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生产异常改善报告范文
阐述了一品红在异常温度下的各种表现厦其改善方法,以期指导一品红的栽培管理,提高其经济效益.
作者：郑博毅黄子锋作者单位：郑博毅(广东省东莞市大朗镇公用事业服务中心,广东东莞,523770)。
黄子锋(东莞市农业种子研究所)。
刊名：现代农业科技英文刊名：xiandainongyekeji年，卷(期)：2009“”(14)分类号：s162.5+2关键词：一品红异常温度表现改善方法
生产异常管理制度
为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法。
本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理。
1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常:。
1)计划异常。
因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
2)物料异常。
因物料供应不及(断料)、物料品质问题等导致的异常。
3)设备异常。
因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
4)品质异常。
因制程中出现了品问题而导致的异常,也称制程异常。
因产品设计或其他技术问题而导致的`异常,或我机种异常。
6)水是异常。
因水、气、电等导致的异常。
发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》。其内容一般应包含以下项目:。
1)生产批号。
填具发生异常时正在生产的产品之生产批号或制造命令号。
2)生产产品。
填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号。
3)异常发生单位。
填具发生异常之制造单位名称。
4)发生日期
填具发生异常之日期。
5)起讫时间。
填具发生异常之起始时间、结束时间。
6)异常描述。
填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。
7)停工人数、影响度、异常工时。
分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时。
8)临时对策。
由异常发生之部门填具应对异常之临时急措施。
9)填表单位。
由异常发生部门经办人员及主管签核。
10)责任单位对策(根本对策)。
由责任单位填具对异常之处理对策。
1)异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知生技部或相关责任单位,前来研拟对策加以处理,并报告直属上级。
2)制造部会同生技部、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行,以降低异常的影响。
3)异常排除后,由制造部填具《异常报告单》一式四联,并转责任单位。
4)责任单位填具异常处理之根本对策,以防止异常重复发生并将《异常报告单》之第四联自存,其余三联退生产部。
5)制造部接责任单位之异常报告单后,将第三联自存,并将第一联转财务部,第二联转生管部。
6)财务部保存异常报告单,作为向责任厂商索赔之依据,及制造费用统计之凭证。
7)生管部保存异常报告单,作为生产进度管制控制点,并为生产计划之调度提供参考。
8)生管部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。
1)当所发生异常,导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时,异常工时之影响度以100%计算(或可依据不同之状况规定影响度)。
2)当所发生之异常,导致生产现场需增加人力投入排除异常现象(采取临时对策)时,异常工时之影响度以实际增加投入的工时为准。
3)当所发生之异常,导致发生现场作业速度放慢(可能同时也增加人力投入)时,异常工时之影响度以实际影响比例计算。
4)异常损失工时十分钟时,只作口头报告或填入《生产日报表》,不另行填具《异常报告单》。
3.2.1.开发部队责任。
1)未及时确认零件样品。
2)设计错误或疏忽。
3)设计延迟。
4)设计临时变更。
5)设计资料未及时完成。
6)其他因设计开发原因导致之异常。
3.2.2.生管部责任。
1)生产计划日程安排错误。
2)临时变换生产安排。
3)物料进货计划错误造成物料断料而停工。
4)生产计划变更未及时通知相关部门。
5)未发制造命令。
6)其他因生产安排、物料计划而导致之异常。
3.2.3.采购部责任。
1)采购下单太迟,导致断料。
2)进料不全导致缺料。
3)进料品质不合格。
4)厂商未进货或进错物料。
5)未下单采购。
6)其他因采购业务疏忽所致之异常。
3.2.4.资材部责任。
1)料账错误。
2)备料不全。
3)物料查找时间太长。
4)未及时点收厂商进料。
5)物料发入错误。
6)其他因仓储工作疏忽所致之异常。
