心得体会是我们在经历一些事情后所得到的一种感悟和领悟。心得体会是我们对于所经历的事件、经验和教训的总结和反思。以下我给大家整理了一些优质的心得体会范文，希望对大家能够有所帮助。
检修总结心得体会篇一
在现代工业化的生产环境下，机器检修是非常重要的一项工作。机器若出现故障，能够得到高效有效的检修，对于保证生产线的正常运转、提高生产效率、降低维修成本等，都有非常重要的作用。因此，如何做好机器检修工作，做好检修总结的工作，成为了企业必须面对的挑战。本文就是本着这个目的，来探讨“检修总结心得体会”的相关问题。
二、检修工作总结
数据是企业决策的根本。而对于检修工作，数据的重要性同样不可忽视。对于每一次的检修工作，都需要有统一的记录和总结。而检修的数据分类也应该明确，包括针对每个设备的基本信息、故障原因分析、故障维修手段及工期、维修后状态等。只有对每次的检修工作进行清晰详细的记录和总结，才能更好地为后续的维修工作奠定基础，提高效率和质量。
三、调整维修计划
对于检修工作的总结，除了记录检修工作的整个过程外，还可以通过对数据的挖掘，来发现可能存在的问题和改进机会。例如，对于一些设备的故障究竟是单次罕见，还是长期存在的，可以对未来的维修计划进行调整。只有这样，才能为企业所服务的业务做出更出色的贡献。
四、建设高效的检修团队
除了对检修工作的技术加强外，团队建设也是一个重要的方面。可以从分工合理、培养新人、多元化技术等维度来考虑。首先，分工合理能够让每位同事能够承担适合的角色，最大限度发挥其长处；其次，在维修的途中，需要进行培训，既能够提高技术，还能促进更好的团队合作；最后，因为机器的故障原因多种多样，需要多方面的技术综合来解决问题。
五、总结
总结是企业发展重要的一环，对检修工作而言也不例外。从检修工作过程中的数据整理、维修计划调整、团队建设等多个方面来总结，可以为未来的维修工作打下基础，提高工作效率和工作质量。与此同时，长期的检修总结也可以积累良好的经验，磨练团队的业务水平，从而逐步提高整个企业的业务水平和竞争能力。
检修总结心得体会篇二
中石化青岛炼化20xx检修及消除瓶颈挖潜改造工程是各装置从5月投产以来首次全厂停车大检修。在本次青岛炼化20xx大检修中凯森负责维护保运青岛炼化常减压单元和储运单元转动设备、电气设备及仪表设备（包括装船系统）。其中转动设备包括压缩机9台、鼓、引风机6台、机泵333台、空冷风机等其它设备177台。电气专业负责13所变配电室（包括6\0.4kv开闭所3座）高低压配电柜395面，现场配电箱219面以及现场522台电机和27台变压器等相关电气设备。仪表专业负责检修液位仪表、流量仪表、调节阀等常规仪表设备以及中控三大控制系统共计10119套。
早在五月初，青岛项目部领导班子就已经安排各专业对于这次检修的相关培训，检修能否安全、顺利的进行，员工的经验、技能水平起到了相当大的作用，这次检修是炼油厂开工以来首次检修，所以公司领导及上下全体员工不敢有丝毫的放松，为员工供给专门的培训场所，总部对我们更是全力支持，特意为项目部配备了投影仪等培训器材。按照青岛炼化国际性先进企业管理理念，我们在遵守青岛炼化及行业规则的前提下不断探取学习，确保基层管理方法科学行之有效，力求专业技能知识日臻成熟、用之可取。项目部组织机电仪三个专业利用业余时间，分层次、有重点地确定培训资料，为了使培训工作更具针对性，取得实实在在的效果，领导针对不一样层次、不一样岗位、不一样工种的人员，科学制定培训资料，坚持共性资料与个性资料相结合，做到资料明确，有的放矢。班组根据实际工作资料进行岗位安全操作规程、安全知识、重点危险源的培训。检修正是开始前又针对本次检修做了系统的方案交底等工作。
河北凯森为了全面、高质、高效完成检修任务，公司从总部抽调了很多精干力量来充实我们青岛项目部，长岭机电、津滨公司纷纷派出精英干将前来青岛项目部支援我们这次检修，他们深入到在各个检修队伍，成为此次大检修的一支骨干力量。我们还成立了检修宣传组，配合青岛炼化检修专刊，广播播报，电视新闻，扎实做好宣传发动工作，促进员工思想观念转变和工作方法创新，在广大职工中牢固树立起“一切为了大检修，一切服务大检修，一切服从大检修，一切保证大检修”的思想。
