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焊工实训内容与心得焊工实训体会(模板16篇)

时间:2023-12-27 18:16:42 作者:XY字客

7.心得体会是通过思考和总结,提炼出对学习或工作经验的领悟和教训。以下是一些关于心得体会的经典范例,供大家参考和借鉴。

钳工焊工实训心得体会

去年的实训是参观,而今年学校安排我们真正地去车间工作,操作机器,制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。

首先是钳工实训部分。实训第一天我们早早的就来到实训地点——工厂培训实训车间,这里的厂房显得有些陈旧,不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间,因为我们还见过如此多的机器,并且是齐刷刷的摆放在这里,老师说,这就是我们接下来一周的培训地点。

操作前当然要听老师的讲解,老师用自己独特的.讲课方式,告诉我们操作过程中要怎么操作,应该注意什么。我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要,每个同学都在听讲的过程中,不断体会老师所讲的意思,不懂得记下来再问,直到全部弄清楚,这样即是对自己老师负责,对校方负责,更是对自己的负责。经过老师的讲解,不但要自己独立完成一项任务,还要在这几天的培训中迅速地,熟练地掌握老师所传授的技能。

学生焊工实训报告心得体会

大家好,我是一名焊工专业的学生,今天我来跟大家分享一下我在学习焊工实训课程时的心得体会。焊工是一项不容小觑的技能,而在实际应用中,一名优秀的焊工必须具备高超的操作技能以及严谨的工作态度。而这些都需要通过日积月累的实践经验来逐步积累。在实训中,我不仅学到了很多知识,更重要的是,我对焊工这一职业有了更深刻的认识。

二、实训的内容。

焊接技术是我们实训的核心内容。在实训过程中,老师为我们传授了很多关于焊接基础知识和技巧的理论知识,包括焊接原理、焊接技术、焊接材料的性能等等。然后,我们进行了一系列的实际操作,包括手工电弧焊、气体保护焊和激光焊等等。同时,我们还需要学习一些常用的工具和设备,掌握相关的安全和操作规程。

三、实训的意义。

焊工实训课程对于我们每一个焊工专业学生来说都非常重要。通过实际的操作,我们能够更深入地了解焊接技术的要点和注意事项,提高我们的操作技能和操作水平。同时,实训还有一个重要的目的是让我们学习如何合理地安排工作时间和完成任务。同时,在实训的过程中,我们还能结交更多的同学和老师,扩大我们的交际圈子,帮助我们更好地适应社会。

四、实训中遇到的挑战与解决方法。

在实训的过程中,我们最大的挑战就是需要承受较高的工作强度和工作压力。有时候,我们需要在短时间内完成很多焊接任务,这要求我们必须非常专注,并在保证质量的前提下提高工作效率。对于这个问题,我们的老师给我们提供了很多实用的建议和解决方法,包括提高工作效率的小技巧和放松工作压力的方法等等。通过这些方法,我们能够更好地应对工作中的压力和困难,提高我们的工作效率和工作表现。

五、总结。

通过焊工实训课程的学习,我获得了很多宝贵的经验和知识。实训中,我学会了如何操作焊接设备、合理安排工作时间、控制工作质量和提高工作效率。同时,我也学会了如何合作、沟通和适应不同的工作环境和工作人员。我相信,这些经验和知识不仅能够帮助我更好地适应社会、更好地工作,同时,它们也是我人生中宝贵的财富。最后,我想对所有曾经帮助过我的老师和同学表达我的感激之情。谢谢大家!

钳工焊工实训心得体会

转眼间,为期两周的钳工实训就要接近尾声了。回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分,也给我留下了美好的回忆。

实训的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作,技术不熟练,特别容易出错,而且还是站着工作。一天下来,整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦,只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来,还真的很有成就感。

实训完车工后,我们又接触了特种加工。通过特种加工的实训,我们了解到了几种比较先进的加工技术,而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作,制作出了很多漂亮的工件,都被我们收为纪念品,成为了永久的回忆。

学生焊工实训报告心得体会

学生焊工实训是一项非常重要的课程,它是为了帮助学生从理论上了解焊接的基础知识,同时也帮助他们上手实践焊接技能。本次实训的目的是通过课堂教学和实践操作,让学生们掌握焊接基本技能和安全操作方法,提高他们的实际操作能力,培养他们的实践能力和责任感。

第二段:实训内容和过程。

在实训过程中,我们首先学习了焊接的基本理论知识,包括焊接原材料、设备和工具,以及焊接的基本工艺步骤等。随后,我们通过老师的演示和指导进行了实际操作,包括熟悉焊接设备的使用、金属材料的选择、加工、准备工作和焊接过程的控制等。在实际操作中,我们也遇到了一些问题和困难,例如焊接温度不均匀、焊接位置不准确等,但是在老师的指导下,我们都一一克服了。