3.2.5.制造部责任。
1)工作安排不当,造成零件损坏。
2)操作设备仪器不当,造成故障。
3)作业未标准执行,造成之异常。
4)效率低下,前制程生产不及造成后制程停工。
5)流程安排不顺畅,造成停工。
6)其他因制造部工作疏忽所致之异常。
3.2.6.生技部责任。
1)工艺流程或作业标准不合理。
2)技术变更失误。
3)设备保养不力。
4)设备故障后未及时修复。
5)工装夹具设计不合理。
6)其他因生技部工作疏忽所致之异常。
3.2.7.品管部责任。
1)检验标准、规范错误。
2)进料检验合格,但实际上不良率明显超过aql标准。
3)进料检验延迟。
4)上工程品管检验合格之物料在下工程出现较高不良。
5)制程品管未及时发现品质异常(如代用错误、未依规定作业等等)。
6)其他因品管工作疏忽所致之异常。
3.2.8.业务部责任。
1)紧急插单所致。
2)客户订单变更(含取消)未及时通知。
3)订单重复发布、漏发布或发布错误。
4)客户特殊要求未事先及时通知。
5)船期变更未及时说明。
6)其他因业务工作疏忽所致之异常。
3.2.9.供应商责任。
供应商所致之责任除考核采购部、品管部等内部责任外,对厂商也应酌情予以索赔。
1)交货延迟。
2)进货品质严重不记。
3)数量不符。
4)送错物料。
5)其他因供应商原因所致之异常。
3.2.10.其他责任。
1)特殊个案依具体情况,划分责任。
2)有两个以上部门责任所致之异常,依责任主次划分责任。
1)公司内部责任单位因作业疏忽而导致之异常,列入该部门工作考核,责任人员依公司奖惩规定予以处理。
2)供应厂商之责任除考核采购部门或相关内部责任部门外,列入供应厂商评鉴,必要时应依损失工时向厂商索赔。
3)损失索赔金额的计算:损失金额=公司上年度平均制费率损失工时。
4)生管部、制造部均应对异常工时作统计分析,于每月经营会议时提出分析说明,以检讨改进。
发生日期起讫时间自时分至时分
异常描述异常数量。
停工人数影响度异常工时。
紧急对策。
填表单位主管:审核:填表:。
责任单位分析对策。
责任单位主管:审核:填表:。
工厂生产异常分析报告范文
第一条为了加强炼化企业生产受控管理，强化信息沟通，确保生产异常信息及时、准确、快捷传递，制定本规定。
第二条本规定所述“生产异常情况”包括装置在运行中出现各级工艺指标超标、生产波动、非计划停车、安全环保事故等非正常状况。
第三条本规定适用于股份公司所属炼化企业。
第四条炼化企业各级生产运行部门负责各类异常情况的收集、汇总和逐级汇报。
第五条当出现车间级控制工艺指标超标时，当班班长应组织操作人员按操作规程进行处理，并立即向车间（装置）管理人员及厂调度室汇报。车间（装置）管理人员应及时赶赴现场组织人员进行处理；厂调度室当班人员应随时掌握相关处理情况。
第六条当出现异常情况并影响到其它装置的正常生产时，当班班长应立即组织操作人员按操作规程进行处理，同时向车间（装置）主管领导及厂调度室汇报。车间（装置）主管领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。厂调度室协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场处理，同时向地区分公司调度室汇报；厂、地区分公司调度要随时掌握相关处理情况。
第七条当出现厂级控制工艺指标超标情况时，当班班长应组织操作人员按操作规程进行处理，同时要向车间（装置）管理人员及厂调度室汇报，厂管理人员及车间（装置）主管领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。厂调度协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场协助调整，同时向地区分公司调度室汇报；厂、地区分公司调度室当班人员应随时掌握相关处理情况。
第八条当出现公司级控制工艺指标超标情况时，当班班长要立即组织当班人员查找原因并进行相应调整操作，同时向车间（装置）主管领导及厂调度室汇报。厂调度协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场协助处理，同时向地区分公司调度室汇报。地区分公司调度协调公司生产、设备、技术等处室管理人员到现场协助处理。厂、地区分公司调度室当班人员要随时掌握相关处理情况。
第九条当装置出现生产波动，当班班长应立即组织当班人员按操作规程及相关预案进行处理，同时向车间（装置）主管领导和上一级调度室汇报，厂管理人员及车间（装置）领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。厂调度协调分厂科室领导到现场协助处理，同时向地区分公司调度室汇报。地区分公司调度协调公司相关处室管理人员到现场协助处理。厂、地区分公司调度室当班人员要随时掌握相关处理情况。
第十条当装置发生非计划停车或火灾、爆炸、中毒、污染等安全环保事故，当班班长迅速启动应急预案，并立即向车间（装置）领导和厂调度室汇报，车间（装置）领导要立即赶赴现场组织处理；厂调度室要立即启动厂应急预案，同时向地区分公司调度室汇报，厂主管及科室领导迅速赶赴现场指挥；地区分公司调度立即启动地区分公司级应急预案，地区分公司主管领导及处室领导迅速赶赴现场指挥。厂、地区分公司调度室随时掌握相关处理情况，并上报专业分公司生产运行处。
