培训心得能够帮助我们加深对培训内容的理解，并将知识应用到实际工作中。现在，我们就一起来浏览一些读书心得范文，相信会给大家带来一些新的思考。
金工实习心得体会篇一
第一段：介绍实习背景和目的（200字）
在大学期间，我所就读的机械工程专业要求我们进行一定的实习经历，以帮助我们更好地理论联系实际。去年夏天，我有幸参加了一家金属制造公司的金工实习，主要负责铸工方面的工作。通过这次实习，我深刻体会到了铸工的重要性和技巧，并且在实际操作中学到了许多有关金工的知识和经验。
第二段：实习内容和心得体会（300字）
在实习期间，我主要负责了铸造过程中的一些基础工作，例如砂模的制作、模具的包裹和铸件的后处理。通过参与这些工作，我更加深入地了解了铸造的流程和关键的步骤。首先，砂模的制作对于成功的铸造至关重要。我学会了如何选择合适的型砂，并掌握了不同型砂比例的配比。制作砂模需要细心和耐心，任何一个细微的错误都可能导致铸件的缺陷。其次，模具的包裹过程需要准确地控制金属液的温度和流动速度。我通过实际操作，掌握了调整金属液温度和浇铸速度的技巧，确保铸件的质量。最后，铸件的后处理需要将其砂残留和表面的氧化层清除干净。我学到了不同的处理方法和工具的使用，使得铸件的表面更加整洁和美观。
第三段：面临的困难和挑战（300字）
尽管实习经历非常有益，但我也面临了一些困难和挑战。首先，砂模的制作需要考虑很多因素，例如型砂的选择、砂模的干燥时间等，因此需要大量的实践经验才能做到准确。虽然我在实习中能够获得一些指导和帮助，但我必须不断地尝试和调整，才能制作出符合要求的砂模。另外，铸造过程中的金属液温度和流动速度也需要精确地调整，这对我的温度感知和细致的操作要求较高。在实际操作中，我多次因温度控制不到位导致铸件出现缺陷，但通过及时调整，我逐渐掌握了准确的温度和流动控制技巧。
第四段：实习带来的收获和启发（300字）
通过金工实习，我不仅学到了很多与铸工相关的技能和知识，还收获了很多启发。首先，我意识到金工实习并非只是熟悉操作，更重要的是了解工作背后的原理和科学。例如，我发现铸造过程中的温度控制、流动速度和材料选择等，都需要基于科学的理论和实验。同时，我也体会到了团队合作的重要性。在铸造过程中，不仅需要个人的技能和经验，更需要与其他铸工紧密合作，确保整个流程的顺利进行。通过与同事的合作和交流，我学到了如何与他人协作，共同完成任务。
第五段：对未来的展望和总结（200字）
通过这次金工实习，我对自己未来的职业发展有了更明确的展望。我意识到金工作为制造业中的重要环节，具有广阔的就业前景和发展空间。未来，我希望继续深入学习金工方面的理论和技术，为我以后的工作打下坚实的基础。同时，我也会努力提升自己的团队合作能力，以便更好地适应金工工作中的合作要求。通过实习经历，我不仅获得了实践经验，还培养了自己的职业素养和责任感。我相信这些经历将对我未来的发展起到积极的推动作用。
金工实习心得体会篇二
近日，我参加了一次金工实习，通过实际操作和实践，我深刻体会到了金工技术的重要性和实践的意义。为了对这次实习进行一次总结和回顾，我制作了一段名为《金工实习心得体会》的视频。在这个视频中，我从金工的概念、技术要点、实习经历、收获以及对未来的展望等方面进行了全面的介绍。下面，我将通过这篇文章，对视频中的内容进行进一步展开。
第一段，我首先在视频中介绍了金工的概念和技术要点。我通过文字和图片的搭配，简单而直观地向观众解释了金工是一门利用金属材料进行加工和制造的技术。并且，我重点强调了金工技术的灵活性和多功能性，指出了金工技术在现代制造业中的重要地位。我还向观众列举了几个常见的金工制品，如刀具、钳工工具、机械零件等，以此来加深观众对金工技术的理解。
第二段，我在视频中详细讲述了我的金工实习经历。我首先介绍了实习的环境和所使用的设备。在实习过程中，我亲手操作了铣床、车床、钳工工具等金工设备，学习了金工的基本工艺和操作技巧。我记录了自己实习的每一天，包括所制作的产品和遇到的困难。除了实习内容的介绍，我还向观众展示了一些实习时的照片和视频，使观众能够更好地感受到我的实习经历。
第三段，我在视频中总结了自己从金工实习中所获得的收获。首先，我学会了如何正确使用金工设备，并且能够独立完成一些简单的金工制品。其次，我在实习过程中结交了许多同行，并从他们身上学到了宝贵的经验和技巧。第三，我发现金工实习是一个培养自己耐心和细致的过程，只有细心观察和耐心操作，才能够制作出精确的产品。最后，我还提到了实习过程中遇到的一些挑战和困难，比如材料选择、加工效率等，我认为这些问题是在以后的实践中需要重点解决的。
第四段，我向观众展示了自己对金工技术未来发展的展望。我指出，随着科技的发展和制造业的不断进步，金工技术将会越来越重要。金工技术的应用范围将会更加广泛，涉及到更多的领域，如汽车制造、航天航空等。我鼓励观众积极投身于金工技术的学习和实践，相信未来会有更多的机会和发展空间。
