通过写学习心得，我们可以更好地总结和巩固所学知识，提高自己的学习能力和水平。学习心得范文八：学习心得之如何发展实践能力
焊接技术心得体会
焊接技术是一项重点关注的技能，其在现代社会中的应用范围越来越广泛。由于我从事的是机械制造行业，因此对焊接技术有着特殊的兴趣和关注。在多年的实践中，我发现焊接技术既是技能的体现，也是洞察学问的一种方式。在我的心中，焊接技术不仅是一种技术，更是一种思维方式和态度。
第二段：情境交代。
焊接技术是一项需要多方面专业支持的复杂工艺。在现实应用中，经常会遇到各种棘手的问题和瓶颈。不过我认为一位真正优秀的焊接工程师应该不仅仅只是具有专业技能，同时也应该具备敏锐的洞察力以及一定的创造性。我曾经遇到很多问题并解决了它们，其中最大的启示就是：焊接技术是一项符合逻辑的工具，需要用智慧去运用它。
第三段：深度分析。
焊接技术要想达到最好的效果，需要考虑许多因素，如焊接材料、气体消耗、焊接极性等等。通过深入研究这些因素，我发现一些有趣的规律。例如，在焊接不锈钢时，最佳效果的焊枪触点应该保持在一个特定的角度，而这个角度因焊枪和材料的不同而有所不同。通过尝试，在特定角度上保持一定气体流量，焊缝质量可以得到极大的提升。这些结果来自于对焊接机制和物理背景的深入探究。因此，除了基本技能以外，对焊接过程中的细节进行分析和解决是非常重要的。
第四段：思考总结。
向成功的焊接工程师的转变是一个长期、漫长而富有挑战性的过程。在这个过程中，对技能、专业知识和工艺的深入掌握无疑是必不可少的。但是，个人认为更重要的是对焊接现象发生的原因进行思考。焊接不同材料和构建不同焊接系统的过程中，需要不断反思和调整。在每一次的实际操作中，我都有所总结和体会，并将其应用到未来工作中。通过持续的学习和提高，能够不断提高自己的技术专长和理解力。
第五段：结论。
总的来说，对于焊接技术的掌握需要时间和实践，这要求我们必须不断学习和完善自己。只要用心，耐心地学习、尝试并持续反思，就一定能够成为一名真正优秀的焊接工程师。在这个过程中，我们能够获得的不仅仅是技能的提升，更是一种思考和洞察思维方式的体验。焊接技术虽然看起来不起眼，但却能够体现技术的价值和思维的力量。
光纤焊接技术心得体会
第一段：介绍光纤焊接技术的背景和意义（200字）。
光纤焊接技术是现代通信领域中一项重要的技术，也是光纤通信实现高质量传输的基础。随着科技的不断进步和通信需求的增长，光纤网络逐渐取代了传统的铜缆网络，成为了主流的通信传输方式。而光纤焊接技术则是确保光纤连接稳定性和传输效率的关键。在我参加光纤焊接技术培训并实际应用中，我深切体会到了光纤焊接技术的重要性和对通信行业的巨大贡献。本文将分享我在实践中所积累的一些心得体会。
第二段：技术的挑战性及应对方法（250字）。
光纤焊接技术具有一定的挑战性，要求焊接的光纤端面保持平整、几何尺寸精确，并确保光纤之间的位置和角度精确一致。为了克服这些挑战，我首先努力提高自己的技术水平，通过学习焊接技术的理论知识以及实践操作来提高自己的技能。同时，我也尝试使用一些辅助工具，例如光纤熔接机和显微镜等，来确保焊接的准确性和稳定性。此外，与其他团队成员的交流与合作也是提高焊接技术的重要途径，通过分享经验和相互学习，我们能够共同解决技术难题。
第三段：技术的改进与创新（250字）。
在实践中，我也尝试了一些技术的改进和创新。例如，对于那些具有特殊要求的光纤连接，我通过改变焊接参数和采用不同的焊接技术进行尝试。通过这些改进和创新，我成功地解决了一些特殊情况下的焊接问题，提高了焊接质量。此外，我还关注了行业的最新发展和技术趋势，不断学习新的焊接技术和设备，以应对不断变化的需求。
第四段：团队合作的重要性（250字）。
在光纤焊接技术的实践中，团队合作起着不可忽视的作用。焊接团队的成员需要密切配合，共同完成任务。在团队中，我们相互配合、相互支持，共同解决技术难题和挑战。团队合作不仅提高了焊接的效率，也增加了焊接质量的稳定性。我通过团队合作学会了倾听他人的意见，并能够接受并应用新的思路和方法。
第五段：总结光纤焊接技术的重要性和未来发展（250字）。
光纤焊接技术在现代通信领域中具有重要的意义，是光纤通信实现高质量传输的基础。在实践中，我亲身体会到了这项技术的挑战性和应对方法。通过技术的改进和创新，我不断提高自己的焊接技术。同时，团队合作对于实现高效、稳定的焊接质量也是至关重要的。在未来，我将继续关注光纤焊接技术的发展，学习新的技术和设备，并不断提高自己的专业能力，为通信行业的发展做出更大的贡献。
焊接技术员培训后心得体会
第一段：引言（100字）。
作为一名焊接技术员，我参加了为期一周的培训课程。通过这次培训学习，我对焊接技术有了更深入的了解，并且收获了一些宝贵的经验。在这篇文章中，我将分享我在培训中所学到的知识和体会。
第二段：理论知识的收获（300字）。
在培训过程中，我们首先接触了焊接的理论知识。我们学习了焊接的基本原理以及各种焊接方法的特点和适用范围。通过理论学习，我明白了焊接的本质是将金属材料加热至熔化状态，然后冷却固化以达到连接的目的。同时，不同的焊接方法适用于不同的材料和情况，我们需要根据具体需求来选择合适的焊接方式。除此之外，我们还学习了焊接过程中的安全知识，了解了一些常见的焊接问题和解决方法。
第三段：实践操作的体验（300字）。