第十一条对于瞒报、漏报、迟报的单位和相关人员，应按股份公司相关规定追究责任。
第十二条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。
第十三条本规定自印发之日起施行。
生产异常状况报告范文
在以前生产过程中经常因为发生设备故障导致停机断产，造成了很严重的缺货、断货现象，给市场销售造成了很大的负面影响，具体表现在设备的损坏上，损坏的主要原因是员工的工作态度引起的，违章操作，遇到故障见怪不怪，能凑合着用就凑合着用，得过且过；再有就是没有把系统的设备维护保养工作做好，保养不到位，不断的发生设备故障，最早是检修，继而是维修，最后是抢修，甚至抢修的时候会出现多处抢修点；还有就是没有及时的跟设备厂家联系，尤其是特种设备的厂家，厂内对特种设备的保养都不熟悉，操作也模模糊糊，遇到故障两眼发呆，毫无办法！
1、仔细做好所有设备台账，做好周全详细的设备维护保养计划（设备保养计划看板）。
2、对所有员工进行系统的设备常见故障分析培训，遇到故障找到问题点。
3、联系设备厂家一起进行设备保养维护（尤其是像机器人、锅炉等特种设备）。
4、详细的做好设备故障引起的停机，并深入分析其原因，避免在同一块石头上绊倒。
5、对所有员工进行系统的关于设备异常问题的培训，使人人对设备都有更深度的了解。
我相信经过一系列的措施之后，我们的设备异常会大大的减少，停机率会有大幅度的降低，从而提高生产效率，加强生产管理。
汇报完毕，谢谢大家！
石培征2012/2/3。
生产异常管理制度
本标准规定了浙江长兴发电有限责任公司设备限额与机组异常情况管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。
本标准适用于浙江长兴发电有限责任公司设备限额与机组异常情况的管理。
2规范性引用文件。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
原能源部电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)。
原水利电力部电业安全工作规程(热力和机械部分)。
国家电力公司安全生产工作规定。
国家电力公司安全生产工作奖惩规定。
国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求。
国家电力公司电业生产事故调查规程。
浙江省电力工业局浙江省电力系统调度规程。
3管理职能。
设备管理部是公司设备限额和机组异常情况管理的归口部门,负责设备限额和机组异常情况管理的检查与考核。发电部、燃料部负责发电设备限额及机组异常情况处理的日常管理工作。
4管理内容与要求。
4.1设备限额管理。
4.1.1设备限额管理的内容。
4.1.1.1设备运行参数变动的允许范围以及允许的变动速率。
4.1.1.2设备异常运行时相应参数的报警值、自动跳闸或紧急停运值。
4.1.1.3备用设备自动投用、停止的相关参数定值。
4.1.1.4设备运行参数超限额或异常运行允许的持续时间和累积时间。
4.1.2设备限额编制的依据。
4.1.2.1设备制造商提供的联锁保护定值。
4.1.2.2设备制造商提供的设备使用说明书和设备运行曲线。
4.1.2.3制造商的有关联系单。
4.1.2.4设备调试报告。
4.1.2.5设备技术改造或异动执行报告。
4.1.2.6上级行业主管部门制定的'有关标准、规程和反事故技术措施。
4.1.2.7国内外同类型发电设备的运行经验。
4.1.3设备限额的确定和管理职责。
4.1.3.1设备限额,由发电部、燃料部负责编制,设备管理部负责审核,公司分管生产的副总经理(总工程师)批准后执行。
4.1.3.2设备限额与现场生产实际不相适应而需更改时,应由相应的运行专工提出书面更改意见,说明更改的原因和技术依据,经设备管理部审核,报公司分管生产的副总经理、总工程师(总工程师助理)批准后执行。
4.1.3.3设备限额更改后,应由运行专工负责对相应的运行规程和图纸资料修改,并联系、督促相应设备管理人员进行相关定值修改。修改后的定值应及时公布和存档,同时将相应规程和图纸资料的修改情况,向有关人员交代清楚。
4.1.3.4设备限额每年核对一次,发现不符合时应及时更改。
4.1.3.5在集控室、煤控室、灰控室、化控室应有相应专业的设备限额标准本,值长处应有公司所有生产设备的限额标准本。
4.1.3.6各控制室应设有设备参数超限额的专门记录台帐。
4.1.3.7各控制室的生产过程监控计算机,应具备各运行参数的超限报警、记忆、超限时间记录以及相应的打印功能。
4.1.3.8当运行设备参数发生超限报警时,运行人员应按运行规程的规定迅速处理,并做好超限记录。
4.2.1当机组发生异常情况时,应根据运行规程的有关规定,结合实际情况,按照保人身、保电网、保主设备安全的原则进行处理。当值值长、单元长或煤控班长应作出必要的指示,各岗位运行人员互相配合,尽快限制事故发展,消除事故根源,解除对人身和设备的危害,尽可能保持设备继续运行。事故的处理情况应及时逐级汇报。
