确定目标是置顶工作方案的重要环节。在公司计划开展某项工作的时候，我们需要为领导提供多种工作方案。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的方案吗？下面是小编为大家收集的方案策划范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
质量通病方案监理意见篇一
焊接裂纹是一种非常严重的缺陷，结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。
焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。热裂纹的裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质(如fes等)。由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。
焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。
冷裂纹产生的主要原因为：
1)在焊接热循环的作用下，热区生成了淬硬组织；
2)焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件；
3)接头承受有较大的拘束应力。
防止产生冷裂纹的措施有：
1)选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量；
2)严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；
3)仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源；
5)紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性；
6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。
质量通病方案监理意见篇二
摘要：在建筑施工的整个过程中，钢结构的焊接缺陷与施工质量有着很直接的关系，钢结构的复杂性，在一定程度上能够避免焊接过程结构的缺陷产生。文章探析了钢结构焊接缺陷对施工质量的影响、在施工中出现钢结构焊接缺陷的原因以及避免钢结构焊接缺陷并提高施工质量的措施。
关键词：钢结构；焊接技术；施工质量；改进对策
我国建筑发展的道路越来越好，发展中遇到的很多问题也在不断的完善，只有发现问题，找到问题产生的源头，并且制定一定的措施方案进行改善，就能带动整个建筑产业走向更好的阶梯。
质量通病方案监理意见篇三
1.1.合理组建项目监理机构，抓好岗位建设，
项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。
1.2.针对工程特点编制监理规划。
监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。
2、做好工程开工前准备工作
2.1.强化施工图纸的会审工作。
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同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
2.2.认真审查钢结构安装施工组织设计。
施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：
（1）质量保证体系和技术管理体系的建立；
（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；
（3）新工艺的应用；
（4）对工程项目的针对性；
（5）质量、进度控制的措施和方法；
（6）施工计划（工期）的安排；
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质量通病方案监理意见篇四
在全面开展基础性建设的今天，建筑施工项目在各个领域都在快速的进行着，而这些建筑施工项目的开展对于施工质量的把控，施工进度的合理性，施工方法的符合性都没有一个完整的监督管理程序的约束，对于建筑工程在不同的地理环境下施工作业的具体要求也无法做到，建筑工程的企业单位也因一味的追求经济效益最大化而忽略了建筑工程现场的质量监督管理，建筑工程现场监理工作的松懈对建筑工程项目的顺利开展有着一定的影响。
1.2缺乏科学高效的安全管理