在接触了理论知识后，我们进行了实际的焊接操作。通过实践，我更加深刻地理解了焊接技术的重要性和挑战性。在操作过程中，我遇到了许多困难和问题，例如焊接接头的形状、焊接工艺的掌握等。然而，导师们细心地指导我，教我如何调整焊接参数、选择适当的焊接电流和速度等。我逐渐掌握了正确的焊接方法，并且通过不断地练习，我的焊接技术也得到了极大的提升。
第四段：团队合作与交流的重要性（300字）。
在培训过程中，我意识到团队合作和交流对于提高焊接技术很重要。焊接作业需要多人合作完成，每个人都扮演着不同的角色。只有团队的每个成员都发挥自己的优势，协调配合，才能保证焊接作业的顺利进行。而良好的交流则能避免误解和错误的发生，以及提高问题解决的效率。在培训中，我们经常组成小组进行讨论和交流，通过集思广益，我们共同解决了许多难题，并取得了优异的成绩。这次培训让我深刻认识到，团队合作和交流是成功焊接的关键。
第五段：总结（200字）。
通过这次焊接技术员的培训，我不仅学到了丰富的理论知识，还锻炼了实践操作的能力，并认识到了团队合作和交流的重要性。这次培训不仅为我提供了一个学习的平台，还让我结识了许多志同道合的同行和导师，他们的经验和教导将对我今后的工作产生积极的影响和帮助。我深信，在不断地学习和实践中，我将不断提高我的焊接技术，成为一名出色的焊接技术员。
焊接技术员培训后心得体会
近年来，随着工业的快速发展，焊接技术在各行各业中的应用越来越广泛。为了适应市场的需求，提高技术人员的专业水平，我参加了一次为期半年的焊接技术员培训课程。这次培训的目的是帮助我们掌握先进的焊接技术，提升我们的专业技能，并加强我们对焊接行业的理解和认识。在这个培训过程中，我深切体会到了焊接技术员的岗位责任与使命。
第二段：培训内容和学习方法（250字）。
在这次培训中，我们接触到了各种焊接技术，包括气焊、手工弧焊、埋弧焊、激光焊、激光钎焊等。通过理论学习和实际操作相结合的方式，我们掌握了焊接设备的使用方法，学习了焊接工艺的规范和标准，掌握了焊接过程中的质量控制和安全操作等重要知识。培训过程中，我们还参观了一些焊接企业，与行业专家进行了交流和讨论，深入了解了焊接行业的发展趋势和前景。同时，我们还进行了模拟实训，通过模拟的焊接环境和实际情况的练习，提高了自己的技术水平。
第三段：培训中遇到的挑战和解决方法（300字）。
在培训过程中，我们遇到了许多挑战，比如焊接过程中的问题和困惑，操作设备的困难等。但通过和老师的沟通和同学的讨论，我们及时解决了这些问题。对于焊接技术的学习和应用，我们采取了理论与实践相结合的方式，通过反复实践和模拟操作，提高自己的技术能力和工作效率。同时，在培训中我们还加强了和同学的团队合作，分享经验和心得，共同进步。
第四段：培训带来的收获和成长（300字）。
通过这次培训，我收获了很多。首先，我掌握了先进的焊接技术，提高了自己的专业技能。我对焊接工艺的理解更加深入，能够针对不同的焊接任务，选择合适的焊接方法和参数。其次，我对焊接行业的发展有了更清晰的认识。我了解到焊接技术的应用范围正在不断扩大，焊接行业的市场前景十分广阔。最重要的是，我从这次培训中体会到了责任和使命。作为一名焊接技术员，我要不断学习和提升自己的技术能力，为企业的发展和社会的进步做出贡献。
第五段：总结培训的意义和展望（200字）。
这次焊接技术员培训对我来说是一次宝贵的经历。通过这次培训，我不仅提升了自己的技术水平，也认识到了焊接行业的重要性和发展潜力。我将把培训中学到的知识和技能运用到实际工作中，积极为企业的发展和社会的进步做出贡献。我相信，在不断学习和实践的过程中，我会成为一名优秀的焊接技术员，为行业的发展做出更大的贡献。
注：字数为1198字。
学焊接技术心得体会
焊接技术是一项很古老的手工技艺，随着时代的发展，它也一直在不断实现新的发展和改进。对于想要学习焊接技术的人来说，想要在技术上精益求精必须要有坚定的决心，不断地去总结以及积累经验。在本文中，我将分享一下我学习焊接技术的心得体会。
第二段：熟悉基本技能。
当学习焊接技术的时候，首先要及时掌握焊接的基本技能。就像初学驾驶一样，需要掌握一些基本操作技巧。在进行焊接之前，要先准备好所需的工具，调整焊接设备，然后对焊接材料进行热处理等操作。如果在这个阶段出现了问题，那么后续工作就会受到影响。
第三段：重视资料学习。
在学习焊接技术的过程中，资料学习是非常重要的一环。首先，需要学习焊接理论知识，特别是有关金属学、电学、热学的基础知识。这样有助于明确焊接根本原理，从而更好地理解焊接技术及其应用。其次，还要积极研究生产资料，理解焊接方法和工艺流程。这方面，可以通过阅读相关图书资料、网络资源或针对性的培训来获得。
第四段：密切关注实践。
“学以致用”是不仅仅在研究焊接技术上适用的道理，对于学习任何一门技术都一样。在实际操作中，可以体验到很多问题，包括传统的难题，需要软件模拟的问题，以及可能遇到的意想不到的情况等等。对于每一个实际操作所出现的问题，都应该认真分析，从中找出解决方法，并及时记录和分享。
第五段：总结感言。
综上所述，学习焊接技术需要不断积累经验和知识。在学习过程中，我们应该充分利用图书资料、网络资源、培训课程等途径，多加实践并总结归纳性经验，以便于逐步掌握优秀的焊接技术。这是一个积累的过程，没有捷径可走，需要我们的耐心和细心以及对技术的高度热情和坚定信心，始终保持对技术的热爱与追求。
金工焊接技术实训心得体会