在检修过程中，大家在王宁副总经理的领导下始终秉持“一家人、一条心、一个目标”的理念，彻底转变观念、共同协作。他们服从大局，理解项目部的统一指挥。任务划分上突出党员干部的模范带头作用，重大项目有干部牵头、难点工程有党员争先，党员干部始终站在检修的最前沿，做好职工群众的主心骨。各单位充分发扬干部带头，党员争先的先锋模范作用，冲锋在前，哪里有需要，哪里就有他们的身影，团结拼搏、艰苦奋战。
凯森成立了“党员突击队”、“青年突击队”，在检修中以进取进取的精神、科学严谨的态度，以实际行动践行“异常能吃苦、异常能战斗、异常能奉献、异常能学习、异常能创造”的检修楷模。
正值酷暑，对每个参检人员来说，既是考验，也是意志的磨练。他们在一个个急、难、险、重的任务面前冲在前，在一个个脏活、累活面前冲在前，应对一道道难题，他们攻坚啃硬跑在前。在一个月时间里参加检修的全体员工日夜奋战在大检修现场，发扬不怕累、不怕苦，敢打敢拼的精神，为本次大检修的顺利完成付出了汗水和心血。
青岛炼化本次检修以常减压单元为重点，富气压缩机的改造更是重中之重。气压机汽轮机整体返厂涉及到的吊装、拆除房顶等项目副总经理王宁亲自到检修一线指导工作，随时协调处理现场遇到的问题。仪表专业的检修项目向来要求精益求精，更换玻璃板液位计双法兰的工作更是需要我们总部调任的管工师傅配合。总部的管工师傅不畏炎热的天气，奋战在检修现场，为了抢进度，他们放弃了午休，加班加点没有怨言。常减压沙堆电缆的清理，电气专业全员参与。连续奋战15小时，及时清理出100余根电缆。机械专业的技措项目22台热油泵密封改造，由于配件到的晚，为了不耽误检修进度，大家齐心协力更是在4天里完成了所有机泵改造任务。
53米的焦炭塔上，相当于19层楼高度的作业区，大家每一天要带着工具爬上爬下最少4次。顶盖机、底盖机、除焦头、风动马达、水马达等，个个都是“大块头”。检修开始，焦化电梯已停用，倒链、铜棒、大锤、几十斤的工具靠大家肩背手提。常减压装置p101的电机更换更是重大挑战，电机的总重量近10吨，体积大，现场环境又很狭窄。又是大家克服一切困难，凭借丰富的经验及过硬的技术，合理使用工器具辅助，与叉车配合，将力量与智慧完美结合，圆满完成任务。
为了更好的督促项目部检修工作顺利进行，公司总经理左炯明赶赴青岛炼化大修现场，亲切慰问了奋战在检修一线的公司员工。副总经理王宁更是检修开始就来到项目部指挥检修工作，每一天忙碌在检修一线，抓质量、促进度、重安全、保工期。在检修现场，左总经理详细询问检修员工的工作和生活情景以及工作中遇到的困难，真挚地感激他们为公司的发展做出辛勤的努力。左总经理对此次检修提出要求：一是检修时间紧、任务重，项目部要坚持以人为本，合理安排作业和休息时间，确保检修人员良好的工作状态。二是在确保检修安全的同时，保证检修任务的质量和工期，以安全、优质和高效完成本此检修任务。三是期望全体将士克服困难，坚持“诚信服务，追求卓越”的理念，进一步提高检修工艺和检修标准，创立专业化公司检修样板工程。四是坚持“精细管理，与客户共同成长”经营理念，进取向业主提出相关设备改造提议。所有参战的大修将士表示，必须会全力以赴，按照大修项目部的安排做好各项工作，不辜负公司领导的期望，保证完成任务。
在检修接近尾声之际，项目部进取配合中石化总部对本次检修工作的检查工作。左总在会议中承诺，凯森将加大设备治理力度，提高检修维护质量，确保机组检修创全优。工作中，我们广大干部员工进一步转变观念，按照公司“争先创优”的要求，注重等级检修过程安全、质量、工期管理与控制，主动替业主研究问题，结合青岛炼化设备实际情景，在确保实现机组长周期安全稳定运行的基础上，实现主要经济指标达优，实现真正意义上的创全优目标。管理上，我们将加强沟通协作，建立和谐双赢的运检关系。一向以来，项目部加强与青炼化沟通协调，进一步理顺运检工作关系。进取参加青岛炼化组织的检修协调会议，本着增进理解、互相支持、和谐双赢、共谋发展的原则，就设备消缺维护、等级检修管理、礼貌检修治理等工作进行了广泛交流和探讨，针对生产工作中的实际问题达成了共识。及时沟通工作情景，协调解决安全检修工作中的实际问题。经过加强彼此工作沟通和协调，进一步理顺了工作关系，为共同维护好生产设备，实现青岛炼化的和谐发展奠定了基础。
