体会是指将学习的东西运用到实践中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。心得体会是我们对于所经历的事件、经验和教训的总结和反思。以下我给大家整理了一些优质的心得体会范文，希望对大家能够有所帮助。
焊接心得体会篇一
在我们的工作中，焊接是一项非常重要的技术。作为工艺行业的一名从业者，这个领域的每一个人都应该深入了解焊接技术并且专业地掌握焊接技能。在不同的焊接项目中会遇到各种各样的问题，为了更好地完成工作，提高生产效率，拥有一些适用的焊接心得体会是非常重要的。今天，我想要分享我的经验和知识，总结一下我的焊接心得体会。
第二段: 焊接前的准备
在开始焊接之前，我们需要做好一些准备工作。首先是准备好焊接设备，检查设备是否正常，然后检查材料是否符合要求，引燃圈是否装置正确。同时，也应该对焊接现场进行清洁及安全检查。在实际的操作施工过程中，我们还应该根据具体情况选择适合的焊接方法和焊接材料。只有做好这些准备工作，才能确保焊接的成功。
第三段: 焊接技术要点
如果想在焊接过程中获得更好的效果，必须注意焊接技术的要点。在焊接过程中，我们要注意电流、温度、速度、渗透、相对位置和均匀性。在选择电流时，应该根据不同焊接材料的厚度和种类适当调节电流大小。同时，焊接区域的温度也是非常重要的。应该根据焊接区域的厚度适当选择焊接的温度，在操作中应该把握好适当的速度，以确保焊接效果。渗透是指熔池渗入母材的能力，渗透与母材表面处的相对位置和方向有关。最后要注意的是焊接的均匀性，需要把握好焊接区域的对称性和横向均匀性。
第四段: 焊接细节
除了需要注意一些焊接技术的要点之外，还需要注意一些焊接细节。首先是焊接区域必须保持干燥，焊接区域平稳，以便于焊接材料的液态流动；焊接修整时，如果有凸起部分应该采用钳子修整。还要注意正确的焊接姿势，双脚并起，保持身体平衡。在没有保护措施的情况下不要触摸焊缝、熔池和电弧，以防止肾上腺素分泌过多。
第五段: 总结
在进行焊接时，我们应该注意一些细节，不仅要掌握焊接技术的要点，还要了解该种焊接材料的物理、化学性质。只有这样，我们才能够在焊接中获得更好的效果，提高焊接质量，保证我们的工作顺利完成。最后，提醒大家要注意操作安全，为了我们自身的健康与生命，我们必须始终牢记焊接安全第一的原则。
焊接心得体会篇二
焊接是一项重要的工艺，其应用范围十分广泛。在学习“焊接概论”这门课程的过程中，我深深感受到了焊接的重要性和复杂性。通过这门课程的学习，我有了一些体会和心得，下面将进行总结和分享。
第一段：焊接在工业生产中的重要性
焊接作为工程制造中最常用的连接方式之一，其重要性不言而喻。在工业中，几乎所有的产品都需要焊接来进行加工制造。例如，汽车、桥梁、钢构件、船舶等都离不开焊接工艺。焊接技术不仅仅是产品外观的保障，更是产品使用寿命的保障。焊接工艺直接关系到产品质量和安全性，可谓是工程制造中不可或缺的一部分。
第二段：需要掌握的基本知识和技能
学习焊接，需要我们掌握基本的焊接原理、焊接材料和焊接工艺等重要知识。同时，还需要我们具备焊接操作技能和安全意识。在焊接的过程中，我们必须严格按照规范操作，确保焊接质量。同时，我们还需要关注操作环境的安全，尤其在氧气含量高的环境下，需要采取防火措施，保证焊接过程安全可靠。
第三段：体会到焊接的复杂性
在学习过程中，我逐渐领会到焊接技术的复杂性。焊接不仅涉及到材料、环境和设备等多方面因素的综合考虑，也不是单纯的操作和机械动作，更需要学习者理解多个专业领域的知识。在实际操作中，还需要根据具体材料和焊接工艺的特点，选择合适的焊接方法，并严格按照规范进行操作。
第四段：需要不断学习和实践
学好焊接技术，需要不断学习和实践。随着科技的不断发展和新材料不断涌现，各种新的焊接方法和技术也不断出现。要追求更专业的焊接技术，我们需不断学习和更新自己的知识和技能。通过不断实践，改进操作技能，逐渐提高自己的焊接技术水平，提升产品质量和效益。
第五段：结语
总之，焊接是一门重要的工艺学科，它关系到工业制造的各个领域。学习焊接需要我们深入了解焊接原理和技术，掌握焊接操作技能和安全意识，以及不断探索和实践。在学习焊接的过程中，我深入体悟到了焊接的复杂性和重要性，也因此更加珍惜机会，努力不断提高自己的水平，为制造业的发展做出更大的贡献。
焊接心得体会篇三
1)机械伤害;
2)物体打击(击伤);
3)高处坠落/跌/摔伤;
4)起重伤害(砸伤、碰伤等)
5)车辆伤害;
6)辐射/触电;
7)眼部灼伤等。
在我开始正式工作后，逐步真正体会到了这一切有多么地重要。