4.2.2在事故处理中,各级运行岗位的值班员,必须坚守岗位,迅速而正确地按运行规程的规定自行处理,事后立即向上级汇报。
4.2.3如果事故发生在交接班过程中而交接班的签名手续尚未完成时,应立即停止交接班。交班的全体运行人员必须坚守岗位处理事故,接班的全体运行人员应在交班值长、单元长或煤控班长指挥下协助处理事故,待事故处理告一段落,由交接双方值长或煤控班长决定是否继续进行交接班。
4.2.4发生事故时,发电部或燃料部领导、运行专工应赶赴现场协助值长或煤控班长处理事故,对各岗位运行人员作出必要的指令,但所发指令不得与值长、单元长或煤控班长的命令相抵触。若要改变运行方式,应同值长、单元长或煤控班长协商,由值长、单元长或煤控班长向运行人员发令操作。
4.2.5事故发生后,对事故现场和损坏的设备未经调查,不得任意变动(抢救受伤者例外),需要立即抢修时,必须经公司安全监察部、设备管理部同意,并经公司分管领导批准。
4.2.6事故处理完毕后,当值运行人员应将事故发生的经过和处理情况如实记录在交接班簿上,不得弄虚作假,隐瞒事故真相。下班后,当值值长或煤控班长和部门安全员,应立即召集当值人员尽快整理出事故的原始材料,对事故的发生、扩大及处理的全过程进行分析,并写出书面报告。
4.2.7事故发生的有关原始记录,如操作报警记录打印件、流量、水位、压力、温度、振动等记录,未经安全监察部、设备管理部或部门安全员同意,任何人不得随便取走,更不得涂改。如需作必要的标记(如发生时间及其它记号时)必须有当值值长、单元长、煤控班长或部门安全员在场并同意。
5检查与考核。
5.1本标准的执行情况由公司分管领导和设备管理部组织检查与考核。
5.2按《浙江长兴发电有限责任公司考核标准》进行检查与考核。
生产异常状况报告范文
1．选择基准的三个基本要求：(1)所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠，(2)所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3)保证加工精度。
2．选择定位基准6原则：(1)尽量选择设计基准作为定位基准；(2)定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；(3)工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；(4)所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；(5)批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；(6)需要多次装夹时，基准应该前后统一。
加工中心夹具的确定：
2．常用夹具种类：(1)通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2)组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；(3)专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；(4)可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；(5)多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；(6)成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。
3．加工中心夹具的选用原则：
(1)在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具；
(2)批量加工可考虑采用简单专用夹具；
(3)大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具；
(4)采用成组工艺时应使用成组夹具；
4．工件在机床工作台上的最佳装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。
生产异常报告范文
生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等，对异常的排除应从这几个方面着手：
根据计划调整，做迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变;安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作;安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作;安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作;利用计划调整的时间做必要的教育训练。
2、物料计划的异常。
3、设备异常。
立即通知工程维修部门协助排除，安排闲置人员整理整顿或做前加工工作如排除故障需要教长时间的，应与生管部门协调另作安排。
4、制程品质异常。