第五段，我在视频的结尾向观众表达了自己对金工实习经历的感激之情。我感谢导师的悉心指导和同事们的帮助。我还鼓励观众在自己的职业生涯中多参加实习和实践活动，通过实际操作和实践，不断提高自己的技能和能力。
通过这一段连贯的文章，我对金工实习心得体会视频的内容进行了详细的展开和解释。金工实习是我宝贵的经历，我希望通过这个视频和文章，能够与更多的人分享我的学习和成长历程，同时也能够激励更多的人加入到金工技术的学习和实践中来。
金工实习心得体会篇三
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一课 车工
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。
我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!
第二课 焊接
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
第三课 线切割
今天，我们要进行的车间里里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(x、y方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源，作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(。绝缘作用;排屑和冷却作用)。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小，最后得到了一个非常细微的作品，同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。
第四课 钳工
今天，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。
钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长久的努力。从最基本的开始，我们自己选了些钢板，设计自己想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己设计的五角心弄得光亮。
虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，一定能行!
第五课 拆装
金工实习到现在，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。
今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活性，在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松。我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。
拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。
第六课 铣工
铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力，因为已经没有下节课了。
今天，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
结束语
短短的六周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。六次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
实习心得体会金工（篇3）
金工实习心得体会篇四
作为一名师范生，实习期间是我们全方位提升自己、锻炼专业能力的宝贵机会。每天从实习中汲取经验，不断总结和反思，对于我们的成长和发展至关重要。在这篇文章中，我将分享我在实习期间的每日心得体会。通过这个过程，我希望能够在教育道路上不断前行。
第一段：实习的初心与挑战
在实习的第一天，我充满激情地踏入了教室。然而，很快我就意识到教学并不像我想象的那样简单。与学生的沟通、面对不同个性的应对以及处理突发状况，都是我从未面对过的挑战。但是这些挑战并没有让我退却，反而激发了我更大的动力。我明白实习的初心就是为了学习，为了成长。所以，我选择从挑战中汲取教训，不断调整并寻找改进的方法。
第二段：每日的收获和成长
每天都过得很充实，无论是在课堂上还是在学校的其他环节中。我学会了更好地处理学生之间的冲突，学会了运用各种教学方法和工具来激发学生的学习兴趣。从每一次实习中，我总结并改进了自己的教学方法，逐渐掌握了如何让学生更好地理解和接受知识。而这些积累的经验均来自于与导师和其他教师的交流，以及与学生的探讨。我相信，这种实践中的学习和成长将对我以后的教育生涯产生深远的影响。