首先是从穿戴劳保用品开始，领取了劳保用品，在车间内必须严格按要求穿戴，这在我走上岗位的那一刻起便深深体会到了。摆放着的零件，尤其是在我们点焊车间，零件全是金属，质量重，而是锋利的毛刺，之前培训时觉得以后注意点就无所谓了，但是当身处在真实的环境中来，我才真正地提起了警惕。在工作中，劳保用品避免了我们受很多伤害，但是还需要严格按规定、按标准来开展工作，取工件必须拿稳，装夹一定要细心，水电气开关和一切器械的状态必须得确认为一切正常才能开始工作，作业手法和顺序须严格按照标准书来执行，所有物品必须按指定位置摆放。
我先是跟着班长及老员工学习开工前的点焊机和零件的检查、这主要是为了保证安全生产的前提，点检表上面写了具体的检查内容，我们根据它来依次确认圈检，如果有任何不正常的状况出现，会立即报告班长，马上进行处理。其实学用悬点的过程是最有趣的，也是最讲技巧的。焊枪虽然有吊环吊着可以抵消自身的重力，但是能有重量，移动起来不方便，我在使用的时候一开始不会用力，反而被它扯得我重心都不稳;还有就是焊的过程，要打准位置不容易，要打在规定的范围内，才算合格。在这里一段时间后就对各个机器有了很好的掌握，也做到了怎么焊接每个零件，在这里充分运用了我们在学校所学的理论知识。
现在实习已经结束，在这宝贵的几个月里，既认识了许多新朋友，学习了很多新知识，我觉得更重要的是在个人的感知和意识上有了改变，通过这次实习给了我一个新的学习方向。感谢这次实习，让我获益匪浅，以后我会继续努力、通过不断地努力来提高自己。
焊接心得体会篇2
焊接心得体会篇四
焊接是一种将金属或其它材料进行衔接的技术，也是工程领域中常见的加工方式之一。为了确保焊接的质量和可靠性，进行焊接测试是必不可少的环节。在进行焊接测试的过程中，我积累了一些心得体会。
首先，焊接前的准备工作十分重要。在进行焊接测试之前，我们需要对焊接材料、工艺要求以及设备进行充分的了解，并进行适当的准备工作。例如，我们需要选取适合的焊接材料，并根据焊接要求对其进行处理，以保证焊接的质量。同时，我们还需要检查焊接设备的工作状态，确保其正常运行，并进行必要的维护和保养工作。只有做好这些准备工作，我们才能够顺利地进行焊接测试。
其次，在焊接过程中，注意安全至关重要。焊接涉及到高温和高电流，存在一定的安全风险。因此，在进行焊接测试时，我们必须要时刻保持警惕，并采取相应的安全措施。首先，我们需要佩戴适当的防护装备，例如焊接面具和焊接手套，以保护我们的视觉和皮肤。其次，我们需要在通风良好的环境下进行焊接，以避免有害气体的吸入。最重要的是，我们要熟悉焊接设备的操作规程，严格按照操作要求进行焊接，避免操作失误引发事故。
第三，焊接测试中的质量控制需要精确。焊接测试的目的是检测焊接材料的质量，并保证其满足工艺要求。因此，我们需要在焊接测试中严格控制每个环节，确保焊接质量的可靠性和稳定性。首先，我们需要对焊接设备进行校准，以确保焊接的温度和电流稳定可控。其次，我们需要选择合适的焊接方法和工艺参数进行测试，以获得准确、可靠的测试结果。最后，我们要进行焊接后的质量检测，以确保焊接点的强度和可靠性。只有精确控制焊接质量，我们才能够保证焊接的可靠性和稳定性。
第四，焊接测试中的数据分析和记录是不可忽视的环节。在进行焊接测试时，我们需要将测试的数据进行准确地分析，并进行详细的记录。通过对焊接数据的分析，我们可以了解焊接质量的优缺点，并且据此进行改进。同时，记录焊接测试的过程和结果也有助于以后的参考和借鉴。在焊接测试中，准确的数据分析和记录是提高焊接质量的重要保证。
最后，持续学习和提高是提高焊接测试质量的关键。焊接技术是一个不断发展的领域，新的材料、新的工艺和新的设备不断涌现。因此，我们需要不断学习和研究焊接技术的最新进展，以提升自己的专业水平。同时，我们还需要从实践中不断总结经验，不断改进和创新，以提高焊接测试的质量和效率。
总之，焊接测试是确保焊接质量和可靠性的重要环节。在焊接测试中，我们需要进行准备工作、注重安全、精确控制质量、进行数据分析和记录，并持续学习和提高。只有这样，我们才能够做好焊接测试工作，提高焊接质量，确保焊接的可靠性。
焊接心得体会篇五
两周的实训在不知不觉中就完毕了，我感觉自己还有好多东西要学，还有好多的东西不懂!这是我大学以来第三次实训，每次实训都感觉学到了好多东西!由于有足够的时间动手操作，所以记的会特别坚固。不像平常上课时的匆忙，不能独立完成，由于实际操作的少，早就忘光了!有实训这样的安排，把我们一学期学的东西系统的集中的进展训练，对我们学习的提高发挥着重要作用!