对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门;协助品管、责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的达成，在对策实施前，安排闲置人员做前加工或整理整顿工作，如果异常暂时无法排除时，与生管协调做生产变更。
5、设计工艺异常。
迅速通知品管、生技或开发部。
6、水电异常。
迅速采取降低损失之处理，通知工程动力维修部门抢修，闲置人员可做其他安排。
生产异常排除后，一定要坚持“三不”原则进行处理，以避免类似问题的重复发生。
注：三不原则就是不找到问题的原因不放过，不找到解决方法不放过，不找到责任人不放过。
品质异常报告范文
到今天为止，在xx工作、生活共计12个工作日，总体上感觉良好。处在珠三角的经济开发区之一——珠海这个繁华的花园城市，这里有便利的交通，优美的环境，各种体系完整的产业链，还有一支稍具规模的组织队伍和相对充裕的订单来源，这便是xx所具备的的优厚条件吧。然而，xx也和以前工作过的工厂一样，有自身美中不足的一面，下面我将以一位品质管理人员的角度，谈谈自己的感受。
一、企业文化建设和团队建设需进一步加强。有一个好的企业文化和团队，是一个公司整体的向心力和凝聚力的重要体现，也是企业赚到的第一桶金。企业文化是整个公司大环境的管理、交流、处事的一种风格，直接影响到整个公司的工作氛围，对于公司单个成员来讲，直接影响他的处事态度，所谓态度决定一切，然而在这十几天的工作中，在一些流程及品质标准和原则问题上我们一些中管理人员却常说：“在xx就这样，要适应大环境。。。"，作为品质人员的我不敢苟同，从这儿体现出相对一部分人员已经失去了往好的'方向变革的心态和勇气，这是很可怕的，公司正在推行向国际标准化看齐（推行iso），这样一来这种现象必将成为标准化进程的阻力，也必将成为公司进一步发展、壮大的绊脚石，公司更需要一个有着共同目标、层次感分明、分工详细、素质优良（技术、管理、品质观念、个人素养）、密切配合沟通、共荣辱共进退的一个团体。
二、公司缺乏一个pmc部门对每个项目在各阶段的各项工作进度进行计划和跟进，易导致各部失去目标和方向感，在有些环节还容易出现掉链子的可能。
三、从目前来看，公司相对注重技术和加工制造两大领域，而忽略质量管理的平衡发展。主要体现在：
1.中高层管理的早会内容，主要在强调技术和生产状况，而讲述品质方面的内容则很少或是没有。
2.在产品质量问题和生产进度发生冲突时，我们项目和生产管理人员往往以妥协品质原则和标准为处理依据（如“这批货先出吧，下批再改善”或者是“如果这个问题要这样管控的话，恐怕生产做不了哦客户已经有了标准，缺乏改善意识”再就是“就这样做吧，客户上次好像没反映这个问题侥幸心理”）。
3.目前的质量管理机制和相关部门对品质管理的认识比较浅浮，目前仅限于检验（属于一个简单防火、救火的水平，没有深挖“火”的根本起因和来源，从根本上做到防“火”）检验工作对于整个质量管理系统来说属于基础的数据来源，而质量管理是一个全员参与、分析对策、持续改善的过程。
为改善这种现状，有以下提议：
公司高层重视质量管理的平衡发展，提高“品质”在公司应有的威望和分量，强调和宣传品质。组织对全员进行品质知识和品质意识方面的培训，如观看一些品质方面的视频（建议组织观看海尔的发展史纪录片）。对来料、制程（包括试模检查）、出货等检验数据进行收集，建立一个mrb数据库，每周、每月、每年进行一次品质总结，要求所有相关责任部门参与分析和对策，并要求做出下一周、月、年的质量管控计划，由品质部对其对策和计划的执行状况进行监督和检举。在公司范围内组织建立一个qcc改善小组，共同组织和维护各个环节的品质运作状况，并定期由qcc小组组长组织各种qc活动和会议。…不定期组织管理评审会议，组织对产品从设计到客户交付过程中每个部门间、每一个运作系统中的充分性、有效性和适宜性进行评审，不断优化及持续改善流程，从运作体系上为质量管理做好铺垫。
四、目前在品质的实际控制上缺乏层次感。现项目部门在塑胶方面对前期项目开发、制程及供应商品质全程插手管理，致使品质部在对产品各个阶段的管理上失去了应有的层次感和自主的管控、判定能力，在品质的策划和各项工作展开中增加不少阻力，使品质目标的实现增加难度。建议，在塑胶板块，每一个新开发产品，由项目跟进完成两次客户交付后，期间应把客户对产品的各项品质、工艺、物性要求和内部生产的稳定状况等记录并做成标准文件，随同客户提供的各种样板一起和品质部进行交割（如有外包，则须把外协厂质量管理信息一起交割），把品质方面的各项管理工作交给品质主导，必要时可参与评审，而不参与判定。
五、品质内部品管员缺乏督导和培训。需建立培训管理机制，制定《培训计划》，定期培训和考核，以增强其工作技能和效率。
六、现场5s和目视化管理需进一步加强。
以上是我个人之见解，牛犊小子不知所云，冲撞之处，万望见谅！
车间生产异常培训心得体会
车间生产异常是指在生产过程中出现的非正常情况，如设备故障、材料缺失、工序出错等，这些异常往往会导致生产效率低下、成本增加、客户满意度下降。为了提高车间生产异常的应对能力，我参加了一次关于此主题的培训。在培训中，我深刻认识到加强异常管理的重要性，并学到了许多解决异常问题的方法和技巧。