第三段：实习中的挑战和困惑
尽管实习的过程充满了每日的收获和成长，但也存在一些挑战和困惑。在面对学生的学习困难时，我感到无力和无助。有时候，学生的反应让我感到沮丧，因为我不能满足他们的期望。另外，临近期末考试的时候，我也面临着如何进行有效的复习和引导学生的问题。这些困惑虽然令我感到挫败，但同时也激发了我不断改进的动力。
第四段：与导师和同行的互动
在实习期间，与导师和其他同行的互动成为我成长的重要支持。透过与导师的交流和指导，我不断学习如何更好地应对挑战和困惑。导师的建议和反馈帮助我更清晰地认识到自己的不足之处并寻找解决方法。而与其他同行的互动则让我感受到团队的力量，我们相互支持和鼓励，在教学实践中共同成长。
第五段：实习的收获和展望
通过师范生实习的每日心得体会，我收获了丰富的教育经验和专业知识。我能更好地应对挑战和困惑，锻炼了自己的教育能力和教学方法。实习的过程不仅让我更加深入地了解了教育岗位的责任和要求，也增强了我对教育事业的热爱和执着。在未来，我将继续坚持这份初心，不断学习、积累经验，成为一名更好的教师。
总结：
通过师范生实习期间的每日心得体会，我们能够更好地认识到教育的挑战和成长，体会到实践中的收获和困惑。与导师和同行的互动，也成为我们成长的重要支持。通过这个阶段的经历，我们能够更加明确自己的职业方向，更加坚定地走上教育之路。希望未来的每一天，我们都能够通过不断的实践和反思，不断成长，并带领着我们的学生一起前行。
金工实习心得体会篇五
实习是每位师范生成长道路中的重要一环，通过实习，可以让学生更好地了解教育现场，掌握教学技巧，培养实际操作能力。在实习过程中，我深感这是一种独特的体验，每天都有新的收获与成长。以下是我在师范生实习过程中的每日心得体会。
第一天，我迈进了自己从未涉足过的教室。刚走进课堂，我便被满满的学生望向的目光所包围。焦灼、紧张、期待，这些情感使我有点手足无措。然而，通过认真准备的教案和充足的教学内容，我逐渐放下了紧张，进入了教学状态。当那些眼神从不解转向理解，我仿佛看到了学生们收获知识的喜悦。这一天，我意识到自己作为一名师范生的责任与使命，顿时觉得内心充满了自信与动力。
第二天，我决定尝试新的教学方法。在知识点的讲解时，我通过精彩的视频演示与图文并茂的讲解，使得学生们进入了学习的状态。通过小组讨论与合作学习的形式，学生们不仅能够互相交流，还能够互相学习，这种互动的教学方式受到了学生们的热烈欢迎。他们的参与度明显增加，学习的效果也变得更加突出。这一次尝试使我深刻认识到，教学方法的选择直接关系到学生的学习效果，因此，在今后的教学中，我会进一步丰富自己的教学方法，以满足学生的不同需求。
第三天，我开始面临班级管理的挑战。在放学的时候，一位调皮的学生一不小心打翻了同桌的水杯，这下闹得满屋子的人都茫然了。我冷静地起身，快步走到了学生和他的同桌之间，既不责备也不安慰，而是耐心地引导他们解决问题。通过这一次的处理，我意识到做好班级管理非常重要。一个教师不仅要具备扎实的学科知识，还要善于观察和引导学生，帮助他们解决问题，树立正确的行为模范。通过与学生们的互动和交流，我慢慢建立起了师生之间的信任关系。
第四天，我开始尝试独立执教。在这一节现代教育技术的课程上，我用心准备了精彩的课堂，期待能够给学生们带来一次别开生面的体验。然而，在实际教学过程中，很多问题出现了，比如投影仪故障、课件无法打开等等。面对这些突发状况，我不能停下来，而是冷静地想办法解决。最终，我通过快速切换到备用课件和与学生们的互动，成功地度过了这堂课。这次经历让我明白了一个道理，即教学过程中难免会遇到各种各样的问题，教师要学会应变，善于解决问题，才能更好地完成教育教学任务。
第五天，实习即将结束。回想这几天的实习，我感叹万分，生活中的点点滴滴让我成长了许多。在实习的过程中，我不仅提高了自己的教学水平，还收获了更珍贵的友谊。师范生实习不仅是学习的过程，更是师生互动的契机，我们通过交流与合作，共同进步。在今后的教育工作中，我会继续保持学习的态度，努力提升自己，为学生的成长与发展贡献自己的力量。
总结起来，师范生实习的每一天都是一次新的挑战和成长的机会。通过实习，我学会了如何与学生相处，如何处理问题，以及如何选择适合学生的教学方法。这段实习经历不仅让我更加深入地了解了教育教学的本质，也使我更加坚信成为一名教师是我最终的职业追求。我相信，通过实习的磨砺，在今后的工作生涯中，我一定能够成为一名优秀的教师，为学生的未来发展贡献自己的力量。
金工实习心得体会篇六
师范生实习作为培养未来一线教师的重要环节，对教师专业素养的培养起着至关重要的作用。通过实习，师范生可以接触实际教学工作，理论联系实际，了解教育现场的真实情况，提高自己的教学技能和专业能力。同时，实习也是师范生与学校、学生、教育实践紧密结合的机会，可以促进师范生对教育事业的理解和认同，更好地适应教师角色的要求。
第二段：师范生实习的心理挑战