金工焊接技术是一门较为繁琐的技术，但在现代工业制造中却有着不可替代的作用。在实训过程中，我们不仅学到了金工焊接的基础知识和技能，更重要的是了解了团队合作的重要性。在此我想分享我的心得和感悟。
第二段：感悟合作的重要性。
在实际操作中，金属和焊条、电焊机等都需要配合使用，而每个组员都必须精通各项技术才能顺利完成任务。因此，我们的团队需要各自积极配合，发扬合作精神。只有通过紧密的团队协作，才能达到最终的目标。
第三段：危险的考验。
金工焊接实训需要吸入大量的有害气体和产生较高的温度，具有一定的危险性。因此我们需要严格遵守操作流程和注意事项，在保证安全的前提下进行实际操作。
第四段：技术实战演练的重要性。
仅仅学习理论和知识是无法学好金工焊接技术的。在实践过程中，我们需要充分掌握和应用相应的技术，在实战演练中不断提高自己。只有不断地练习和实践才能真正掌握金工焊接技术。
第五段：结语。
金工焊接技术的学习不仅仅是为了掌握一项技能，更重要的是学习到一种认真负责的态度。在实际学习和工作中，我们需要保持良好的工作态度，专注于每个步骤，从而提高自身的技术水平，在未来的职业生涯中更能够胜任其工作。
焊接技术员培训后心得体会
随着制造业的不断发展，焊接技术扮演着越来越重要的角色。作为一名焊接技术员，我深知提升自身技能的重要性。最近，我参加了一次为期一个月的焊接技术员培训，通过这次培训，我受益匪浅，积累了许多宝贵的经验和知识。以下是我在培训后的心得体会。
首先，系统的理论学习为我打下了良好的基础。在培训课程中，我们学习了焊接的原理、流程、方法和各种焊接材料的特性等相关知识。通过这些理论学习，我更加深入地了解了焊接的本质和原理，知道了焊接中的各种参数和因素对焊接质量的影响。这让我在实际操作时能够更加有目的地调整焊接参数，提高焊接质量和效率。
其次，实践操作提高了我的技能水平。理论知识只有运用到实践中才能真正变为自己的技能。在培训中，我们进行了大量的焊接实践操作，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。通过这些实践操作，我熟悉了不同焊接方法的操作流程和注意事项，掌握了焊接过程中的各种技巧和技术要点。在实践中，我也遇到了各种困难和问题，但通过这些挑战，我不断提升了自己的解决问题的能力和技巧。
第三，培养了我良好的职业素养。在培训中，授课教师强调了职业道德和职业素养的重要性。焊接技术员是一个高度专业化的职业，必须具备良好的职业素养才能胜任工作。通过培训，我了解到职业素养包括积极主动、认真负责、团队合作和持续学习等方面。我在实践中也学会了尊重他人、遵循规章制度、保持职业操守等，这些都是成为一名优秀焊接技术员必备的素质。
第四，加强了我与同行的交流和合作。培训中，我结识了来自各个地方的焊接技术员。我们共同学习、共同讨论、共同交流，互相学习和借鉴。通过与他们的交流，我了解到不同地区、不同企业的焊接现状和发展趋势，开拓了眼界，为我今后的职业发展指明了方向。此外，我们还组成小组进行了集体项目实践，通过合作完成了一些复杂的焊接任务，培养了我的团队合作能力和沟通协调能力。
最后，我深刻认识到焊接技术是一个需要不断学习和实践的领域。焊接技术正不断更新，新的焊接方法和设备层出不穷。在培训中，我意识到只有不断学习和更新自己的知识和技能，才能适应行业的发展和需要。因此，培训只是一个起点，我会继续保持对焊接技术的热情和学习的态度，通过不断的学习和实践，提升自己的技术水平，为制造业的发展贡献自己的力量。
总之，这次焊接技术员培训让我受益匪浅，对焊接技术有了更深入的了解，并提升了自己的技能水平和职业素养。通过这次培训，我更加明确了自己的职业发展方向，并充满信心和热情地投入到工作中。我相信，只要持续努力学习和实践，我一定能够在焊接技术领域取得更大的成就。
学焊接技术心得体会
焊接技术是一项高精度的技能，它在各行各业的生产中起着重要的作用。作为一个学习焊接技术的人，我认为这不仅是一项技能的学习，更是一种态度的培养。在学习过程中，我不仅提升了手工技能，还意识到了责任、安全、环保等方面的需要。接下来，我将结合自己的体会分享一下学习焊接技术的心得体会。
第二段：理论学习。
专业的理论知识是制约焊接技术的核心因素之一。而精心准备的教材和老师的解释是我们学习的阶梯。我觉得学习理论时，一定要注重记忆理解。焊接的理论知识千万不能草草了事。只有认真掌握了理论知识，才能在实践中更好地发挥自己的技能。
第三段：实践操作。
‘纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行’。实践操作很重要。在操作中，我体会到了焊接技术的优势和实际使用中的问题。在不断地实践中，我不断调整操作技巧，同时注意安全因素。在实践过程中，我意识到：只有相信自己的实际操作技巧，才能保证一个优质的焊接工作。
第四段：传承。
焊接技术是一个群体的成果。在整个学习过程中，我学到了很多，也收获了很多。我认为把这些知识传承下去是非常必要的。我想为更多的人讲述我的经验，让他们更好地学习和应用。一方面，积极地参加公益活动、义务讲解，另一方面，通过网络来推广、传递技术常识和操作技巧。
第五段：总结。
通过学习焊接技术，我不仅提高了自己的实际操作能力，而且在能力和技能的完善过程中，也培养了自己的责任的意识。我意识到，任何一项工作，没有责任意识的支撑，都没有存在的价值。在实际应用中，我更加注重安全、环保等方面因素。学习焊接技术的过程，是一个不断进步、不断完善的过程，我相信，在不断打磨、锤炼自己的同时，应该纷纷把自己的经验传承下去，让这项技术更好地发挥其应有的作用。
