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汽车制造工艺学实训总结篇一
迎着每天八点半的太阳，拖着不愿早起的身子，扛过了一个多月。
两年的专业理论学习结合这五个月实训，终于对汽车有了比较全面的认识和理解。首先，我认为这次的实训是很成功的，我相信所有实训的人在老师的耐心指导下都受益匪浅。实训有四个星期的动手操作跟一个星期的电脑操作，期间讲解跟拆装了发动机、起动机、发电机、变速器、刹车系统、传动系统、独立悬架等。
首先是发动机：四人一组，我们所拆装的发动机已经是固定好的，所以不需要考虑放置问题。
1）拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。
2）抬下气缸盖，取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向。
3）是翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉，拆下油底壳和油底壳密封垫。
4）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
1）转动曲轴，使发动机1、 4缸活塞处于下止点。
2）分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。
3）用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。
4）将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能互相调换。
5）用样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。
1）旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。
2）拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。
3）按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。
4）抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。
在拆装变速器的时候，先将外部螺钉旋下，然后拆下变速器外壳，观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。了解变速器操纵机构的结构特点，观察各挡位齿轮的传递方式，在老师讲解完工作原理后把各个零部件重新组装起来。
在装配的时候安装先拆后庄后拆先装的顺序，怎么拆就这么装上去。
通过这次拆装实习，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力。当然这次实习也达到了我预先的目的，让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识，以前只有在课本上的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来，而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为发动机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的，这就需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实习我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历。
汽车制造工艺学实训总结篇二
近年来，汽车工程专业的实践教学越发重视，实验实训项目也与时俱进。在实践中感受汽车工程的魅力，不仅拓宽了眼界，增加了专业知识，也提高了实际操作能力。下面我将结合自身经历，总结近期参与的汽车工程实验实训，分享心得体会。
首先，实验实训是理论知识的应用和拓展，是将书本上的知识转化为实际技能的过程。在实验室中，我亲自摸索、亲自操作，不断将书本上的理论知识转化为实际操作能力。在了解汽车工程原理的基础上，我更加深入地了解了汽车构造以及最新科技的应用。例如，我们进行的底盘系统实验，让我对于汽车悬挂结构、刹车系统有了更加深刻的理解。通过实际操作，我能够熟练地进行刹车片更换、悬挂调整等操作，并能够感受到不同操作对驾驶稳定性的影响，这种实践带来的直观感受十分有助于加深专业理解。
其次，实验实训锻炼了我的动手能力和团队合作意识。在实验课程中，我需要亲自操作各种实验设备，并根据实验要求进行调整和校准。例如，在发动机测试实验中，我需要仔细调节发动机转速和燃油喷射量，以确保实验数据的准确性。这些操作需要我具备细致入微的操作能力，同时也需要我具备团队合作意识，与队友之间互相协作，提高实验效率。通过实验实训，我的动手操作能力和团队协作意识都得到了很大的提高，这对于今后从事汽车工程的工作是非常重要的。
再次，实验实训培养了我的问题解决能力和创新思维。在实验过程中，我和队友们经常会遇到各种各样的问题。有时实验设备出现故障，有时实验数据出现异常，这时候我们需要迅速反应，找出问题所在，并加以解决。例如，在排放控制实验中，我们遇到了某个仪器测量结果与预期结果不一致的情况，经过多次调试和讨论，我们发现了操作上的细微差别，并进行了相应的调整，最终解决了问题。这种问题解决能力和创新思维的培养，是在实际操作中得到锻炼和提升的。
最后，实验实训让我更加明确了未来发展方向，并增加了自信心。通过实践，我更加深入地了解了汽车工程的专业知识和实际操作，增强了对汽车工程的兴趣和热爱。我意识到汽车工程不仅仅是一门课程，更是一个庞大而复杂的系统，不断发展的汽车科技将给我带来很大的发展空间。参与实验实训，使我更加明确了自己未来从事汽车工程的决心，并增加了自信心。
综上所述，汽车工程实验实训是一次锻炼技能、增长知识的宝贵机会。通过实际操作，我更加深入地了解了汽车工程知识，提高了动手能力和团队合作意识，培养了问题解决能力和创新思维，并对未来的发展方向有了更加明确的认识。我相信，这次实训经历对于我的专业发展将产生深远的影响。
汽车制造工艺学实训总结篇三
20xx年x月x日-x月x日
xx
20xx年，我毕业与重庆科技学院机械工程学院，公司内燃机制造及维修专业。
刚大学毕业的我来到公司工作，工作期间，我通过认真实训，勤奋实践，逐渐掌握了现车辆修理的基本要求，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现将我的工作情况作汇报，不足之处，敬请指出!