师范生实习期间，不可避免地会遇到各种各样的心理挑战。首先，对于大部分实习生来说，教学经验相对匮乏，自信心较弱，对教学任务的完成能力存在一定的怀疑。其次，师范生与学生的年龄差距较大，面对学生的问题和需求时需要找到与之沟通和交流的方式。此外，实习学校和班级的环境与待遇与师范生的期望可能存在一定差距，这也会给心理带来一定的压力。
第三段：师范生实习中的成长和收获
尽管师范生实习中会面临各种各样的困难和挑战，但是实习也带来了很多宝贵的成长和收获。首先，随着实习的进行，师范生逐渐适应了教学节奏和职责，提高了对教学活动的组织和控制能力，对自己的专业素养也有了更深的认识。其次，师范生逐步形成了教师的职业态度和价值观，认识到教育事业的伟大和责任所在。此外，实习还为师范生提供了与教师、学生、家长等各种角色的交流和合作的机会，增加了沟通能力和人际交往的技巧。
第四段：师范生实习的反思和改进
师范生实习过程中的反思和改进是实习的重要环节。实习生应该经常反思自己的教学方法和效果，找出自身存在的不足和问题，并及时进行改进。在与学生、教师和学校的交流中，实习生可以借鉴他人的经验和教训，提高自己的教学水平和专业素养。此外，实习生还可以通过与导师和同事的讨论和交流，加深对教育学理论和实践的理解，提高自己的教学能力。
第五段：对未来教师的展望
师范生实习为未来的教师生涯打下了坚实的基础，为他们的专业发展和成长提供了宝贵的机遇。通过实习的经历，师范生对教育工作有了更深入的认识和体会，逐渐形成了自己的教育理念和教学特色。未来，这些师范生将成为优秀的教师，为学生的成长和社会的进步做出自己的贡献。
通过师范生实习每日心得体会，可以看到实习对师范生的成长和发展起着重要的作用。实习虽然伴随着心理挑战和困难，但是通过反思和改进，可以不断提高自己的教学能力和专业素养。未来，师范生将成为一线教师，为教育事业的发展和学生的成长贡献自己的力量。
金工实习心得体会篇七
今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的`气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
今天，我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（.绝缘作用；排屑和冷却作用）。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小，最后得到了一个非常细微的作品，同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。
金工实习到现在，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。
今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活性，在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松。我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。
拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。
金工实习心得体会篇八
进入实习的第一天，我的心情是既期待又忐忑。在初始的期待中，我有一个美好的愿景：通过实习，能够充实自己的专业知识、获得宝贵的实践经验并且与优秀的同事们进行深入交流，并融入到这个团队的大家庭之中。同时，我也明确了我的定位，那就是要成为一个积极主动、有责任感的实习生，努力做好手头的工作，并且为团队的发展贡献自己的力量。
第二段：主动学习与沟通交流
实习的大部分时间是用来实践的，但这并不意味着学习的工作可以掉以轻心。在实习的过程中，我明确了自己学习的目标，并利用各种时间资源进行自主学习。通过在实践中学习，我不仅提高了实际操作的能力，也丰富了专业理论知识。同时，与优秀的同事进行交流沟通也是实习生活中重要的一环。通过与他们的交流，我能够更好地学习他们的经验和技巧，并且从他们身上汲取到更多的知识。
第三段：规划与提升自我
在实习的过程中，我意识到规划是一个必不可少的步骤。我制定了一系列的学习计划和实践任务，并根据实践的情况进行了调整和完善。通过持续地跟踪和检查，我可以及时了解自己的学习进度、发现问题并及时解决。另外，我也积极参加公司组织的各种培训和讲座，丰富自己的专业知识和技能，提高自己的综合素质。
第四段：与团队合作与协作
在实习的过程中，我深切地感受到团队合作的重要性。通过与同事的合作，我不仅学习到了工作中的技巧和方法，也发现到团队合作的力量。在团队合作中，我们互相帮助，相互倾听和理解，并且充分发挥每个人的优势，实现团队目标。通过团队合作，我不仅学会了如何与人合作，还培养了自己的交际能力和团队协作意识。
第五段：总结与展望
