车间管理人员工作报告总结 车间管理人员年终总结(汇总8篇)

一、工作方面

今年，我主要在工作的时间比较长，其次在，在工作还不足三个月，在主要完成了：上穿越桥的材料供应工作以及材料的管理，仓储等。

是地方工程，地处比较偏远，远离我段给我的物资供应工作带来了极大的困难。地方工程的资金非常不到位，造成我车间施工现场的物资供应极其困难和紧张。为解决我单位的物资供应工作保证施工能够有序进行，促进生产进度按计划有组织的完成。创造良好的局面。安安全全完成段交给我们的生产任务。车间领导积极配合我们物资部门想法设法，通过各方面的关系。使用赊购、赊欠，借用的各种方式方法，将生产进行过车中急需的各项物资按时运输到施工现场，解决了施工生产的需求。使我们的桥梁施工今年的任务顺利的完成。

二、存在的不足方面

在物资管理方面，我们的工作有许多不足的地方。比如：在物资仓储方面就有不少的问题。由于桥梁施工的性质，每年至少一次或几次的频繁的工地转移，物资储存，摆放，非常不及时，有时出现新到一个工号，首先以保证生产物资的供求，然后因地适宜的建立简易仓库，当物资按类别，分别堆码，摆放，按着标准化仓库标准进行作业时，没等到全部完成时，又要进行新的工地安排下一步工作，为下一步工作做准备，这虽然不能作为管理不好的理由，但确实地造成了一定的困难。

仓库物资的堆码，摆放有不少不符合规定的地方，物资的自查自检工作的不到位。偶尔就会出现账务不符的时候，有时存在着发放手续不全时，这些都是我们的日常工作中存在的不足方面，在这里说的并不全面，在今后的工作中积极的改进。

三、今后工作和改进措施

在车间领导的直接关怀和领导下，根据上级和段里的要求指导下，在学前的大好形势下，我将用我的努力做好我应有的责任和义务，把已取得的工作成绩向前继续发展，汇报领导对我的关心和爱护。

在今后的工作中，不论有什么困难，我们都尽我们的的努力克服一切困难，不找任何理由，将现在工作中存在不足的地方全部改正，每到一个工地或新开一个工号，首先在保生产物资供应的前提下，必须保证物资的仓储尽可能地创造条件，也要按着物资管理标准进行，将生产物资分别按着要求进行管理，做到物资及时保管，保养到位，账务清楚准确，达到日清日结，“账，卡，物”相符。

工具备品及时上账，上卡，建立健全各项“账，卡，薄”。争取在下年的施工生产过程中达到98%的合格率。

今后，请各级领导检查督促我们的工作，不足的地方领导审批指正。

一、主要完成的任务

3.狠抓安全管理后整理相对于公司其他车间来说安全隐患较多，比较容易出事故，在过去的20xx年里也发生了几起工伤事故，这些事故已经给公司和车间带来损失。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。身为一班之长，虽然所拥有的权力不是很大，但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此，对于安全工作我从未放松过，月月讲，天天讲。

二、工作中的不足

1.班组管理方面

虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题，如：员工的标准化作业情况有待改进，员工的技术水平有待提高，员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，就没有高质量的产品。因此，我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，多安排一些有关标准化作业知识的培训，争取在较短的时间内让员工的综合素质有较大的提升。

2.安全生产方面

安全管理没有做到位，力度不够；安全培训不到位；检查不到位。很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视的现象，更是有在违规操作的情况从而连续多次发生工伤事故。现在想来这几起事故的发生，我有着不可推卸的责任。首先：在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心；其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查；最后：在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似的事件再次的发生。

3.质量控制方面

质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤其是班组之间的配合，例如在织造过程中还有许多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的，这需要几个相关班组的通力合作，我认为要想做好质量工作，必须把握“严、细、实”的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实。