车间生产异常在很大程度上影响企业的运营效率和市场竞争力。在培训中，我们了解到异常管理能帮助企业快速识别和解决问题，减少生产中的浪费和延迟，并提高客户满意度。通过对异常的认识，我明白了异常不是问题，而是机会。只有在解决异常的过程中，企业才能积累经验、完善流程并提升自身能力。
三、学习解决异常的方法和技巧。
在培训中，我们学习了解决异常的一些常用方法和技巧。首先是设备故障的解决，通过设备维修手册以及与技术人员的沟通配合，可以快速定位和修复问题。其次是材料缺失的处理，我们应该建立完善的备料机制，并及时跟进物料的供应。此外，我们还学习了如何防止工序出错，包括加强员工培训、优化操作规程、引入自动化设备等。这些方法和技巧都将帮助我们更好地解决异常问题。
四、培训中的案例分析与反思。
在培训中，我们进行了一些实际案例的分析，以加深对异常管理的理解。通过分析案例，我们认识到异常的成因不仅仅是单一因素的结果，很多时候是多个因素相互作用的结果。因此，在解决异常问题时，我们需要进行全面的思考和分析，并结合实际情况制定应对措施。同时，我们也反思到在平时的工作中，需要更加重视对异常的记录和分析，以便更好地提高对异常的防范和解决能力。
五、总结与展望。
通过参加这次关于车间生产异常的培训，我对异常管理有了更深刻的认识，也学到了一些解决异常问题的方法和技巧。我将把所学运用到自己的工作中，提高对异常的敏感性和应对能力，努力减少异常对生产的影响。同时，我也期待将来能够参加更深入的培训，学习更高级的异常管理知识，为企业的持续改进和发展贡献自己的力量。
本文通过引言介绍车间生产异常的重要性，然后详细阐述了学习解决异常的方法和技巧，接着分析了培训中的案例，最后对培训的收获进行了总结与展望。通过以上五个部分的组织，文章结构严谨、内容连贯，为读者提供了关于车间生产异常培训的综合性介绍和心得体会。
品质异常报告范文
作为食品质量安全与控制专业的一名学生，为了对食品这个行业有一个初步的认识和了解，xx年7月在导师和其他老师的带领下我有幸地参加了为期6个月的实习活动。这次实习我分别到了香港阿波罗(江门)雪糕有限公司、香港利成(东莞)食品有限公司。
开始的时候，我原以为在香港阿波罗(江门)雪糕有限公司实习岗位是对应专业的“化验员”“qc”的质量管理层，为此我做了很多相关的复习，但事实往往不如所愿，这次实习我被分配到包装部雪条二线组做一个最普通的生产线工人，心里不禁失落，之前对这次实习的所做的复习和准备都白费了。做一个普通的生产工能学到什么?能达到这次实习的目的吗?同时我也对学校的教案产生了质疑。
工作时是站着的,一天要站十几个钟真的好累,开始时真的很不适应,脚特别痛,长这么大还没试过这么辛苦,不过凭着对事认真负责的态度我还是坚持到实习的最后一天。其实从正面既思维分析这样也锻炼我吃苦耐劳坚韧不拔的精神和毅力。
生产异常管理制度
采取迅速、有效的措施处理紧急事件，控制事态发展。
2、适用范围。
适用于管辖区内各种紧急事件的处理。
3、职责。
3.1监控专员、消防专员、礼兵负责火警、匪警的应急处理。
3.2维修人员负责电梯困人的应急处理。
3.3维修人员负责水管爆裂、煤气泄漏和供电供水设备故障的应急处理。
3.4物业服务中心负责协调各班组应急事件的处理。
4、程序。
4.1匪警的处理程序。
4.1.1礼兵在执勤中(或接报)遇有公开使用暴力或其它手段强行掠取集体和私人财物或危及他人人身安全的犯罪分子时，要切实履行公共秩序管理职责，迅速制止犯罪。
4.1.2凡持有对讲机的礼兵(除门卫外)在听到求援信号后，应立即前往案发现场，门卫礼兵要严格控制外出人员，并及时向领导汇报。
4.1.3若发现犯罪分子作案后逃跑时，一人又制止不了，首先要一边监视，一边尾随并看清人数、犯罪分子身高、衣着、相貌、等明显特征，若使用有交通工具，要记下颜色，车型及交通牌号，迅速向门卫和领导汇报，并及时拨110报警。
4.1.4保护好现场，在公安机关未到达前任何人不准破坏现场，应采取简易方法如:拉绳子、撒白灰或派礼兵小范围警戒。
4.1.5抽出专人配合公安机关访问当事人，对提供的情况要做好记录，对失物要清点数量、特征及物品价值。
4.1.6对犯罪分子逃离现场时遗留下的足迹或做案工具、赃物，应立即通知公安机关提取，同时指定专人看护。
公司领导及受害人家属。
4.1.8物业服务中心应对所发生的案件写出书面报告，上报公司领导及公安机关。
4.2火警处理程序。
4.2.1值班礼兵发现火情或接到报警后，应迅速集合携带灭火器材，跑步到达现场，根据火势采取扑灭措施，同时向119和公司领导报告。
4.2.2物业服务中心负责人派出礼兵对楼梯口、安全出口进行警戒，维持秩序，严禁无关人员进入及坏人混入打劫。
4.2.3所有员工(固定岗除外)听到火警信号后，应主动前往现场，按照领导的分工，各司其职。如现场住户家有人，应本着“先人员，后财产”的原则进行抢救。
4.2.4抽出专人配合公安消防部门对火灾发生的原因、损失进行调查和清理。
4.2.5物业服务中心结合礼兵部应对发生的火灾原因、损失等情况写出书面材料上报公司领导和公安消防部门。
4.3设施设备突发事故的'处理程序。