建筑工程施工现场的安全管理不到位的问题，据统计近些年来在建筑工程施工现场发生安全事故的频次正在上升，这对建筑工程的施工管理产生着一定的威胁，更是对施工人员的人身安全的极大的威胁，而建筑工程的安全监督工作在建筑工程施工中没有得到很好地重视，许多建筑工程项目的开展属于对施工安全管控，对工程项目施工中存在的安全隐患意识不到，极易造成施工过程中安全事故的发生，也因此会增加施工建设项目成本的无效投入，也影响了建筑单位的企业形象。
1.3质量管理的法律制度约束力不强
在现实建筑工程施工的监督和检查工作中，没有一整套的法律性的监督检查的管理标准来应用在工程监理工作，致使建筑工程的选材施工工作的开展在一定程度上受到阻碍，监理工作进展缓慢，有些工程的质量监管受制于建筑单位的行政约束。国家在建筑工程施工现场进行施工监理工作的开展没有明确的法律条款的制定，在面对建筑施工项目工程要求进度紧的.情况下对建筑工程的质量监管就出现了松懈，这对工程施工后期的质量管控增大了难度。也使得建设工程企业的形象受到影响。
2进一步加强房屋建筑工程施工现场质量监理工作措施
2.1严格控制房屋建筑工程施工原材料的质量
监理人员不能随意根据自己意识进行工作分配，要充分考虑施工组织规划规定以及项目监理实施细则的内容要求，不断的重复认真落实施工图纸的审查工作，并且还要充分了解和熟悉施工现场管理具体的工作相关技术文件，合理科学的做好施工前期规划准备。在工程前期准备工作过程中，施工单位还要对工程成本预算进行合理的把控，建立完善的台账记录系统，将施工材料的购置以及材料的规格尺寸都详细记录到位，便于后期对材料进行合理管理以及材料采购的质量对比，同时还要严格管理材料的存储，杜绝材料乱堆乱放情况出现，因为施工材料质量的好坏以及工程材料现场堆放布局将直接关系到工程质量的好坏以及施工过程中能否高效的运行。对工程材料进行高效科学的管理。第一个是拟定工程材料汇总表格，这样有利于清楚的知道各种原材料的使用以及数量情况。其中主要涉及房建工程的施工监理细节实施、监理实施规范以及材料现场取样等相关细节技术检查的汇总。第二个是对于工程材料进场环节要给予高度的检查工作，详细查验材料的质量以及合格证和材料标签信息是否属实等，这样才能够给材料后期使用过程中提供基础保障。第三个是监理人员，不要偷懒，坚持要施工进行监理工作，这样能够确保在第一时间了解原材料的真实情况。第四个是如果一旦发现原材料存在质量问题，一定要按照相关的严格标准拿专业的检测仪器进行检测。
2.2工程放线测量技术到位
房建工程在实际施工环节当中，监理部门相关人员要加强对工程放线测量工作的监督，同时确保放线测量落实的真实性与资料采集的准确。工程在测量放线过程中如果存在数据偏差较大，资料存在编造情况等，则会给房建工程的质量带来极大的影响，甚至将导致后期整个工程无法进行。放线测量数据的真实准确性将直接影响着整个工程建设的经济效益。这就需要工程监理人员严格把控施工测量环节的工作，同时还用不定时的进行检查，以免出现问题。
2.3落实施工图纸施工要求
工程施工质量的顺利完成，很大程度上取决于施工单位能否按照施工图纸的各项要求将施工细则落实到具体的施工环节中，这样才能保证后期的施工中不至于出现差错。在实际项目建筑工程中要施工施工图纸的建设构想，从而体现建筑工程师的职责和必要性。一名合格的企业监理师要对施工图纸等各细节工作完全掌握，这样才能在房建工程施工过程中拟定出科学合理的应急性处理措施。
2.4有效控制房屋建筑工程质量通病
房屋建筑工程施工过程中很容易出现混凝土振捣不严实或者地下室防渗漏工作不全面的问题，所以房屋建筑工程施工单位一定要严格的采用施工管理质量控制策略，对工程项目验收工作给予严格的重视。如果在实际的检查环节中出现问题，要及时向有关部门汇报，同时还要科学高效的拟定应对措施。房建工程现场工作，是一项极为复杂的工作，且涉及到的工程人员岗位类别以及现场各施工设备材料的管理等都是五花八门，这就给工程监理工作带来了很大的压力，监理人员在具体的工作环节当中要严格落实自身职责，对房建工程采取合理的监督机制，避免在工程施工过程中出现严重的失误，保证工程施工能够得以高效顺利完成。
3结论
房屋建筑工程监理现场质量管理不是轻松随意的工作，它关系着房屋建筑工程的质量，关系着百姓的切身利益。作为建筑施工质量管理的重要部分，相关监理单位要重视自身的工作，加强质量意识，从工程设计、施工材料、工程验收等多个方面着手，避免在施工中出现工程质量问题，保证工程质量。
参考文献
[1]吕剑.房屋建筑施工质量监理探讨[j].中国城市经济，（6）.
[2]卢毅.浅析房屋建筑工程监理现场质量管理[j].江西建材，（10）：280~281.