在实习的最后一个阶段，我开始总结自己的实习经历，并进行反思。我从实习中获得了许多成长和收获。我不仅学到了专业知识和实践技巧，还提高了自己的应变能力和解决问题的能力。通过实习，我也更加明确了自己未来职业发展的方向和目标。在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己的能力，并为团队的发展做出积极贡献。
总结：实习每日简短心得体会，是一个积极主动、有责任感和学习能力的实习生的写照。通过实习，他不仅获得了专业知识和实践经验，还与团队成员进行了深入的交流和学习，从而提高了自己的综合素质和能力。在实习的过程中，他不断进行了学习和反思，并且制定了明确的学习和实践计划，不断提升自己的能力和素质。通过与团队合作和协作，他不仅锻炼了自己的交际能力，同时也学会了如何与人合作，发挥团队的力量。在未来的工作中，他还将继续努力，提升自己的能力，并为团队的发展贡献自己的力量。
金工实习心得体会篇九
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理。最后，老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。
最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。
短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习--令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
金工实习心得体会篇十
时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
这是我实习的感受
车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题，无论老师如何耐心的指导。
一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做第二个锤的的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指导下，采取了补救措施，终于完成了任务。在车螺纹的时候，我们小组总是担心出问题，都是在老师的耐心指导下完成的。
没有第一天的激情了，觉得很疲惫。但仍然充满期待。
我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。
这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。”虽然有点夸张，但是却真的反映出钳工的辛苦。
过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我终于做好了一个锤头。
从这开始有点习惯金工实习了。
今天的内容很多，但是工序做起来轻松很多。主要是看演示，师傅们的操作非常熟练，真的很羡慕。自己上手几把，感觉还不错。考试的方式倒是不错，抽签，呵呵。
最累的一课。
用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一课：焊接和压力铸造有点不舍，又有些激动。面对着崭新的一项技术，以前总是看着别人弄，觉得非常简单，等自己动起手来才发现真的很难，尤其是焊接，我比别人多练了好久。
自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作，让我们少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的，哪些是自己感兴趣的。在我们实习的单位里，我就遇见了几个非常和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题。二是积极进取的工作态度——在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做多问来积累经验。特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪——步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。
我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自己实际操作起来却发现真的是非常困难。
“痛并快乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。
短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分重大。一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。