在两周的实训里,通过查找相关书籍，搜寻相关的一些资料。首先了解了局域组建，知道了局域网是在一个较小的范围内，利用通信线路将众多计算机及其外设连接起已达到数据通信和资源共享目地的网络。然后学习了无线局域网设备选择;利用无线ap组建办公局域网，在交换机上划分vlan，windows20_server的用户治理以及windows20_servedhcpdns效劳器的建立与治理等。最终把握windows20_serveftp、web、流媒体效劳效劳器的建立与治理，对局域网进展常用安全防护和局域网维护及常见故障的诊断排解。
这次实训,学到了许多，可以说让我们对来学校两年以来所学的网络学问有了一个综合性的熟悉和总结。原先以为网络只是简洁的'网线连接，现在明白了一个完整的网络是那么简单，需要许多必要的设备。我们熟悉到自己的缺乏就是对网络的了解太少，都只是了解了一些外表上的东西，需要了解更深一些东西还得多看许多相关书籍。
实训过程中过程中，总是会遇到许多不懂的问题，都是大家一起商议并解决的，让我们明白了实训的主要目的是通过不断的学习来积存阅历，进而把书本的学问转化为技能。所以这两周的很值得，有好多东西向我们在招手，等待我们去努力，在以后的工作和生活中进展自己的优势，弥补自己的缺乏和缺陷。
焊接心得体会篇六
管板焊接是金属加工中常用的技术之一，它可用于制造各种管道和容器，并广泛应用于石油、化工、造船、锅炉等行业。在实际操作中，我积累了一些管板焊接的心得体会，现将其分享如下。
首先，焊接前的准备工作至关重要。在进行管板焊接之前，首先需要进行材料的准备和检验。要确保焊接材料的质量，以免影响焊接质量和强度。同时，更要注意清理焊接区域，以保证焊接接头的质量。除此之外，还要做好焊接设备和工具的检查和维护，确保安全和效果。
其次，选择合适的焊接方法与焊接工艺。在管板焊接中，有多种焊接方法可供选择，例如手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。每种方法都有其应用的特点和适用范围，所以要根据具体情况选择合适的焊接方法。而焊接工艺则是指焊接的具体操作流程和规范，包括预热、组织控制、填充材料选择等。选择合适的焊接方法和工艺，能够提高焊接速度和焊接质量。
第三，注意焊接过程中的各个环节。在进行管板焊接时，要注重焊接过程中的各个环节，从而保证焊接质量。首先要控制好焊接电流和电压，以确保焊缝的牢固和质量。其次，在填充材料的选择和使用上要注意，以避免过多或过少的填充材料，从而影响焊接效果。另外，还要注意焊接速度和焊接温度，以保证焊接接头的强度和质量。
第四，焊接后的处理和检验同样重要。焊接完成后，要对焊接接头进行处理和检验。焊接接头的处理包括焊渣的去除、研磨和除锈等工序，以使焊缝光滑和美观。而焊接接头的检验则是为了检测焊接质量和强度，常用的方法有目测和无损检测等。只有经过合格的处理和检验，焊接接头才能达到标准要求，从而确保焊接质量。
最后，持续学习和提高永不停息。在长期从事管板焊接工作中，我深刻体会到持续学习和提高的重要性。焊接技术是一门综合性很强的技术，需要不断学习新知识、掌握新技能，并将其运用于实践中。只有持续学习和提高，才能适应行业内快速发展的需求，满足更高要求的焊接工作。
总之，管板焊接是一项重要的金属加工技术，也是一门复杂而精细的技艺。进行管板焊接时，要重视准备工作、选择合适的焊接方法与工艺、注意焊接过程中的各个环节、进行焊接后的处理和检验，以及持续学习和提高。只有这样，才能更好地掌握管板焊接技术，提高焊接质量和效率，满足各个行业对焊接工作的要求。
焊接心得体会篇七
1.对电子技术有了更直接的认识，对放大和整流电路也有了更全面的认识，虽然曾经也做过简单的单管收音机，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲那都只能算小儿科。
2.对焊接技术有了更进一步的熟悉，对焊接程序也有了更清晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。看着我们的焊点从最初的惨不忍睹到最后的爱不释手真的很有成就感。
3.对问题的分析处理能力有了很大的进步，由于一开始的盲目行动，我们犯了很多低级的错误，比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等。随着实习的进行，我们深刻体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进行过这种实践活动的人所体会不到的。
4.对动手能力有很大提高，也认识到了所见和所做的差距，尤其是当我们满头大汗颤颤抖抖焊集成块时，才知道原来保持抓烙铁的手不抖都是很难的。
5.对电子产品的调试纠错有了更多的经验。我们的收音机制作真的可谓命途多舛，第一次接通电源它一点反应都没有，我们才一点点分析，检查每一个焊点，分析电路板的接线，最终完美解决了问题。