质量通病方案监理意见篇五
摘要:焊接是建筑钢结构连接的主要方式之一，焊接质量在钢结构工程中极为重要。随着钢结构建筑的广泛应用，钢结构焊接施工过程中出现的钢结构质量问题及环境因素所产生的焊接缺陷更容易引发灾难性的工程质量事故，因此要引起了大家的高度关注。关键词:钢结构焊接;环境特点;控制措施前言目前，随着国民经济的快速发展，现代建筑钢结构的发展，钢结构在各方面工程的应用所占比重越来越大。焊接是建筑钢结构连接的主要方式之一，焊接质量在钢结构工程中极为重要。当今结构体型和节点构造复杂多样,结构材料也由低碳钢逐渐发展到低合金高强钢,出现铸钢、铝合金等新型材料。这些金属材料在焊接过程中会发生一系列变化,产生缺陷的可能性比低碳钢要严重得多。特别是在冬季施工,气温低、湿度大的天气经常遇到,更容易导致碳当量相对较高的低合金高强钢焊缝的热影响区产生淬硬组织,产生延迟裂纹。另外还容易出现层状撕裂、结晶热裂纹、气孔等焊接质量缺陷。尤其是对厚板和约束度大的节点影响最大,即使是低碳钢也存在出现冷裂纹的可能性。这些焊接缺陷加大了焊缝应力集中的现象,严重削弱了结构承载力。而淬硬组织、层状撕裂这类缺陷用常规的超声波探伤方法也检查不出来,延迟裂纹还具有脆断特性,所以说这种环境因素所产生的焊接缺陷更容易引发灾难性的工程质量事故。1建筑钢结构施工现场焊接的环境特点钢结构施工就是将加工制作好的构件,按照一定的次序,拼装吊装到设计预定的位置,然后进行测量连接固定,逐件逐单元地集成并最终形成结构体系的过程。安装工艺方法根据钢结构工程类型现场决定。建筑钢结构施工现场焊接作业与其他行业相比,机械化程度低,手工操作多。目前常用的焊接方法还是手工电弧焊,特殊情况下才使用co2保护焊或栓塞焊。钢结构工程的结构特点和安装工艺方法,决定了施工现场焊接的环境特点。(1)露天作业、野外施工。存在高温、严寒,风雨雪雾等恶劣气象环境;存在夜间光线暗能见度低的环境。(2)高空作业、流动施工。操作位置多变,操作空间有限。(3)多工种交叉作业、多障碍环境作业。施工场地有限,现场交通不便。现场材料设备多,临时堆放物多,易燃易爆材料多。各工种工序的成品和半成品之间容易发生污染。(4)带电作业、高温作业。金属构件是导体,焊接熔池易产生高温热辐射。根据以上特点,可以将焊接环境划分为两种类型:其一是直接影响焊接接头质量的理化环境和通过影响焊接设备性能、焊接材料性能、焊接工艺参数的稳定性而影响焊接接头质量的理化环境。gb/t19001-标准6.4条款:“为达到产品符合要求所需的工作环境”指的就是这种直接影响工程质量的理化环境。其二是直接影响操作人员的身体健康、劳动保护、安全卫生、心理活动而间接影响操作质量的劳动环境。施工现场的劳动环境,一方面影响焊工的身心健康,防护不当容易发生职业安全事故。另一方面影响焊工操作技术水平的正常发挥,又容易导致焊缝存在气孔、夹渣、咬边、焊瘤等焊接质量缺陷。因此施工现场的劳动环境间接影响焊接工程质量。值得一提的是项目施工组织、质量保证体系运行这种管理环境也直接或间接地影响着焊接工程质量。2影响钢结构焊接质量的环境因素一般情况下分析影响钢结构焊接质量的环境因素就是指直接影响工程质量的理化环境因素。这种理化环境因素主要包括空气的温度、湿度和风力三个指标,其次是焊件坡口区域的清洁程度。其中温度的影响效果最直接、后果最严重,又最难控制;湿度次之;风力可在局部小环境内得到控制;坡口区域的清洁程度容易保证。