焊接技术心得体会
在学习焊接技术之前，我们需要先进行一些理论的学习。了解焊接的基本原理、焊接材料的种类及使用情况，各种焊接方法的特点以及应用范围等等。理论学习是我们掌握实际操作的基础，如果没有一定的理论基础，我们就很难掌握实际的操作技巧。在学习理论知识时，我们可以结合实际案例进行学习，这样能够更好地帮助我们理解知识和方法。
二、实际操作。
理论学习后，我们需要进行实际操作。因为焊接技术需要我们通过操作实践才能逐渐掌握。在实际操作中需要注意的是，要根据各种焊接方法和焊接材料的不同进行选用。要严格按照操作规程进行操作，一步一步进行，不能操之过急，存在风险。在实际操作中，我们也要注重安全，化学品、火焰、电流等都可能产生危险，在进行实际操作时必须仔细分析风险和采取安全措施。
三、对焊接材料的认识。
焊接的材料是十分重要的，不同的焊接材料对焊缝的强度，耐腐蚀能力和机械性能都有着很大的影响。在操作焊接材料时需要对其种类和特性有一定的了解，从而能够根据实际操作需求选择合适的材料。不同种类的焊接材料都具有自己的优缺点，需要我们在实际操作中进行分析比较，选择最合适的材料进行操作。
四、注意其他因素。
焊接技术的操作不仅仅是焊接本身，还与其他因素息息相关。比如环境因素有时会对焊接产生影响，如过于潮湿的环境，空气中的氧气含量等都会对焊接产生影响。此外，在进行焊接操作时，需要注意搭配的焊接器材是否合适等问题。
五、实践与总结。
只有不断实践，才能不断提高我们的焊接技巧。在实践中我们可以发现操作中存在的问题，并及时地总结出解决方法，从而提高我们的焊接技术。我们需要通过不断的实践和总结，来提高我们的技术水平，使自己能够更好地掌握焊接技术，为后续的工作打下良好基础。
以上就是关于“焊接技术心得体会”的文章。通过理论学习，实际操作，对焊接材料的认识，注意其他因素，实践与总结等环节，我们能够更好地掌握焊接技术，提高我们的技术水平。只有对焊接技术有着深刻的认识，不断取得实践经验，才能够更好地为我们的工作和生活提供帮助。
焊接心得体会
1.对电子技术有了更直接的认识，对放大和整流电路也有了更全面的认识，虽然曾经也做过简单的单管收音机，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲那都只能算小儿科。
2.对焊接技术有了更进一步的熟悉，对焊接程序也有了更清晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。看着我们的焊点从最初的惨不忍睹到最后的爱不释手真的很有成就感。
3.对问题的分析处理能力有了很大的进步，由于一开始的盲目行动，我们犯了很多低级的错误，比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等。随着实习的进行，我们深刻体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进行过这种实践活动的人所体会不到的。
4.对动手能力有很大提高，也认识到了所见和所做的差距，尤其是当我们满头大汗颤颤抖抖焊集成块时，才知道原来保持抓烙铁的手不抖都是很难的。
5.对电子产品的调试纠错有了更多的经验。我们的收音机制作真的可谓命途多舛，第一次接通电源它一点反应都没有，我们才一点点分析，检查每一个焊点，分析电路板的接线，最终完美解决了问题。
6.对团队合作的意识培养起到了很大的帮助，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有许多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。
以下是我从事几个月的焊接工作的.一点体会，献给大家。
名词解释：
电烙铁:一种手工焊接的主要工具。
助焊剂：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又称助焊剂。
1、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
2、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
3、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
4、电烙铁应放在烙铁架上。
先难后易，先低后高，先贴片后插装。
宗旨：焊接方便，节省时间。
先焊接难度大的，这主要是指管脚密集的贴片式集成芯片。如果把这些难度大的放于最后焊接，一旦焊接失败把焊盘搞坏，那就会前功尽弃。
先低后高，先贴片后插装。这样焊接起来方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨碍其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集众多的时候。如果先焊接插装的元件，电路板就会在焊台上放不平，影响焊接心情。