一、书山有路，技海无涯。
到维修制造中心后，我深知:作为一名技术工人，若看不懂图纸资料，搞不清设备原理，钻不透车辆构造，不但十分尴尬难堪，而且不是合格工人。
我克服实践经验不足等不利因素，以一股不达目的不罢休的“牛劲”，努力为自己“加油充电”。
我整理了一些有用的技术书籍，深入学习了《车辆构造》、《机械基础》等技术理论，并把所学的知识应用到生产实际中，不断提高专业技能。
有时，为了弄清楚某一个配件的来龙去脉，对照技术资料，彻夜琢磨研究，不搞明白，决不撒手;有时，在车间里做不完的事，就拿回宿舍研究，久而久之，我的宿舍成了我的“研究所”。
功夫不负有心人,经过刻苦钻研，我进步很快，但是我没有丝毫的自满，我深知，自己虽是一名大学生，但是维修制造中心很多师傅经验十分丰富，是我学习的榜样，在钻研专业技术的道路上，容不得半点虚假和懈怠，要用自己的不懈努力，为企业不断做出新贡献。
二、勇于攻坚，破解难题。
我用自己聪明才干和所学到的专业技能，与师傅们一道为维修制造中心解决了一道道难题，攻克了一个个难关。
今年四月份，维修制造中心通知我有一台车，带负荷倒档调档，修理了几次都没有修好，待修车一到，我和师傅马上带上工具与司机进行试车，行驶中发现，沙漠路段，倒档自动跳档。
汽车制造工艺学实训总结篇四
汽车行业作为现代工业化社会的重要组成部分，一直以来都扮演着举足轻重的角色。为了更好地培养和造就汽车行业的专业人才，许多高等院校和职业学校都设立了汽车厂实训课程。在这个课程中，学生们有机会亲身体验汽车厂的工作环境，从而更好地理解汽车制造的整个过程和流程。在这一过程中，我也深刻地体会到了汽车厂实训的重要性以及我个人的收获。
首先，汽车厂实训让我了解了汽车制造的整个过程。在参加汽车厂实训之前，我对汽车制造的过程只是以为听说。通过实际参与进去，我亲眼目睹了从零部件到整车组装的整个过程。我看到了机器人急速而精准地在生产线上执行任务，感受到了人机配合的紧密。我也亲自操作了一些汽车制造的设备，例如组装汽车零部件、调试汽车底盘等等。这一切进一步让我了解了汽车制造的复杂性和精细性。
其次，汽车厂实训让我掌握了一些汽车维修和保养的技能。汽车作为一个机械化的设备，它的使用和维护都需要一定的专业知识和技能。通过参与汽车厂实训，我学会了如何检查汽车的发动机和底盘，如何更换汽车的零部件，以及如何对汽车进行日常的保养和维修。这些知识和技能对于我以后从事汽车行业的工作非常重要，也让我对汽车的维修和保养有了更深入的了解。
再次，汽车厂实训培养了我的团队合作精神。在汽车制造和维修的过程中，往往需要多人共同协作，才能完成一项复杂的任务。通过与同学们一起参与汽车厂实训，我学会了如何与他人合作，如何与他人进行有效的沟通和协调。我也深刻地体会到了团队合作的重要性，因为只有团队的共同努力，才能够高效地完成工作。
最后，汽车厂实训培养了我的责任心和自律能力。在汽车厂的实训过程中，安全是最重要的准则。我们必须时刻注意安全规范，严格遵守操作流程，确保自己和他人的安全。这让我养成了严谨和自律的习惯，以及对工作的高度负责的态度。我相信，这些品质对于我今后从事汽车行业的职业生涯将大有裨益。
综上所述，汽车厂实训让我从多个方面收获良多。它让我更好地了解了汽车制造的整个过程，掌握了一些汽车维修和保养的技能，培养了我的团队合作精神，以及提升了我的责任心和自律能力。我深信，这些收获将对我今后的学习和职业发展起到积极的促进作用。汽车厂实训是一个宝贵的机会，我将继续努力将这些经验转化为实际工作中的实际成果。
汽车制造工艺学实训总结篇五
随着社会的不断发展，汽车已经成为人们生活中不可或缺的交通工具。了解汽车的性能特点、掌握维修技术已经成为当代青年培养自身素质的必备条件。为此，近期我参加了一次汽车性能实训，通过亲身实践，我深深感受到了这次实训的重要性。在实训中，我收获了宝贵的经验和体会，以下将从情感感受、技能提高、团队协作、责任意识和未来发展等方面阐述我的心得体会。
首先，这次实训让我深受感动和激励，让我对汽车行业有了更深的认识。在汽车维修过程中，我亲自拆卸了汽车零部件并逐一修复，当看到汽车重新运转时，我产生了巨大的成就感。在实训过程中，我还深刻体会到汽车维修是一项高度精细且需要耐心的工作，一丁点的疏忽都可能导致整车无法正常运行。通过这次实训，我深深感受到了汽车维修人员需要具备的专业知识和技术，对汽车行业加深了认识，激励我更加努力地学习和提升自己。