第三段:所获得的收获和成果。

通过本次实训,我们不仅了解了焊接的基本知识和技能,还学会了如何规范操作和注意安全。我们也在实践中学习了如何靠自己的力量做出一件完美的焊接产品,这让我们更加自信和独立。在实训结束后,我们展示了自己的作品,感觉非常兴奋和满足,这也进一步激发了我们学习焊接技术的热情。

第四段:对实训的评价和建议。

总体而言,本次焊接实训是一次有意义和成功的经验,老师的指导和帮助非常有效,同时我们自己也付出了不少努力。但是,在实训过程中,我们也发现一些问题和需要改进的地方,例如调节设备的操作和焊接技巧掌握等,希望老师能在以后的教学中加强。此外,我们也建议学校能够增加进一步推进学生焊工实训的机会和场所,以加强学生实践能力和推动专业发展。

第五段:结论。

学生焊工实训提供了一个非常有价值和丰富的学习经验,让我们更深入地理解了焊接的概念和应用,同时也提高了我们的实际操作能力和团队合作精神。我们希望这次实训能成为我们以后学习和发展的基础,去更加深入地探究和学习各种焊接技术,为我们的未来职业生涯打下坚实的基础。

钳工焊工实训心得体会

实习是对每一位毕业生专业知识的一种检验,它让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识,既开阔了视野,又增长了见识,运用所学习的专业知识来了解会计的工作流程和工作内容,加深对会计工作的认识,将理论联系于实践,培养实际工作能力和分析解决问题的能力,达到学以致用的目的,为成功走向社会做准备。为此演讲稿栏目小编为大家收集整理了精彩的实习报告范文,供大家参考,希望对大家有所帮助!

为期不长的初级焊工实习,的确会让自己的操作水平得到大步的提高,

焊接:一、就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。

二、焊接的种类:钎焊、氧—乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

三、安全操作。

2、防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,焊过的工件不要用摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。

3、防护用品:电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上,以免短路、烧坏焊机。工作中,如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。

5、眼睛灼烧的自我防治:人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。

四、工艺。

2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm。

3、运条把握好焊条的角度。

基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度。

前进速度:缓慢速度均匀直线。

送条速度(保持电弧的长度)。

4、横向摆动(加宽焊缝)折线半月式圆周式。

5、开头稍作停顿。

6、结尾断弧形降温再引弧。

五、注意事项:

1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。

3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许,其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。

4、焊前检查焊机接地是否良好,焊钳和电缆的绝缘必须良好。

5、焊接时应站在木垫板上,不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分,防止触电。

6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩,防止弧光伤害和烫伤。

7、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。

8、工件焊后不准直接用手拿,用铁钳夹持。

9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。

10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品,板手不得有油污。

11、乙炔瓶周围不许有火星,与氧气瓶要隔一定距离放置。

12、实习完后要清理好场地及设备工具。

六、设备安全:

1、线路的接线点必须紧密接触,防止因松动、接触不良而发热。

2、焊钳任何时候不得放在工作台上,以免短路烧坏焊机。

3、发现焊机或线路热烫时,应立即停止工作。

4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸,关闭电源。焊工心得体会这是我第一次亲身进入焊机房,也是我第一次自己焊焊条,以前听到别人当焊工的经历时,认为那没什么,自己可以很轻松的就学会,然而做一名焊工可没那么简单,在第二次上完理论课之后,终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕,毕竟是我第一次接触焊工!我把老师讲的理论在心里默想了一遍,带上面罩就开始动手,以为会很简单,很容易,可是焊条偏偏就粘在铁板上,我的心里立刻紧张起来。

按照老师说的,我立即左右摇晃,焊条果然和铁板脱落了!后来就感觉好多了,心里也不那么害怕了……第二次实习时,虽然天气很热,可是我们依然把衣服穿的很严实,简直密不透风,因为我们知道其中的危险性!刚开始,我摩擦引弧后,把焊条拿得很高,只见那火光向下冲,简直像火箭升空时一样!我以为把焊条拿的高一点,冲力就会小一点,所以第一根焊完后,铁板上除了散乱的小铁珠外,什么也没有留下!看见别人焊的那么好,心里很不是滋味。

就这样四根都焊完后,感觉什么也没有学到!后来问了吕老师,才知道焊条要拿的低一点,移动速度要慢一点,才能焊的好!我焊完之后,我的“杰作”很明显还是没有通过老师的检验,我问了老师我还有哪些不足,老师一一分析了我的“杰作”的问题,我也比较了自己和别人的作品,找出了自己的不足,积累了相当丰富的经验,也为自己赢得了自信。第三次实习时,老是调整了一部分同学的位置,我自认为已经学得很好了,可是换了位置后,我就焊的一塌糊涂!心里空空的,不知为什么?后来我又问吕老师,才知道是自己学艺不精!吕老师说:“作为一名好的焊工,无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊,只有认知道自己的不足,努力实践,才能够不断进步。

总之,这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意,严谨认真,反复琢磨,只有这样,我们才能作好自己应该做的事。