首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡（一般电路板制作的时候都已上好锡，不过有时手工上锡还是非常必要的），把元件放置上去对准，上锡固定好对角，然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过，同时稍用力下压元件这条边；然后就同样方法焊对边；然后就另外两边。最后检查，不好的地方重新焊过。焊接时电烙铁温度要适中，一般400度左右为好。
检查方法：首先目测，然后用尖细的东西检查每个引脚是否松动，最后可用万用表测量。
如果两管脚之间短路可涂上些助焊剂，趁酒精尚未挥发之际拿烙铁再烫一次就搞定了（烙铁头一定得弄干净了）。
焊接心得体会
1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。
2）掌握电路的调试方法。
3）掌握555时基电路的原理及应用。
1）元件布局合理、美观，布线合理。
2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。
3）电路运行稳定可靠，调整方便。
4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。
5）可自由发挥增加新的功能。
在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
（一）电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20w内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220v交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：
1．电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。
2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。
3．电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。
4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
（二）焊锡和助焊剂
焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
1．焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
2．助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
（三）辅助工具
为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
（一）清除焊接部位的氧化层
1．可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
2．印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
（二）元件镀锡
在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
（一）焊接方法
1．右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
2．将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
3．抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
4．用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
（二）焊接质量
焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。
焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。
常见锡点问题与处理方法：
1.焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当。
2.助焊剂比重太高或者太低。
5.组件插脚方向以及排列不良。
6.原底板，引线处理不当。
焊接技术
焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料【焊条或焊丝】将两块或两块以上的母材【待焊接的工件】连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
编辑摘要。
目录。
焊接(weld)1.焊接过程的物理本质。
焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。
战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。
19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。
1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。