三、今后努力方向

1.加强学习，拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识；

4.全面完成车间交给的各项任务，为车间带出一个能打硬仗，吃苦耐劳的xx班组。

一、随着我行业生产设备不断的升级和更新，使得我车间有部分老旧落后的机器得不到及时的更换。其操作性能达不到理想的要求，零配件损耗率大，生产也得不到质量保障。

二、以上情况汇报后。经领导的研究，公司决定实施一次旧设备大更换。主要购买的有：机后架一批。为全年的“抓安全，促生产，保质量”打下了牢固的基础。

三、生产设备得到了合理的更换已及升级，而生产机器又出现了不够地方摆放的新问题。针对此情况，亲自带队指挥清空一个材料仓库，作为生产车间。使得这方面的问题迎刃而解，为日后的生产管理创造了有利的条件。

四、面对阻碍生产发展的问题，在以及公司领导层次的指导下，得到了合理的处理。材料的供给，更是亲临一线督导。加上设备的更新，使得我们的产量由以前每月的吨上升到现在每月吨，产能大约提升了%。在面临人工上涨，用工形式严峻的情况下，公司更是在今年下半年提升的薪金上再加10%，稳定了一线生产员工的信心，使得公司同员工实现双赢利的好局面。

五、各方面得到了良好的改善，但是我们的工作流程以及个人素质，还是相当落后。他们的主观意志已及团队精神相当落伍，使得在一线带队生产的管理人员背负着相当大的压力。这就使得我们在今后很长的一段时间里，要真切地面对这个事实。要结合社会的发展趋势，帮助员工认识自身的社会价值观，以提升他们的主观意志，为公司的发展奉献力量。

六、随着市场对产品的要求越来越高，公司也面临着新的挑战，新的发展方向，对我们车间主管人员也提出了新的，更高的要求。所以我认为，作为车间管理人员，也必须适应新的情况，进一步增强责任意识，效率意识，创新意识。努力做好车间生产安排工作，做一名称职的管理人员。

接任车间主管的职务以来，我受到了许多的委屈，但是也让我感受颇多，受益匪浅。由衷地感谢以及公司所有领导的信任，感谢大家对我工作大力的支持。特别是工作出现差错时给予的凉解和帮助，并且帮助我分析失误的原因，矫正错误。在今后工作中，我将虚心接受大家批评和监督，不断完善自我，不断进步。

首先感谢领导给我接触企业和到车间一线 锻炼实践的机会。在这半个多月的时间里，一方面，我积极做好本职工作，注重方法:本文 由方案范文库为您搜集.整理~技巧，提高^方案^%工作效率，并主动为处（配供处）里做一 些力所能及的事情。另一方面，我充分利用闲暇和下班时间，到车间生产线观察学习，并积 极主动向工人师傅及各部门人员请教交流，经过努力，对企业有了一些初步的了解。

长安客车以“适用、节约、可靠” 为品牌核心价值，精确定位，满足市场差异，致力于客 户价值最大化，虽在金融危机大的经济背景下，却能迎来了一比又一比订单，企业效益蒸蒸 日上，可以说正处在一个快速发展和腾飞的时期，无疑，这离不开公司各级领导智慧的战略 指导和有效的协调管理。

金无足赤， 相信每一个成功的企业都是在不断的改进中慢慢发展状大的。

在与企业接触的这 段时间里，也发现了企业中一些小的问题，以下是我的一些拙见，愿向领导请教和交流。

l 关于“6s 管理” “6s 管理” 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法:本文由方案范文库为您搜集.整理~， 其工作的落实， 能为其他管理活动提供优质的管理平台。

以下两张照片对比了小车总装车间 和客车总装车间的作业现场，显然在现场物质的整理、整顿环节，我们做的还有差距。

了解到咱们企业也在执行“6s 管理” ，而且对其也比较重视。但实际上这一思想从中层到基 层并没有得到很好的贯彻。尽管每次例会都会提一下“6s” ，但不够明确，没能形成具体的 实施执行方案。