其次，在这次实训中，我不仅掌握了汽车维修技术，也提高了自身技能水平。在实训的过程中，我学会了对汽车进行检测和诊断，了解了常见故障的原因，并学会了使用相应工具进行修复。我收获了大量的实践经验，提高了自己的技能水平。通过这次实训，我不再对汽车维修技术感到茫然，对汽车的内部构造和工作原理有了更深的了解。这不仅为我未来的就业提供了有力的支持，也让我对自己的能力和未来充满了信心。
第三，团队协作能力也是我在实训中的一大收获。在整个实训过程中，我和其他同学一起组成了一个团队，每个人都有自己的分工和任务，需要相互配合和合作。通过和团队成员的交流合作，我学会了倾听和沟通，也学会了协调和合作。在大家共同努力下，我们成功完成了各项任务，这次合作让我体会到了团队的力量和合作的重要性。在今后的工作和生活中，我将更加重视团队协作，深入理解个人注重合作，共创未来。
第四，责任意识的培养是这次实训的重要目标之一。作为一名实训学员，我明白自己的行为和决策会直接关系到汽车的性能和安全。因此，我在实践中时刻保持着高度的责任意识，并严格要求自己。处理每一个细节时，我都会认真检查和测量，确保一丝不苟。同时，我也帮助同学们纠正错误，共同维护实训环境的安全和规范。通过这次实训，我进一步明确了对自己和他人的责任，培养了细致认真的工作态度。
最后，对于未来的发展，这次实训给了我很多启示和追求。汽车行业是一个快速发展的行业，国内外对汽车技术和维修水平的要求也越来越高。通过这次实训，我意识到只有不断学习和提升自己，才能跟上行业的步伐，满足市场的需求。因此，我决心在汽车行业中深耕细作，不断提高自己的专业技能和综合素质，争取成为一名优秀的汽车维修人员。我相信只要坚持不懈地努力，不断追求进步，一定能够在这个朝阳产业中找到自己的发展空间。
综上所述，这次汽车性能实训给我带来了很多宝贵的经验和体会。通过实践，我不仅收获了对汽车行业的认识，也从中体会到了责任意识的重要性。同时，我也提高了自己的技术水平和团队协作能力。这次实训为我的未来发展指明了方向，让我更加坚定了自己在汽车行业中发展的信心。我相信只要不断努力，我一定会取得更大的成功。
汽车制造工艺学实训总结篇六
汽车性能实训是大学汽车工程专业中非常重要的一门课程，通过该课程的学习，我们可以深入了解汽车的性能和运行原理。在这门课程中，我们不仅学到了许多理论知识，还有机会动手进行实际操作，亲自体验汽车的各种性能。下面我将分享我的学习体会和心得。
第二段 深刻体会汽车性能的重要性
在实训课上，我深刻体会到汽车性能的重要性。一个汽车的性能直接关系到它的行驶安全和舒适性。比如，制动性能的好坏可以决定着车辆的制动距离。在实训中，我们通过调整刹车片的材料和转速，观察并比较车辆的刹车距离。这让我明白了汽车制动的重要性，也加深了我对安全行驶的认识。
第三段 学以致用，提升技能
在汽车性能实训中，我们学到了许多实用的技能，使我们能够将所学的知识用于实际操作。比如，我们学习了如何正确改装发动机，以提升其马力和燃油效率。我们通过改变活塞的排量和增加高压油泵的输出压力，使发动机产生更大的动力输出。这种学以致用的实践让我在课本之外获得了更多的知识和技能。
第四段 培养工程思维和团队合作能力
汽车性能实训还注重培养我们的工程思维和团队合作能力。在实训中，我们通常需要分组进行操作和讨论。在团队合作中，我们需要共同思考和解决问题，培养了我们的团队合作精神。同时，通过理论与实践相结合的方式，我们也学会了更加系统化和科学的思考方式，培养了我们的工程思维。
第五段 总结体会和成长收获
通过汽车性能实训，我不仅学到了实际技能，更重要的是成长了许多。首先，我的操作能力得到了大大提高，以后在维修和改装方面绝对会游刃有余。其次，我的团队合作能力得到了锻炼，我能更好地与他人合作，并及时解决问题。最后，通过实际操作，我增强了自己的实践能力，能够更好地将理论应用于实际，并从实际中发现和解决问题。
总结