1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。
其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因。
(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。
(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。
(4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。
(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。
(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施。
(1)焊接切割作业时，将作业环境lom范围内所有易燃易爆一380．。
物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。
(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。
内容摘要:作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。本文对这一技术的出现与运用进行了分析。
关键词:金属艺术焊接。
艺术创造与工艺方法永远是密不可分的。作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。
金属焊接艺术可以作为一种相对独立的艺术形式以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来,这是因为:。
图1。
其次,焊接艺术语言是独特的。
上述种种焊接缺陷的表现形式以及焊接热影响区,是通过一定规范下的焊接操作形成的,也只有通过焊接的方式才会产生这些艺术语言。焊接艺术作品的表面效果是其它金属加工工艺无法或者很难实现的,因而说焊接艺术具有独特的艺术性。
选用不同的金属材料,使用不同的焊接工艺,焊接的艺术性可以在不同的金属艺术形式中发挥得淋漓尽致:。
1.金属焊接雕塑。
在焊接雕塑作品中,焊缝和割痕不是作为一种技术加工的痕迹被动地存在,而是以一种精彩的、不可或缺的表现语言着力地加以体现的。一件焊接雕塑,粗的焊缝裸露在雕塑表面,各种不规则的切割痕迹也变成了艺术家优美的艺术语言„„在很多情况下,由于焊接雕塑所追求的粗糙质朴的风格,金属的锈蚀、瑕疵也大多根据作品的需要特意保留,因此,在焊接雕塑中常常可以感觉到一种非雕琢的、原始的美。
在图2中。
图2,雕塑下部的钢板拼接处的焊缝很粗大,从焊接工艺的牢固性来看,这显然不仅仅是出于对雕塑结实程度的考虑,在这件雕塑中,下部几条扭曲的焊缝已经作为雕塑整体审美的一个重要因素而成为其不可缺少的一部分。从雕塑整体来看,不论是上半部分的文字造型,还是下半部分的肌理处理,到处有扭曲的焊接痕迹的出现,整个作品达到了整体视觉语言的统一。
2.金属焊接壁饰。
如果把一幅壁饰作品看成一幅画的话,画面中的点、线、面、黑、白、灰甚至颜色的处理都可以通过焊接的方法来实现。各种型号、各种材质的金属丝,应用不同的焊接工艺会在画面上以不同的形式出现。不同金属的颜色不同,不锈钢的亮银色、铝材的亚银色、碳钢的乌亮色,钛钢、青铜、紫铜、黄铜„„而且就钢材来说,不同的钢材在高温受热时会出现不同的颜色变化,即焊接热影响区不同。另外,切割也是焊接艺术壁饰创作的方法之一,既可以与焊接结合使用,也可以单独使用,这完全取决于创作者的创作意图和对工艺与效果的掌握程度。以上所述的这些方法综合起来,变化的丰富可想而知。
图3所示作品。
图3。
采用的是手工等离子切割的方法,利用切割时电流的热量,使切割边缘产生热影响区,这样就给亮白色的不锈钢“染”上了一圈略带渐变的色彩。同时,通过对焊接规范的调节,割枪喷出的强烈气流会在切割钢板熔化的瞬间在切割边缘“吹”起一圈随机形成的肌理,在切割完成金属冷却后,固化为一道美丽的割痕,与中间平坦光亮的不锈钢板材形成了质感的对比。这种随机效果的形成过程带有一定的偶然性,但又是在一定的焊接规范下必然产生的现象。
从尺寸的角度考虑,尺寸较大的焊接艺术壁饰可采用半自动co2气体保护焊,较小的可采用手工钨极氩弧焊。
PCB焊接技术
用电烙铁焊接元件是基本的装配工艺，它对保证电子产品的质量起着关键的作用。下面介绍一些元器件的焊接要点。
1.焊接最好是松香、松香油或无酸性焊剂。不能用酸性焊剂，否则会把焊接的地方腐蚀掉。
2.焊接前，把需要焊接的地方先用小刀刮净，使它显出金属光泽，涂上焊剂，再涂上一层焊锡。
3.焊接时电烙铁应有足够的热量，才能保证焊接质量，防止虚焊和日久脱焊。
4.在焊接晶体管等怕高温器件时，最好用小平嘴钳或镊子夹住晶体管的引出脚，焊接时还要掌握时间。
5.烙铁在焊接处停留的时间不宜过长。
6.烙铁离开焊接处后，被焊接的零件不能立即移动，否则因焊锡尚未凝固而使零件容易脱焊。
7.半导体元件的焊接最好采用较细的低温焊丝，焊接时间要短。
8.对接的元件接线最好先绞和后再上锡。
这里讲的焊接技术是指电子电路制作中常用的金属导体与焊锡之间的熔合。焊锡是用熔点约为183度的铅锡合金。市售焊锡常制成条状或丝状，有的焊锡还含有松香，使用起来更为方便。