这些环境因素在焊接质量的形成过程中所起的作用有所不同。(1)空气温度直接影响焊接热循环过程、焊接熔池冶金化学反应程度、焊缝和热影响区金相组织转变、合金元素和应力的`分布,最终影响焊接接头的质量和性能。其次空气温度也影响焊接设备的工作性能。(2)空气湿度对焊接质量有影响,是因为水分是氢元素的主要来源。而氢元素直接参与熔池的冶金化学反应。氢元素的溶解度和扩散速度随着焊缝金属的结晶、组织转变不断发生变化。氢元素的含量和分布直接影响焊接接头的脆性转变和延迟裂纹的发生发展,对焊接结构的质量和安全危害极大。空气湿度对焊接材料的影响也如此。(3)风力即焊接区域空气的流速。主要是影响焊接电弧形态和气体保护氛围的工艺稳定性;其次与温度共同作用影响焊缝冷却速度,从而影响焊接热循环、冶金化学反应程度、接头组织转变和应力分布。(4)焊接前坡口区域存在的水分、油漆、铁锈等污染物,含有c、o、h等化学元素。在焊接加热时,直接参与冶金反应,改变了正常的化学反应成分和元素含量,增加了焊接接头产生缺陷的机率。3焊接作业区环境的具体要求(1)焊接作业区风速:手工电弧焊不超过8m/s;气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊不超过2m/s。(2)焊接作业区的相对湿度不得大于90%。(3)焊接作业区的环境温度应保持正温(即高于0℃)。(4)焊件接口100mm范围内不得有水、油、锈等杂物。4施工现场环境因素的控制措施4.1项目管理控制(1)针对环境影响,岗前专题教育。利用技术交底和岗前培训机会向焊接相关人员明确提出:施工现场环境对焊接质量的危害影响、控制指标和保证措施。(2)施工组织安排,考虑环境因素。调整工种工序,为焊工提供适宜的工作面;限制焊工的工作时间,尽量安排在气温相对适宜的时间焊接;(3)焊接施工期间,专项检查评比。根据天气预报,特别是在下雨下雪前后,空气有雾期间,及时组织相关人员到现场检查,落实防护措施。4.2焊接材料控制(1)使用前按要求对焊条进行烘干。焊工应持保温筒领取焊条,盖好保温筒盖,焊条随用随取,严禁就地散放。受潮焊条不得使用。(2)co2气瓶应放在0℃以上环境里。使用前应预先倒置,打开阀门将水放尽,方可使用。(3)尽量选用冲击韧性好的低氢型焊条,必要时采取高韧性超低氢型焊条。焊丝的含碳量(4)超声波探伤耦合剂可采用环保防冻型。4.3低温焊接试验(1)当焊接作业区的环境温度低于0℃时,应通过低温焊接试验确定实际焊接工艺参数、预热处理措施。把需要进行低温焊接试验的钢材,按材质、板厚、焊接方法、焊接材料、接头形式、焊接位置分类统计列表。(2)对原材料进行复检,明确杂质含量,确定其可焊性。(3)根据施工现场环境等工程实际情况,确定试验项目,拟定预热温度、焊接工艺参数、焊后处理措施。焊接技术人员要注意《建筑钢结构焊接技术规程》(jgj81-)表6.2.1中预热温度的适用条件。一般可参考此表并以工程实际情况作为变化条件,调整拟定焊接试验的预热温度。工程实际情况指钢材类别、焊接接头的形式和节点构造尺寸、焊接方法、熔敷金属的扩散氢含量、焊接热输入大小、操作地点环境温度。一般情况下操作地点的环境温度低于0℃时,预热温度应高于常温预热温度15~25℃。(4)按规定要求加工试件并由现场熟练焊工完成试焊。(5)按规定要求检测试件。(6)确定焊接试验结论,根据评定合格的试验参数,编制现场实际焊接工艺文件。