上善若水，天道酬勤，凯森人辛勤的付出见到显著的成效。大家共同努力下，克服各种不利因素，进取沟通协调，合理组织施工，历时一个月，提前5天完成常减压单元、储运单元机电仪共计17512项检修任务。本次检修消除设备故障隐患，保证设备运转率，确保机组在未来4年安全稳定运行。为装置长周期安全生产供给有效保障。
时光总在悄然流逝，凯森人虽不能轰轰烈烈，但只要点点滴滴、事事处处的严于律己、遵章守纪，分分秒秒、年年月月的尽忠职守，小草虽小，一样能铺成辽阔无垠的大草原，所以大家身为这个优秀团队的一员感到发自内心的自豪。春光无限好，正当耕耘时，在河北凯森这个大团体里，，在美丽的青岛海滨播种着完美的活力与梦想，牢记使命，始终坚持“炼化满意是检验我们各项检修服务的唯一标准”，创造凯森更加完美的明天。
检修总结心得体会篇三
对于一名电气工程师而言，检修是日常工作中必不可少的环节。在检修过程中，每一步都需要严谨的思考和认真的操作，因为一个小小的疏忽，都可能带来意想不到的后果。而经过多年的实践，我深刻意识到，不仅要具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，更重要的是对于每次检修都要进行总结，并从中吸取经验教训，以不断提高自己的工作能力和服务质量。本文即是一份检修总结心得体会，希望能对广大电气工程师提供一些有益的启示。
第二段：总结工作的意义
检修总结并不是一项简单的任务，也绝非附加的工作，而是一项为了提升自身技能和业务能力而必须要完成的重要工作。每次总结不仅可以帮助我们发现问题所在，并及时予以解决，更可以在实现问题解决的同时提升我们的思维能力和实践能力，帮助我们更好地应对类似问题出现时的处理方式，提高我们不断学习和进步的信心和决心。
第三段：总结工作的步骤
从实际操作角度来看，进行检修总结需要经过如下的步骤：
1. 收集信息：主要是通过目测、记录和照片等方式收集巡检数据。
2. 分析问题：将收集到的数据进行分类、比较、和分析，以确定问题的原因和风险程度。
3. 制定解决方案：结合问题分析结果，思考提出合理的解决方案，并评估风险程度和解决方案可行性。
4. 实现解决方案：根据制定好的解决方案进行实践操作，并及时记录差错和反思提高。
5. 总结：评估解决方案的实际效果，记录总结和反思提高。
以上步骤不仅能够帮助我们更好地发现问题，解决问题同时，也是我们逐渐提高自身能力的过程。
第四段：总结工作的重点
进行检修总结需要注意哪些重点呢？我认为主要包括以下几点：
1. 问题的深度分析：问题的产生原因与解决方案不可分离，对于问题不要停留在表面泛泛而谈，而是要对问题进行深度分析，找出问题的根源。
2. 制定有效的解决方案：要有针对性的提出行之有效的解决方案，而不是泛泛而谈。
3. 实施细节落实：实施前要充分思考，压实责任，明确实施的细节、时间和人员，然后进行操作，现场培训，确保现场操作的完整性。
4. 资料汇总总结：将符合规范的文件资料汇总到一起，不重要的可以删去，重要的要整合到资料中，便于今后追溯工作。
第五段：总结
检修总结是我们持续进步的重要保证。我们要时刻保持学习意识，不断学习新知识和新技能，并在工作实践中不断求知、求进步。只有这样，我们才能在以后的工作中，不断提高自身素质，保持竞争力，更好地为企业提供服务。 所以，我们在检修过程中一定要时刻关注总结的重要性，并不断总结、提高，这样才能够更好地运用知识，更好地完成工作任务。
检修总结心得体会篇四
1、电压断路器故障
触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致开关容量下降，引起触头过热。此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。
