过程中好坏物料必须分清楚，做好标记，不得随意乱扔物料，必须把物件摆放整齐。

3.车间人员要严格按照工艺规程及质量标准进行操作，在生产过程中造成质量问题者，由作业人员承担责任。

4.在生产过程中如造成大批量工件返修者，按工件的50%扣除，如返修不合格者，由作业人员自行承担全部责任。

5.每天必须清理好现场，确保现场整洁道路通畅。

6.设备维护保养必须及时，每班一加油一擦洗，保持设备不缺油、无噪音，床身、床面导轨等整洁发亮。