4.4一般工艺要求(1)施焊前必须将焊接坡口区域100mm范围内的水、锈、油污清理干净。(2)检查节点组装尺寸,焊口组装间隙。(3)定位焊应由正式焊工焊接。当定位焊出现气孔和裂纹时,必须清除重焊。(4)施焊期间,严禁焊工随意打火引弧。4.5工艺温度控制4.5.1预热温度控制(1)实际预热温度根据低温焊接试验编制的焊接工艺文件确定。注意定位焊的预热温度比常温时的预热温度约高20℃。当环境温度低于0℃时,对于常温下不需要预热的钢材,也应当将构件焊接区各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材,加热到20℃以上方可施焊,且在焊接过程中均不应低于这一温度。(2)预热方式常用火焰加热和电加热。在现场环境气温低、板厚加大、材质可焊性差等不利条件施焊过程中,还应采用伴随预热。(3)预热处理范围。坡口两侧,宽度为焊件厚度的2倍,且大于等于100mm。电加热片外面要覆盖保温材料。(4)测温方式采用远红外线测温仪,测温点一般在距坡口边缘75mm处,平行于焊缝中心的两条线上。伴随预热采用自动温控仪控制,热电耦置于坡口边缘50mm、相邻两加热片中间的位置。4.5.2焊接热输入控制参考公式q=60iu/v,其中:q焊接热输入kj/cm、i焊接电流、u电弧电压、v焊接速度。4.5.3层间温度控制层间温度下限不低于相应接头的预热温度,上限不超过热影响区的过热温度。用远红外线测温仪,测温点在焊缝坡口内部。4.5.4后热温度控制(1)对于特厚板和节点拘束应力较大的焊接接头才采取后热消氢处理。一般在焊接接头热影响区冷却到100℃之前,将整个焊口区域均匀加热到200~250℃,然后选用保温棉毡覆盖保温。覆盖范围:焊缝周围800mm。保温时间按每25mm板厚不小于0.5h,总保温时间不小于1h确定,最后再缓冷到常温。(2)一般接头(板厚50mm以下)主要采用岩棉毡覆盖保温,并用铁丝绑扎。覆盖范围应在焊缝周围800mm,覆盖时间为2~3h。5防护措施(1)确认现场焊接作业区环境不符合规定(jgj81第6?1?6条)要求时,施焊前必须在焊接作业区设置防风、防雨或保暧防护棚。(2)防护棚的搭设,应当符合现场实际情况,满足焊接工艺要求,同时必须保证安全性和实用性。(3)防护棚一般可采用架管或角钢搭设架,内侧安装彩钢板,外挂三防布(防风、防火、防水),底板最好铺装隔热阻燃材料。防雨棚要注意密封,防止雨水顺构件流淌。(4)通常情况下,焊接作业区应当准备应急遮盖的防护材料。如防水用的铁皮,缓冷用的玻璃棉毡、石棉布等。6结束语施工现场环境对钢结构的焊接质量有着举足轻重的影响,施工单位全体员工必须给予高度重视。特别是焊接技术人员,必须根据现场实际情况,全面分析影响焊接质量的各种因素,随时调整焊接质量控制措施;焊接质量管理人员必须重视过程控制,严格工序检查;焊接操作工人应当自觉遵守工艺文件规定,认真落实各项控制措施和防护措施。施工现场环境客观上存在不稳定性,而工程结构材料、构件节点构造也在不断发展变化。对于各种焊接缺陷的影响因素,目前还只是处于定性分析阶段;对于预防和消除各种焊接缺陷的有效措施,也还是采用工艺试验和工程经验相结合的办法。因此,对于特定施工环境下的焊接工艺参数、质量控制和防护措施还需要广大工程技术人员不断创新和逐步完善。参考文献[1]jgj81-2002建筑钢结构焊接技术规程[s].