6.对团队合作的意识培养起到了很大的帮助，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有许多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。
手工焊接电路板的一点心得体会
以下是我从事几个月的焊接工作的.一点体会，献给大家。
名词解释：
电烙铁:一种手工焊接的主要工具。
助焊剂：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又称助焊剂。
1、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
2、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
3、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
4、电烙铁应放在烙铁架上。
先难后易，先低后高，先贴片后插装。
宗旨：焊接方便，节省时间。
先焊接难度大的，这主要是指管脚密集的贴片式集成芯片。如果把这些难度大的放于最后焊接，一旦焊接失败把焊盘搞坏，那就会前功尽弃。
先低后高，先贴片后插装。这样焊接起来方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨碍其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集众多的时候。如果先焊接插装的元件，电路板就会在焊台上放不平，影响焊接心情。
首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡（一般电路板制作的时候都已上好锡，不过有时手工上锡还是非常必要的），把元件放置上去对准，上锡固定好对角，然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过，同时稍用力下压元件这条边；然后就同样方法焊对边；然后就另外两边。最后检查，不好的地方重新焊过。焊接时电烙铁温度要适中，一般400度左右为好。
检查方法：首先目测，然后用尖细的东西检查每个引脚是否松动，最后可用万用表测量。
如果两管脚之间短路可涂上些助焊剂，趁酒精尚未挥发之际拿烙铁再烫一次就搞定了（烙铁头一定得弄干净了）。
焊接心得体会篇八
焊接是一项技术含量较高的工艺，对于初学者来说，掌握焊接技巧需要付出不少的努力和时间。在经过一学期的课程学习后，我对焊接有了更深的理解和认识。下面我将分享我在焊接课上的心得体会。
首先，焊接课程让我对焊接有了更全面的了解。在课程的前期，老师向我们介绍了焊接的基本概念和原理，包括不同焊接方法的特点和适用范围。通过理论学习，我明白了焊接的目的是通过加热和熔化工件表面，使其熔化并与填充金属融合，从而实现工件的连接。这一理论知识的掌握，为我后面的实践操作奠定了基础。
其次，焊接课程锻炼了我的动手操作能力。在实验室中，我们亲自进行了焊接实践操作。开始时，我对焊接设备和工具的使用感到陌生，但通过反复的练习和实际操作，我渐渐掌握了焊接的基本步骤和技巧。我学会了如何正确选择焊接电流、焊接电压和焊接速度，并保持稳定的手持和焊接姿势。通过实践操作，我提高了自己的动手能力，并能够更加熟练地完成焊接任务。
第三，焊接课程培养了我的团队合作意识。焊接是一个需要团队合作的过程，因为焊接操作过程中常常需要多人协作完成。在课程实践中，我们分组进行焊接操作，互相帮助和鼓励，共同完成任务。遇到困难时，我们相互支持和合作，共同解决问题。通过这样的团队合作，我意识到团队合作是完成焊接任务的关键，也是培养合作意识和沟通能力的良好机会。
第四，焊接课程强化了我的安全意识。焊接是一项高温作业，涉及到一些危险因素，如火花、火焰和烟尘等。在课程中，老师多次强调了焊接的安全注意事项，并进行了相关实验室安全知识的讲解。我学会了正确佩戴焊接防护用具，如焊接面罩、焊接手套和防护服。我也了解了焊接设备的正确使用方法和事故应急处理措施。通过这样的学习和实践，我明白了安全意识的重要性，并把安全意识贯穿于焊接过程的始终。
最后，在焊接课程完成后，我意识到焊接不仅仅是一项技术，更是一种艺术。通过焊接，可以将分离的金属材料连接在一起，创造出形态各异的雕塑和器具。焊接还广泛应用于工业生产中，为社会的发展和进步做出了重要贡献。我对焊接这门技术有了更深的敬畏之心，并对继续提升自己的焊接技能充满了热情。