1、握持电烙铁的方法。
通常握持电烙铁的方法有握笔法和握拳法两种。
（1）、握笔法。适用于轻巧型的烙铁如30w的内热式。它的烙铁头是直的，头端锉成一个斜面或圆锥状的，适宜焊接面积较小的焊盘。
（2）、握拳法。适用于功率较大的烙铁，我们做电子制作的一般不使用大功率的烙铁（这里不介绍）。
2、在印刷电路板上焊接引线的几种方法。
印刷电路板分单面和双面2种。在它上面的通孔，一般是非金属化的，但为了使元器件焊接在电路板上更牢固可靠，现在电子产品的印刷电路板的通孔大都采取金属化。将引线焊接在普通单面板上的方法：
（1）、直通剪头。引线直接穿过通孔，焊接时使适量的熔化焊锡在焊盘上方均匀地包围沾锡的引线，形成一个圆锥体模样，待其冷却凝固后，把多余部分的引线剪去。（具体的方法见板书）。
（2）、直接埋头。穿过通孔的引线只露出适当长度，熔化的焊锡把引线头埋在焊点里面。这种焊点近似半球形，虽然美观，但要特别注意防止虚焊。
烙铁使用的注意事项。
（1）新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡（给烙铁通电，然后在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头），使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先镀上一层锡。
（2）电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。
（3）电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。
一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、cmos电路一般选用20w内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5～4s内完成。
焊接技术总结
出了贡献，焊接合格率达到100%，多次被评为企业的先进生产工作者和劳动模范。
在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。为我县民族工业的发展做出了自己的`应有贡献。我认真钻研业务，努力提高自身的业务素质。本人刚参加工作时，领导就安排我从事电焊工作，我接受任务后，工作没几天，眼睛也肿了，手、脸发热、红肿、饭吃不下，觉睡不好，自己尽了最大努力，工作还是不尽满意，自己真的有点不想干了，好不容易从农村出来，有一份工作就遇到了这么多麻烦，真是倒霉极了。在领导和同志们的帮助下，我重新振作起来，认真工作，以累为荣，以苦为乐，在实践中使我认识到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任务，必须有一套过硬的技术，才能做好本职工作。于是我利用业余时间购买了大量的专业知识书籍以及安全操作规程读本，认真研究，努力实践，在实践中总结摸索出了一整套焊接技术和电焊工作人员的安全与防护。比如：刚开始时，我拿着焊条左右摇晃，结果焊条和金属脱落了。特别是在炎热的夏天，穿着严实，头戴面罩，简直不透风。由于害怕，我把焊条拿得高高的，只见火花向下冲，第一根焊条焊完后，铁板上除了散落的小铁株外，什么也没有留下。看见别人焊得那么好，自己心里不是滋味。越是困难越是去努力，自己不断总结经验教训，分析了问题存在的原因，在实践中积累了经验，也为自己赢得了自信。在后来的工作中，.无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。为领导交办各项任务的完成打了坚实的基础。企业在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为企业节约了资金，至今机械设备运转良好。
在几十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工作有着潜在的危险，如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给自身和企业带来不必要的损失，甚至是重大损失。在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现在以下几个方面：
一是电击：焊接(或切割)工作中可能造成电击装备包括照明灯光及各种电动机。
具。首先要注意设备、机具及动力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期进行保养。
二是电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线、红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放档板，以免伤及他人。
三是烟气污染：烟气主要来源于母材、涂料受热蒸发或发生燃烧生成。易引起呼吸器官伤害或其他并发症。因此，焊接时要确保通风，以避免烟气滞留。
四是火灾与爆炸：由于焊接是使用电源、热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花、浅渣等是否有导致火灾或爆炸的危险。配备必要的消防器材。