通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。检修此故障必须要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行状况，直至正常。此故障必须要注意用器设备的日常维护工作，以免造成不必要的危害。
2、接触器的故障
触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修。
触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。
通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。
3、热继电器故障
热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负级侧发生过载。排除故障后，更换适宜的热继电器、注意后重新调整整定值。
热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种:整定值偏小，以致未过载就动作;电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作;操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。
热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。
热继电器使用日久，就应定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮用力不可过猛，否则会损坏操作机构。
凡有触点动作的电压电器主要由触点系统、电磁系统、灭孤装置三部分组成。也是检修中的重点。
1、触点的故障检修
触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够;触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧，及触点严重跳动所致。
检查触点表面氧化状况和有无污垢。触点有污垢，已用汽油清洗干净。
银触点的氧化层不仅仅有良好的导电性能，而且在使用中还会还原成金属银，所以可不作修理。
铜质触点如有氧化层，可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。
观察触点表面有无灼伤烧毛，铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛。整修触点表面不必过分光滑，不允许用砂布来整修，以免残留砂粒在触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛可不必整修。
触点如有熔焊，应更换触点。若因触点容量不够而造成，更换时应选容量大一级的电器。
检查触点有无松动，如有应加以紧固，以防触点跳动。检查触点有无机械损伤使弹簧变形，造成触点压力不够。若有，应调整压力，使触点接触良好。触点压力的经验测量方法如下:初压力的测量，在支架和动触点之间放置一张纸条约0、1mm其宽度比触头宽些，纸条在弹簧作用下被压紧，这时用一手拉纸条。当纸条可拉出而且有力感时，可认为初压力比较适宜。终压力的测量，将纸条夹在动、静触点之间，当触点在电器通电吸合后，用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的，可认为终压力比较适宜。对于大容量的电器，如100a以上当用同样方法拉纸条，当纸条拉出时有撕裂现象可认为初、终压力比较适宜。
以上触点压力的测量方在多次修理试验中效果不错。都能正常进行，如测量压力值不能经过调整弹簧恢复时，务必更换弹簧或触点。
2、电磁系统的故障检修
由于动、静铁心的端面接触不良或铁心歪斜、短路环损坏、电压太低等，都会使衔铁噪声大，甚至线圈过热或烧毁。
(1)衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈，检查、静铁心之间的接触面是否平整，在无油污。若不平整应锉平或磨平;如有油污要用汽油进行清洗。