汽车性能实训的学习不仅丰富了我的知识，还培养了我的实操能力和团队合作精神。通过学习，我更加明白了汽车性能的重要性，并形成了科学的工程思维方式。我相信，在未来的职业生涯中，我会继续努力学习和提升自己，将所学的知识和技能应用到实践中，为汽车行业的发展做出自己的贡献。
汽车制造工艺学实训总结篇七
20xx年x月x日-x月x日
xx
迎着每天八点半的太阳，拖着不愿早起的身子，扛过了一个多月。
两年的专业理论学习结合这五个月实训，终于对汽车有了比较全面的认识和理解。首先，我认为这次的实训是很成功的，我相信所有实训的人在老师的耐心指导下都受益匪浅。实训有四个星期的动手操作跟一个星期的电脑操作，期间讲解跟拆装了发动机、起动机、发电机、变速器、刹车系统、传动系统、独立悬架等。
首先是发动机：四人一组，我们所拆装的发动机已经是固定好的，所以不需要考虑放置问题。
1）拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。
2）抬下气缸盖，取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向。
3）是翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉，拆下油底壳和油底壳密封垫。
4）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
1）转动曲轴，使发动机1、4缸活塞处于下止点。
2）分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。
3）用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。
4）将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能互相调换。
5）用样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。
1）旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。
2）拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。
3）按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。
4）抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。
在拆装变速器的时候，先将外部螺钉旋下，然后拆下变速器外壳，观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。了解变速器操纵机构的结构特点，观察各挡位齿轮的传递方式，在老师讲解完工作原理后把各个零部件重新组装起来。
在装配的时候安装先拆后庄后拆先装的顺序，怎么拆就这么装上去。
通过这次拆装实训，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力。当然这次实训也达到了我预先的目的，让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识，以前只有在课本上的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。通过这次实训使我们学到很多书本上学不到的东西，多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。这次拆装实训不仅把理论和实践紧密的结合起来，而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为发动机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的，这就需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实训我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历。