4.3.1值班人员接到水管爆裂、煤气、暖气泄漏的报告后，迅速通知维修人员赶赴现场抢修，并记录在《维修任务单》。
4.3.2当发生较大的停电事故时，如属管辖区供电事故，值班人员迅速通知维修人员赶赴现场抢修，并记录在《维修任务单》;如属供电局事故，应迅速通知供电局抢修，并向业主做好解释工作。
4.4电梯困人的处理程序。
4.4.1当接到电梯困人的情况时，应立即通知电梯维修人员赶赴现场，采取应急措施，防止危险情况发生，并记录在《维修任务单》。
4.4.2人员解困后，维修人员应认真分析原因，采取相应的预防纠正措施。
4.5交通事故的处理程序。
对管辖区内发生的交通事故，引起人员或财产损失的情况时，相关责任区的礼兵应迅速根据情况采取相应的应急措施，维护现场、抢救伤员，并报告相关领导采取进一步措施。
5、具体情况可参照《应急预案》进行处理。
6、相关记录。
6.1《维修任务单》jw/jl-7.5.1-5-001。
品质异常报告范文
质检是一项具有高度责任心的工作，需要一定的技术性和协调性，是企业中的“大盖帽”，具有一定的裁判权利。但同时也是一个费力不讨好的差使，因为对于生产部门来说，质检就是要给他们“挑毛病”，如果认真了，难免就会得罪人，但质检敷衍、不认真，吃亏的最终还是企业本身。所以，质检一定要由认真负责的人来做，在生产时严格按照规定要求员工，施行硬性管理，但这样使人产生压抑情绪甚至逆反心理，并且把这种情绪带到工作生产中去还会“染给”他人。所以单是用“硬”是不行的，所以要“软硬兼施”在生活上注意关心员工，保证员在完成生产任务的前提下使他们的情感需要得到满足，以极大化他们的工作热情，充分调动他们的生产积极性和创造性，产品是员工直接制造出来的!在当代以质量求生存求发展的企业如能有效的组织管理员工，那么企业将取得卓越的成就。实现辉煌腾达。
虽然这次实习没有把我放在自己想要的岗位上，但是我感觉自己还是学习到了很多东西。第一次这么真实，这么接近地了解速冻食品行业的基本运作模式,和管理方法，以及公司的整个体制。这次实习给我一个把理论知识运用到实际工作中的平台，感受其中的差异差距，也让我熟悉了生产工艺和流程及行业标准和操作规范要求，也为以后的岗位工作打下了心理，实践基础。
生产异常心得体会
第一段：前言（150字）。
生产异常是指在生产过程中出现意外情况，导致生产计划、生产进度、质量等方面出现异常。这些异常不仅会给生产带来麻烦，还会对企业形象和客户信任度造成负面影响。经历了多次生产异常之后，我深刻地认识到处理生产异常的重要性，促使我不断地总结经验，提高处理能力，为生产的顺利进行打下坚实的基础。
第二段：处理生产异常的步骤（250字）。
首先，处理生产异常要及时发现。在生产过程中，要有意识地关注生产数据、质量数据、设备状态等信息，一旦发现异常情况，要及时向领导和相关人员汇报。其次，要进行分析。对于生产异常的问题，要迅速判断其性质和严重程度，并分析产生问题的原因。再次，制定解决方案。确定处理生产异常的方法和计划，并尽快实施。最后，要跟进处理结果。处理生产异常不是一时半会儿能解决的，要跟进处理结果，及时评估处理效果，进行优化和改进。
第三段：处理生产异常需要的技能（300字）。
处理生产异常需要各种技能，其中最重要的是沟通技能。在处理生产异常中，需要和各个部门以及相关人员合作，对问题进行及时汇报和交流。此外，还需要拥有危机处理能力，对于突发的问题，要能快速反应，有应变的思维和行动能力。同时，要有数据分析和解决问题的能力，善于对生产过程中的数据进行分析，找出问题的症结所在，给出可行的解决方案。
第四段：出现生产异常的原因（250字）。
生产过程中出现异常的原因有很多，主要包括生产计划、设备故障、员工操作不当、环境因素等方面。生产计划方面，可能会出现生产计划与当下实际生产情况不符合的情况，导致生产计划与实际生产完成量存在差异。设备故障则可能会导致生产延误或产生次品。员工操作不当也是生产异常的常见原因，员工需要进行相关培训，并补充相关知识和技术，以避免出现此类问题。环境因素包括自然灾害、供电、供水等基础设施的问题等，可能会影响生产，导致生产异常。
第五段：处理生产异常的好处（250字）。
处理生产异常的好处是不言而喻的。首先，及时处理生产异常可以遏制问题扩大化和对生产企业的负面影响。其次，处理生产异常还能促进工作效率，提高生产质量，满足客户需求，提升企业的竞争力。最后，通过处理生产异常，企业还可以不断总结经验，提高处理能力，加强生产管理，更好的为企业的发展贡献力量。
结语：通过以上的分析，我们不难发现处理生产异常的重要性和技巧。希望广大生产企业能够关注生产异常处理，不断优化管理，创造更加优质的产品和服务。
生产异常心得体会
在生产过程中，经常会发生各种异常情况，比如机器故障、原料不足等，这些异常情况都会对生产计划产生影响，甚至引发不必要的生产损失。因此，对于生产异常情况的处理方式和思路，我有一些心得体会。
一、及时止损。
生产异常情况的处理尤其关键的是要在发现问题后“及时止损”，避免问题的进一步扩大导致更大的损失。具体而言，当我们发现机器出现故障、原料不足等情况时，要立即停机，避免问题蔓延。
二、合理调度。
当生产异常情况导致生产计划受到影响时，我们需要对生产计划进行合理的调度。具体而言，要根据情况重新安排生产任务，合理调配人力物力资源，确保生产进度不因此受到太大影响。