若动铁心歪斜或松动，应加以校正或紧固。
检查短路环有无断裂，如断裂应按原尺寸用铜板制好换止，或将粗铜丝敲打成方截面，按原尺寸做好装上。
(2)电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有:运动部分被卡住;
铁心气隙大小，剩磁太大;弹簧疲劳变形，弹力不够和铁心接触面有油污。可透过拆卸后整修，使铁心中柱端面与底端面间留有0、02—0、03mm的气隙，或更换弹簧。
(3)线圈故障检修。线圈的主要故障是由于所透过的电流过大，线圈过热以致烧毁。
这类故障通常是由于线圈绝缘损坏、电源电压过低，动、静铁心接触不紧密，也都能使线圈电流过大，线圈过热以致烧毁。线圈若因短路烧毁，均应重绕时能够从烧坏的线圈中测得导线线径和匝数。也可从铭牌或手册上查出线圈的线径和匝数。按铁心中柱截面制作线模，线圈绕好后先放在105——110℃的烘箱中3小时，冷却至60-70℃浸1010沥青漆，也能够用其他绝缘漆。滴尽余漆后在温度为110——120℃的烘箱中烘干，冷却至常温后即可使用。如果线圈短路的匝数不多。短路点又在接近线圈的用头处，其余部分完好，应正即切断电源，以免线圈被烧毁。若线圈通电后无振动力学噪声，要检查线圈引出线连接处又无脱落，用万用表检查线圈是否断线或烧毁;通电后如有振动和噪声，应检查活动部分是否被卡住，静、动铁心之间是否有导物，电源电压是否过低。要区别对待，及时处理。
3、灭火装置的检修
取下灭弧罩，检查灭弧珊片的完整性及清除表面的烟痕和金属细末，外壳应完整无损。
灭弧罩如有碎裂隙，应及时更换。个性说明一点原先带有灭弧罩的电器决不允许在不带灭弧罩时使用凤防短路。
检修总结心得体会篇五
检修工作是一个持续的过程，是为了保证设备的正常运行。而在检修过程中，除了要完成工作任务外，还要时刻保持学习和思考的能力，从而不断总结提升自己的工作技能。
第二段：对检修过程的总体认识
在平时的工作过程中，我认识到了很多不足之处，例如对于维修过程中的细节处理不够重视，没有把工作做得尽可能的完美，还有就是对于维修设备的特点和操作方法还不够熟练。因此，在检修过程中，我明确了自己需要努力提升的地方，同时也得到了很多锻炼和学习的机会。
第三段：总结工作中的体会和心得
在实际工作中，我明确了自己应该不断提高自己的工作技能，提高自己的工作效率，同时也需要时刻关注自身的安全问题，并严格执行各项安全措施。在具体的维修工作中，我注意到了细节处理的重要性，学习掌握了维修设备的操作方法和特点，并通过维护记录和反馈，对于相关设备的维护保养进行了更加全面的规范化管理，避免了类似问题的再次发生。
第四段：对今后工作的展望
未来，我期待通过不断地工作和学习，提高自己的领悟和认识，将自己的工作水平不断提高到更高的层次。同时，我也将对自己进行更加严格的约束和管理，保持一种不断进取的精神，努力探索和创新，为客户提供更加优质和高效的服务。
第五段：总结
总之，通过检修工作，我对于自己未来的工作有了更加清晰的认识和展望，也对于维修工作本身有了更加全面的了解和体验。在未来的工作中，我将始终保持积极向上的态度和有益的思维，努力将自己的工作水平不断提升到更高的层次，为公司的发展贡献自己的力量。
检修总结心得体会篇六
大检修是企业生产线运行的重要环节，也是对设备性能进行维护和提升的关键时刻。通过本次大检修，我深切感受到了工作的紧张刺激和团队合作的重要性。在负责的设备维修工作中，我积累了宝贵的经验，也对自己的不足有了更全面的认识。以下是我在大检修中的心得体会。
首先，备战计划的制定与执行是大检修顺利进行的关键因素之一。在大检修开始之前，我们制定了详细的备战计划，包括设备检修内容、工作流程和细化的时间节点。与此同时，我积极参与了实地了解设备维护情况的工作，以便预估维修所需材料和时间。在执行备战计划的过程中，我时刻保持高度的责任心和紧迫感，严格按照计划进行工作，确保了维修工作的高效进行。
其次，团队合作是大检修中不可或缺的关键因素。作为维修小组的一员，我深刻体会到了团队合作的重要性。维修过程中，因为设备维修需要多个部门的协同配合，我们加强了部门间的沟通，做到了信息的共享和协作。每个人都扮演着重要的角色，在团队中相互配合，相互帮助，共同应对解决了各种困难和挑战。只有通过合作，我们才能充分发挥各自的优势，促进问题的快速解决，保证设备的高效运行。