总之，焊接课程为我提供了一次难得的学习机会，让我对焊接有了更深的理解和认识。通过理论学习和实践操作，我掌握了焊接的基本原理和技巧，并培养了自己的动手能力和团队合作意识。我也意识到了焊接的安全意识的重要性，并对焊接这门技术充满了热情。我相信，通过不断的学习和实践，我将能够成为一名优秀的焊接技术人员，为社会的发展做出自己的贡献。
焊接心得体会篇九
组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和用到的，可这就包含了两大难点：一是焊接电路，二是万用表的安装。
首先是焊接，焊接真是困难重重，以前也只是看到别人焊东西，从来没自己动过手，正所谓“知易行难”，往往表面简单的东西里面包含着很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的学问大致总结了下，大概有以下几点：
1、焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。
2、新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。
3、如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。
4、焊接练习板是一块焊盘排列整齐的`线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。
5、焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右。
之后就是万用表的安装，主要分为以下几步：
1、二极管、电容等的认识：
判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转情况。
注意观察在电解电容侧面有“—”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。
2、万用表中元器件的焊接：
为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将电路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要
一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件的焊接高度一致。焊接时，电阻不能离电路板太远，也不能紧贴电路板焊接，以免影响电阻的散热。
当元件焊错时，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将电路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹出，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。
3、电刷的安装：
将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，v形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条较大，与电刷相对应。当缺口在左下角时电刷接触点上面有2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错。电刷四周都要卡人电刷安装槽，用手轻轻按下。
以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。
一周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
这次的实习使我们对自己所学的知识有了进一步的认识，更提高了我们的动手能力，使我们受益匪浅，终生受用。
焊接心得体会篇十
在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。
在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。
接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。
第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。
这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。
经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。
焊接心得体会篇4