“6s 管理”需要在日常工作去实际的执行和监督，不应只是空头口号。另外， 职员对这方面的培训也有些不重视不积极，私下里向几个一线职工作过了解，他们对“6s” 的含义和作用并不很理解，何谈去实践应用。

建议：各部门根据自身工作特点制定具体的“6s 管理”实施方案和细则，并对实际执行情 况进行监督、通报、激励。

l 关于物资采购接收环节 物资的采购接收和供应， 关系到生产计划能否顺利完成， 同时也是企业同外界交流产生贸易、 合作的重要窗口环节。这一环节工作和管理的质量，直接影响着企业形象的建立。

案例：丹东某厂于 8 月 13 号下午三点左右送到厂一批异型钢管，物料入库约需 2 小时，种 种原因，直到 14 号上午 11 时许才卸了货，让供货商长时间等待，造成不积极的影响。

建议：加强同供应商的协调和沟通|方|案范|文库=整理%^，以服务的态度对待同外界交流的 窗口，避免来货置之不理的现象，人人多尽一份责，维护企业集体的形象和荣誉。

l 关于物料配送环节 这里发现存在送收交接环节不畅 和物料损坏丢失的问题。 配供处人员送物料到总装车间后，或因包装或因数量等常遭到拒收，交接环节欠协调。

物料配件记录保管不清晰，存在丢失和损坏现象，物料上生产线后，发现后视镜、汽车玻璃 等配件损坏或有质量问题的不少，一则可能延误生产，二则造成不必要的损失。

建议：1、做好交接环节沟通|方|案范|文库=整理%^协调，明确职责，和-谐交流，保障供应顺 畅。

2、做好“6s 管理” ，保证物料摆放整齐，物资区清扫干净，以防止丢失和损坏。

3、加强物资进厂检验，入库检验，减少损失，坚决杜绝问题物资上线，延误生产。

l 关于员工管理及绩效考核 班前班后做讲评总结。企业要搞好，需要一个有组织、有纪律、有创新的团队，每个部门， 每个班组则是组成整个团队的脊梁。每天讲评和总计，一方面，可以及时纠正偏差，总结不 足，做好计划，及时发现问题及时处理，有效的控制生产。另一方面，可以很好的传达公司 理念，规范纪律，是建立企业文化，形成积极向上的工作氛围的有效途径。在这一点上，企 业做的还不是很到位， 大多车间部门对班前后的讲评不够重视， 甚至根本就没做。

相比之下， 小车生产车间每天的班组车间讲评做的很规范。

车间生产线上，各个工位上工作任务量的划分也许有待调整。在总装车间，经常发现有的工 位上工人总是很忙碌，有的工位上工人却时常很清闲，造成生产能力'方案范文.库.整理~的 损失。职工工作不积极，有“磨洋工”的现象。

建议：1、重视班前班后的讲评，形成规范积极的工作氛围。

2、合理调整和平衡各工位任务量，最大限度的利用人力资源。

3、加强绩效考核，工资透明化，和产量质量挂钩，加大奖惩力度。

l 关于工作现场的地面区域标识问题 一般说来， “绿色”表示安全， “红色”表示危险， “黄色”表示警示。可是，在我们的总装 车间地面各区域的颜色划分，有些耐人寻味。比如，总线车间内正对着 2 号门和 4 号门的两 个主要安全通道地面涂得是红色漆，其他通道、工作区和物品摆放区均是用的绿色漆。虽然 各区域之间用黄色线隔着，但总体来说，显得很不规范。去过焊装和涂装车间，也存在类似 情况，走在红色的通道上，多少总有些不安全的感觉。

建议：规范地面区域划分标识，合理规划工作区域，为员工创造严肃、整洁、安全的工作环 境。

（可以利用节假日，将各车间地面按照标准重新涂刷） l 关于基层操作动作标准化 “没有规矩不成方圆” ，只有多用标准来衡量，才能更好的考核和指导我们的工作。对于生 产一线的具体操作工作来说，标准化工作可以直接利用和体现。