此外，在大检修中我也发现了自身的不足之处。首先，因为维修行业的技术更新迅速，我意识到自己的专业知识还需要不断补充和提升。在之后的工作中，我会加强学习和实践，不断提高自己的技术水平。其次，在团队合作中，我也存在着过于依赖他人的问题。下一步，我会积极主动地承担更多的责任，学会独立解决问题。最后，大检修也让我认识到了时间管理的重要性。在这次大检修中，由于我没有充分合理地安排时间，导致某些任务进度延误。因此，我会进一步学习时间管理的方法和技巧，并在工作中加以实践。
回顾这次大检修，我从中受益良多。我深刻认识到了备战计划和团队合作的重要性，也发现了自身的不足之处。通过这次检修，我提高了自己的专业技术能力，培养了团队合作的精神，并对未来的工作有了更明确的规划。
未来，我将不断学习新知识，充实自己的专业技能，为更好地完成工作任务打下坚实的基础。在团队合作中，我会主动发挥自己的作用，积极与他人沟通配合，形成更高效的合作模式。同时，我也会认真总结工作中的经验，学会管理时间，做到高效执行任务。通过不断的反思和总结，我相信我会成为更出色的维修工程师。
综上所述，大检修是企业生产线运行的重要环节，我通过参与其中，积累了宝贵的经验，并对自身的问题有了更清晰的认识。在未来的工作中，我将以更高的标准要求自己，不断进取，为企业的发展贡献自己的力量。
检修总结心得体会篇七
20xx年聚合装置大检修共有外委项目22项，自检项目12项，在检修期间聚合车间上至领导、下至广大员工齐心配合，确保了检修期间的安全工作顺利进行，现对检修期间开展的重点项目进行总结：
1、全面开展员工检修安全培训
检修前我车间按照装置停车、开车、检修期间安全管理知识，编制了《聚合装置20xx检修安全指南》分别组织员工培训和学习，提高了员工对装置开停工和检修安全管理的安全意识。
2、对看火人员的培训
配合分厂主管部门对监护人和项目负责人进行了培训，分厂分两期组织了培训，参加监护人培训12人，检修期间监护人员持分厂培训的监护证上岗。针对公司下发的《装置检修作业监护人和安全监管人员履职考核细则》，车间组织专项培训和考试，确保监护人员专业监督能力和责任心得到提高。
3、对外委单位人员进行安全教育
检修前对参加检修的施工人员进行车间级安全教育，共涉及7个施工单位，累计教育人员83人。
1、检修前厂领导组织安全环保科对检修项目风险评价进行整改和修订，我车间成立风险评价小组，反复进行评估和修订，力争识别出所有作业过程中的风险，并针对风险制定详细的削减措施。
要对施工人员再次进行现场技术交底和安全教育，在施工单位和车间的配合下，清罐项目顺利完成。
3、20xx年装置检修期间，原液脱泡系统改造项目贯穿检修期，由于项目流程复杂，作业空间小，施工难度大，为顺利保证施工进度，我车间为此项目配备两名项目负责人，每天设备主任、项目负责人和安全管理人员坚守在现场，不间断巡查各处施工作业点，晚上加班负责人都坚持到施工结束，确认现场无残留火种和施工垃圾，确认设备设施整理完成后才离开现场。
装置大检修期间，我车间积极组织安全隐患治理工作。检修期间处理了分层罐平台护栏、聚合一楼消防栓漏水、聚合三楼消防栓朝向不对等安全隐患和日常生产期间无法处理的问题。
20xx年为确保各项作业顺利完成，各种手续齐备，设备设施完好，我车间严格落实十六项管理制度，从检修前准备就按照十六项管理规定逐步落实，第一把火严格按照十六项管理规定将各类许可证进行张贴，项目负责人负责开据作业许可证后，车间领导和安全管理人员对各种许可证进行二次确认，落实相关措施。
在20xx年装置检修期间，聚合车间共开具用火作业许可证25张，有限空间作业许可证5张，高处作业许可证16张，管线设备打开许可证14张。在全车间领导和员工的共同努力下，确保所有动火项目和有限空间作业项目安全优质完成，实现零事故的检修目标。
20xx年装置检修已经结束了，但是在检修中我们再次积累了大量的经验，为今后的检修工作进一步提供了保障。