由于我几十年来在安全上措施得力，不论是高空作业，还是在场内焊接，不论是白天还是黑夜，都未出现任何安全责任事故，为企业赢得了效益。
1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益，服从领导，听从安排，当好企业的后勤兵，做好服务。对工作要精益求精，不厌其烦。有时要牺牲自己的休息时间，只要工作需要，自己就要立即行动，工作就是命令，不能有任何的条件可言。
工作着想，事事从企业的利益出发，积极干好自己的本职工作。争创“一流服务”，在平凡而普通的岗位上，去努力实现自己的人生价值。
回首过去，尽管取得了一些成绩，但与发展中的社会相比，差距甚远。我必须进一步努力学习，钻研业务，不断提升自己的思想和业务素质一老当益壮，干到老，学到老，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以突破焊接技术质的飞跃，使自己的本职工作再上一个新台阶。
焊接技术论文
随着焊接技术不断发展，有效推进我国的工业化生产进入一个新的阶段。其中在汽车产业当中，焊接自动化技术发挥着重要作用。在当前我国社会发展下，焊接技术逐渐走向自动化的发展方向，从而使得汽车行业取得更好地发展。在本文中，首先概述汽车行业实施焊接自动化具体状况，然后分析该技术在今后的发展情况。
在当前信息技术不断发展和进步的背景下，汽车行业所采用的焊接技术也在自动化技术辅助下取得良好的成就，同时这也很好地推进汽车行业的发展，为我国汽车生产发展带来良好的技术支持。在这些良好的技术辅助下，汽车行业的发展取得良好的效果，为今后汽车生产逐渐走向高效化以及智能化方向奠定良好基础。在本文中结合当前汽车行业对焊接自动化技术的运用情况展望该技术今后的发展方向。
科学技术和信息科学在不断进步，许多智能化和数字化方面的技术也逐渐成熟，而且将这些技术运用在许多工业领域具有十分显著的作用。其中焊接技术进入自动化的时代，有效推动我国的工业发展进入新型阶段，尤其将自动化技术运用在汽车零部件焊接过程中，可以有效提升焊接质量以及效率[1]，随着该技术不断发展和广泛运用，对进一步拓展焊接产业具有十分重要的意义。结合当前汽车行业实施焊接的实践分析其具体的现状：第一，在焊接方式出现了二氧化碳这一高效化、节能化焊机以及埋弧焊机，这对焊接工业发展以及生产都带来积极作用；第二，通过自动化的方式调节焊接的参数，使得焊接工艺逐渐在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆变焊机，不仅操作简单，在实际的运用方面也比较简便；第三，先进技术代表焊接机器人使得自动化的装备发展进入一个新的节点，同时该焊接方式的运用也逐渐提升该技术在市场中的份额[2]。但是我们还必须清晰意识到一个问题，当前焊接的自动化水平仍然和发达国家之间存在差异性，出现不平衡发展的问题，集中表现为：焊机进入自动化的控制和智能化的控制有较大进步空间，将集成网络与机器人焊接之间的融合也可以得到优化。
2.1走向柔性化的发展方向。随着人们对焊接自动化的研究不断深入，当前人们把更多的目光放在电、光、以及机器方面，而且将三者之间的融合则可以逐渐提升焊接精确化以及柔性化效率，同时也可以更好地提升焊接综合实力。此外，结合目前微电子技术发展，对焊接水平提升带来良好的辅助作用，即可以推进数控焊接在实践工作中实现柔性化的发展目标，而且该发展方向也更好地适合当前我国自动化焊接的发展方向。
2.2减少环境污染。为了可以更好地提升焊接自动化发展的综合效率，人们还需要注重今后焊接发展的环保性以及可持续发展性。焊接行业要得到长久的发展，可持续发展已经成为一个必然选择，因此，在今后的发展过程中，焊接方面需要大力度推广一些清洁化的生产工艺，尤其是针对噪声情况、高温情况、有害气体和弧光等给环境带来的不良影响[3]，都需要在焊接生产中给予减少甚至消除。此外，自动化技术的发展还需要积极利用其他外部良好的条件，如积极总结发展经验，或者是向其他国家学习等，在引进技术方面注重创新，一方面使得焊接自动化的系统可以得到不断更新换代，另一方面逐渐培养本国焊接自动化技术产权，充分保障工业发展。
2.3走向智能化发展方向。从焊接过程分析，在今后的发展过程中需要逐渐在智能化的方面给予良好的控制，如在焊接控制系统方面，焊接自动化如果实现智能化，则可以很好地减少许多资源投入，同时也可以很好地保障汽车焊接工艺的质量。因此，在未来的发展方向上，科研专家需要开展多向性研究[4]，如对线性和多种非线性系统控制等，尤其是焊接中出现模糊性控制以及神经网络控制等方面的研究，逐渐提升我国汽车行业的焊接质量以及效率。
通过上述分析可知，焊接技术在当前的汽车行业已经得到十分广泛的运用，不仅很好地提升汽车行业的综合实力，而且也可以更好地推进汽车行业逐渐在自动化方向中取得良好的进步。在今后的发展过程中，焊接技术还可以逐渐展示出系统之间的集成化效果，让信息技术和焊接技术可以很好地结合起来，在相互促进中更好地为我国工业发展带来良好的帮助。
[2]刘兆国,韩昊辰.中日新能源汽车产业政策的比较分析——基于政策工具与产业生态系统的视角[j].现代日本经济,20xx,37(02):65-76.
[4]王静,王海龙,丁堃,徐作圣.新能源汽车产业政策工具与产业创新需求要素关联分析[j].科学学与科学技术管理,20xx,39(05):28-38.