三、强化监控。
在日常生产中，我们需要对机器设备、原料、半成品等进行严格的监控，及时发现问题，加以解决。同时，还需要建立相应的问题反馈机制，将问题反映及时传递给相关责任人，加以解决。
四、准确判断。
在处理生产异常情况时，我们需要做到准确判断问题的性质和程度，从而采取合理的解决方案。比如，在机器设备故障时，需要准确判断故障的部位、原因等，从而找出最合理的维修方案。
五、总结经验。
生产异常情况的处理并不只是一个过程，更是一次经验的积累。因此，在处理问题的过程中，我们需要记录下来经验与技巧，从而为以后处理类似问题提供参考。
综上所述，正确处理生产异常情况不仅需要技术和经验的支持，更需要高度的责任心、执行力和思考能力。只有在不断地实践中总结经验，才能更好地应对这些异常情况，最终保障生产安全和效率。
品质异常报告范文
这一个星期在照明四楼车间的实习，让我受益匪浅。
首先是对车间的工艺流程有了更深一步的认识，对基本的操作和半程品都更了解。然后是对ipqc及qa的工作内容和流程都有了一定的了解。并且通过和工程及员工的交流，我对公司的产品也有了更多的了解。
但是仅从我的观察和了解也发现了不少问题：
首先我认为现在最大的问题是沟通。无论是部门之间还是部门内部，沟通不良，信息不畅通都是一个大问题。品质是一个公司生存的源泉，为了创造和保证产品的高品质，就一定要求各部门之间，特别是生产，工程，pmc，研发和采购之间必须要沟通良好，大家步调一致才能更好的完成工作，及时处理生产，客诉中出现的各种问题。
然后是对发现问题以后的解决。解决问题不及时，不彻底，各部门容易发生推脱。有些问题重复发生，并没有根本解决之法。(作业指导书，有没有制定，是不是保证科学合理，作业时有没有严格按照作业指导书作业。)最后是针对品质部内部，也存在一个内部沟通不良有问题，大家应该要统一认识，提高品质部的总体形象;然后是qa的测试仪器缺乏(直流电源都没有)，资料不全(甚至研发有新产品，手册都没有给到qa);然后是品质部自己的资料整理不系统，不科学。
1，车间安排是否合理，每一道工序的时间，操作员工的熟练程度，如何保证生产线的流畅和高效。2，铭牌的错误，与实际不符。新款和旧款功率相差较大，但是铭牌没有差别(qa反映问题，不能及时解决)。
3，参展的样品可以单独存放，简化样品进出的流程，节约样品进出的时间。4，研发的配套工作不到位：图纸，数据的更新;说明书，铭牌的制定。
品质异常报告范文
事件问题描述如下：
在6-1至6-3号生产的t8椭圆1/2平钩26*29.5和t81/2斜钩v字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。
产品工序责任人如下：
开机技术员：蔡灿军、赖虔洲。
品质ipqc：廖仲坤、赖惠兰。
点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明。
裁管：廖国林。
出货检验：易浩。
品质部经查证对此事做原因分析如下：
1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。
2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。
3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的ipqc盖章时没检查到位发现问题。
4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给oqc检验确认。
5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。
6、出货检查时oqc检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。
7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。
永久改善纠正措施如下：
1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。
2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。
3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。
4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。
5、生产车间5s要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。
6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。
7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。
8、成立iso内部审核小姐，对各部门的工作流程、5s、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。