拆卸过程大体分为四个步骤:1、拆卸顶盖——约 3min 2、撬开箱体上部四个固定金属角板、 打开前后挡板——约 5.5min 3、撬开箱体下部四个固定金属角板、打开左右侧挡板——约 4min 4、拆下塑料遮布、取出随机配件等——约 1.5min 可见整个过程共需时 3+5.5+4+1.5=14min,若考虑中间可能停顿休息时间（3min 足矣） ，正常 拆卸一个此类发动机箱体需 17 分钟，如果超过了 17 分钟，则说明操作方法:本文由方案范 文库为您搜集.整理~存在问题，再或许就是在存偷懒了。

一、人员管理 , 生产安排, 成本控制 1、人员管理: 车间制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定 的管理制度进行了认真梳理和进一步完善， 制定了个车间管理制度和员工考核制度。

并在此 基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理 组织体系以及各项工作的管理规章制度。

通过健全科学全面规范的管理制度， 使车间的各项 工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。

2、生产安排: 每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，及全年下料车间下料 总产出约 吨。 3、在成本控制方面突出以下几点: (1) 利用材的重复筛选与利用，车间安排了将每天产生 的利用材当天进行了分类和清理， 结合投单计划的需求进行每天及时消耗， 真正做到了有小 绝不用大的原则， 使产生的利用才得了70%以上的再次利用， 经统计每年利用材中割出的产 品每年约 2000 吨。(2) 电极喷咀易损件的消耗， 车间经过几个月的统计和分析总结出了按 板厚切割米数和穿孔数量， 评定出了一套电极喷咀正常的平均使用寿命。

并实现了操作工工 资和工作效率以及成本控制的捆-绑。使得易损件电极喷咀从原来的 为公司节约了成本每年约 。

提升到了 二、加强教育培训，提高职工综合素质 车间在组织架构下开展工作，对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求。车间按照要 求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、等方方面面的内容。并结 合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

1、消防知识、安全生产培训 7月份， 车间组织职工在影视和课堂讲解等方面的安全知识培训， 整个培训过程轻松有序， 培训内容通俗易懂。

通过此次培训活动的开展， 进一步增强了员工的安全生产意识和安全消 防知识。让很多对安全意识淡薄的员工意识到了“安全第一”的重要性，为车间的安全管理工 作起到了相当大的促进作用。

2、加强了对员工的技能培训 随着今年市场需求的影响新产品的种类迅速增加， 生产的难度也随之而来， 为确保生产形 势的需要，车间高度重视采取了由车间主任牵头，各环节具体分工负责的方式，对容易出问 题的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导。使得操作工自 身技能和知识有了大幅度的提高， 同时也使新产品的制作提高了生产效率、 降低了生产成本。

3、质量知识培训 质量是企业的生命，下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作 来抓。为了使广大员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体 员工， 特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行 严格控制， 经过大家的共同努力在中挖下料方面取得了巨大的成绩， 使车间的质量管理水平 再上一个台阶。

1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。

2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习 加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实，所以出现质量问题的处 理与落实到个人达到了99%以上。

3、实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程 中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。(1. 注重表现在中挖下 料中，如所有左右件配对排版改进，完全解决了左右尺寸不配对的问题。2. 实施了定机定 程序下料方法，解决了一程序多机用，所导致的尺寸偏差问题等。) 4、车间开展“质量月评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。

通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。

四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识， 根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完 善了各项安全规章管理制度。

一年来， 车间始终把安全生产工作作为重点工作。

车间确定了安全小组人员对车间的安全工 作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设 施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强， 2011年实现了工伤费用最低的一年，则无重大安全生产责任事故，无重大设备事故。

五、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境 现场作业作为车间生产的后勤保障部门， 班组人员本着一切服务于生产的宗旨， 认真地做 好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际 工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况 下也能很好地展开工作。

二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：

随时巡查车间地 面，清洁打扫机台周边环境，不漏过死角，确保地面干净整洁；每天定时擦拭车间现场窗玻 璃及检查保养车间消防器材；及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人 员的共同努力，车间现场整洁干净，窗明几净，为车间创造出良好的工作环境。

六、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务 1、加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想， 劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台， 拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作 任务打下了坚实基础。

2、加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌 握班组中存在的实际困难和问题， 对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广， 从而 提高班组的整体水平。

七、工作中的不足 与 工作计划 (1) 工作中的不足 : 1. 现场与精细化管理还需要进一步严抓。

2. 应该继续提高自己的理论素养，企业管理能力，以便于能更好的开展工作。

3. 成本节约方面还需进一步的发掘与控制。

(2) 工作计划 1. 继续深入学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好公司领导交给的各 项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。 2. 根据生产任务量尽快将人员调配到位。

3. 进一步加大成本节约与控制的力度。

4. 加大下料质量的进一步改善力度。

5. 认真做好2012的安全生产的部署工作。

6. 抓好节能降耗, 成本核算和设备检查保养工作。

7. 加强班组管理,不断提高班组管理水平。 以上就是车间2011年的工作总结，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不 足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又 好又快发展奠定坚实的基础。

上半年工作总结 回顾这半年来的工作，在厂领导班子、厂党委的正确领导下，紧紧围绕生产为中心， 克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全 体职工的共同努力， 车间的综合管理工作逐步走向正轨。

一、完善制度建设，夯实基础管理 车间刚刚组建就及时组织人员制定了车间的各项管理制度，以“三标一体”标准体系的建立工 作为契机， 依照厂级文件的规定和要求， 对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完 善，制定了个车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作， 编制了各岗位《工作标准》，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各 项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨， 车间的综合管理水平明显提高。

二、加强教育培训，提高职工综合素质 车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车 间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消 防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地 开展了车间培训工作。

1、消防知识、安全生产培训 月份，车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易 懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。消 防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段， 车间将 《中华人民共和国 消防法》宣传挂图贴在了车间一进门最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式，使 车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强内退返岗职工的培训 今年有新员工职工分配至车间工作，车间领导高度重视，采取了由班组长牵头，具体负责的 方式，对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在 2015 年月日 起至 月 日期间的试用期内，新员工对待工作积极负责，认真向学习上岗操作技能，通过 两个月的岗位实际操作， 已经能胜任车间安排的岗位工作， 得到了同事和上级领导的一致肯 定和好评。

3、设备保养知识培训 为了保证生产的顺利进行， 使生产的产品质量得到有效保障， 让车间机台人员更好地了解改 造后的设备，对生产设备进行切实有效的维护保养，在生产任务较为繁重的情况下，车间依 然组织专人编写了相关培训材料，分班组、分时段由各班组长带领本班人员进行培训，为车 间按计划顺利完成各品牌的生产任务打下了坚实的基础。

4、质量知识培训 质量是企业的生命， 车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。

为 了使机组人员的'质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管-理-员、 修理工和电工等在开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和 重要性， 要求车间全体员工， 特别是机台人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和 质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

5、标准化知识培训 为了跟上工厂“三标一体”标准化体系管理工作的进度，在车间领导的高度重视下，组织人员 完成了车间“质量/环境/职业健康安全”标准体系文件的建立工作。因此，车间各班组根据本 班上班时间，组织本班员工在活动分别对质量/环境/职业健康安全管理体系文件进行了深入 学习，就有关三标一体理论知识及相关体系文件要求等，向参会人员做了深刻详细的讲解， 并针对在线产品的质量控制、 安全和设备保养三方面围绕车间实际， 对与车间生产息息相关 的重要体系文件进行了认真的学习。

1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。

2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习 加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。

3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以高效的设备保障 在线产品质量。

4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程 中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。

5、开展“月纵向机组评比”、季度“学习型班组评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。

通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。

四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识， 根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善 了各项安全规章管理制度，并制订了车间的《环境/职业健康安全目标（指标）分解表》， 将工厂下达给车间的环境/职业健康安全目标（指标）层层分解到各岗位，签订了《环境/职 业健康安全承诺书》。

一年来， 车间始终把安全生产工作作为重点工作。

车间确定了专职的人员对车间的安全工作 进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施 进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强， 2015 年上半年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻 伤、重伤事故率为 0。

（一）进一步加强设备基础管理，为设备管理提供科学有效的信息。

加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依 据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面 的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参与，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、 缺钉少帽等问题并加以认真解决； 二是做好设备有效作业率的提升， 组织人员对设备进行了 较全面的调研， 对影响设备精度的零部件进行了维修， 车间的设备管理各项工作都取得了较 大进步。

（二）努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。

设备管理的任务是通过多设备进行综合管理， 保持设备完好， 不断改善和提高企业技术装备 素质， 充分发挥设备效能， 取得良好的投资效益。

1、进一步加强设备的维修、保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状 态， 合理制定设备每月轮保计划， 在保证轮保时间的前提下， 加强对设备轮保工作效果检查、 落实，确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、 考核。使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的 运行状态。

3、根据设备状况，按照企业计划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技 改工作。

六、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境 现场作业作为车间生产的后勤保障部门， 班组人员本着一切服务于生产的宗旨， 认真地做好 每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工 作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下 也能很好地展开工作。

二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：

随时巡查车间地面， 清洁打扫机台周边环境，不漏过旮旯死角，确保地面干净整洁；每天定时擦拭车间现场窗玻 璃及检查保养车间消防器材；及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人 员的共同努力，车间现场整洁干净，窗明几净，为车间创造出良好的工作环境。

七、加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务 一）做好车间政治思想教育工作。

1、加强班子团结，不断增强广大职工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲 往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾 遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任 务打下了坚实基础。

2、按照要求制定了车间“深入学习实践科学发展观实施方案”，并据此循序渐进地开展贯彻 执行科学发展观活动，定期开展党小组学习培训。营造以党员带头，全员共进的学习平台， 实现员工综合素质的提高。发挥共-产-党员在执行制度、挖潜增效、指标提升、合理化建议方 面的示范作用，车间党员同志真正做到了苦脏累险冲在前，工作业绩争一流，哪里有困难哪 里就有共-产-党员的生产先锋。

3、发挥共-产-党员干一行爱一行、钻一行，刻苦学习本岗位业务技能，争当生产能手的标兵 作用。如设备改造的工作中，在时间紧，劳动强度大，技术要求高的情况下，车间党员、修 理工全部都自觉地投入到这场战斗中，发扬团结拼搏，不怕苦、不怕累的精神，圆满地按时 完成了改造任务，为下一步的产品生产提供了有力保证。

4、通过深入学习实践科学发展观活动的开展，使党员自觉做到：一是学习邓-小-平理论、江 “三个代表”，学习党的知识，学习科技知识和车间本岗位业务知识，做学以致用的带 头人；二是做品德高尚、关心群众、舍己助人、顾全大局、团结同志、善于做群众思想政治 工作的领路人。

（二）加强班组管理管理，提高车间管理水平 1、加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握 班组中存在的实际困难和问题， 对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广， 从而提 高班组的整体水平。

2、创建学习型班组。车间通过“学习型班组”的创建，把开展班组基础管理专项工作同当前 学习实践科学发展观活动结合起来，建立上下结合、有效沟通机制，完善班组建设考评与奖 惩制度，在加强班组考核、现场管理、提高质量、安全管理等方面取得了新的进展，营造良 好了的学习氛围，逐步实现了职工从“要我学”到“我要学”的转变。

以上就是车间 xx 年的工作总结，车间的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同 时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作 做好，为工厂的又好又快发展奠定坚实的基础。