钳工焊工实训心得体会

为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项:辛苦的钳工。

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项:轻松的车工。

车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

去年的实习是参观,而今年学校安排我们真正地去车间工作,操作机器,制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。

首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点——工厂培训实习车间,这里的厂房显得有些陈旧,不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间,成排的机器映入眼帘,什么可以说用壮观这词,因为我们还见过如此多的机器,并且是齐刷刷的摆放在这里,老师说,这就是我们接下来一周的培训地点。此时,我们正期盼着老师给我们派下任务,然后亲自动手去操作,屋子里很冷,但一点不减同学们的热情。

操作前当然要听老师的讲解,老师用自己独特的讲课方式,告诉我们操作过程中要怎么操作,应该注意什么。我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要,每个同学都在听讲的过程中,不断体会老师所讲的意思,不懂得记下来再问,直到全部弄清楚,这样即是对自己老师负责,对校方负责,更是对自己的负责。经过老师的讲解,我了解到,这次的工作主要还是要靠自己完成,通过这项实习,不但要自己独立完成一项任务,还要在这几天的培训中迅速地,熟练地掌握老师所传授的技能。

紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母,是我们生活中常见的小零件,但我们从未见过它是如何生产出来的,更别说亲自去做了,因此新鲜感由内而发,无穷的动力促使我们去努力完成任务。

从一块厚铁上锯下一个方块,并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整,棱角分明。很多人曾经锯过木头,感觉不是很费力,设想着今天要磨的铁也应该不会很费力,结果可想而知,一小时也不一定能锯下一公分去,足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有一定差距的,我没能正确估算零件需要的尺寸,第一个以失败告终。我们的时间是有限的,我很快又投入到第二块的制作当中,这次我是小心了再小心,每一处做的都很仔细,并且沉住了气,有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作,但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起,如同由星期一工作到星期五从未间断过,并且从未感觉到累,这也许就是兴趣的动力。

周的实习结束了,至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。在这三周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电专业的必修课之一,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候,感觉时间好漫长呢,三个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是,转眼间,最后一个周已经来到了,最后一天即将向我们招手,不知怎么的,原来一直盼望的最后一天,可是当这一天真的来临的时候,我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫,真的不愿和你分开——钳工实习,你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开始劳动的时候,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁。被老师发现后,经过耐心的讲解,才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出,一会儿忘记尺寸公差的控制,一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候,老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象,避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时,好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件,第三件……。每一次都有进步,但每一次都仍有错误,只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进,使我又多了一份自信。

四周看似漫长,其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑,也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受。

每一天,大家都要学习新的技术,并在5小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了三周的实训。实训期间,通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求的形状,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次实训给我的体会是:第一,在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二,培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。第三,在整个实训过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四,实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

车床实训内容与心得体会

车床实训是机械工程专业的重要课程之一,是让学生系统掌握车床加工技能的关键。本文将主要从实训内容、实训流程、实训心得、实训意义等四个方面来谈一谈车床实训。

车床实训的主要内容是学生通过实践学习,掌握车床机械的构造、原理、操作规程,熟悉车床刀具的选择和使用,掌握车床各种常见成型和加工工艺,学会测量和调整加工尺寸、真圆度和表面粗糙度等方面的技巧。实训要求学生按照工艺要求完成零件的加工,达到规定的加工尺寸、表面粗糙度等技术指标,并且用标准的测量工具进行检测和调整。实训中还需要注意机床操作规程和安全注意事项的学习和遵守。

二、实训流程。

1.熟悉车床机床的构造原理和刀具的选择;

2.实习操作中的准备工作,如机床的保养和维护、刀具的安装、工件的夹紧等;

4.完成加工后进行零件的测量,如测量长、直径、圆柱度等相关参数,并进行调整。

在进行车床实训的过程中,我深深地感受到了机械加工的精细和复杂。每一步操作都需要高度的仔细、耐心和技巧,如不注意加工速度、刀具的角度和切削力等方面,就会影响到加工质量。而且真正的技术差距不在于基础知识,而在于对细节的重视和有效的操作经验。通过反复的实习操作,我逐渐掌握了车床加工的奥秘,熟练地使用各种刀具技巧,在加工过程中体验到了技术的快乐和成就感。

四、实训意义。

车床实训是机械工程专业学生不可忽视的一部分,它对于学生们的职业发展和实践能力的提高有着重要的作用,主要体现在以下几个方面:

4.提高整体素质:车床实训中,学生需要注意安全和质量,这既是对学生能力的全面考核,也是对他们自身素质的考验。

五、总结。

通过车床实训,对于机械工程专业学生说来是非常重要的。在实训的过程中,学生要注重细节、保证质量,提高技术能力;要在实践中学习,并发掘自己的潜力,培养创新意识。通过这样的实践过程,学生的素质和能力都会得到较大程度的提高。未来的工作中,我们会遇到各种各样的挑战,然而,只有在学生阶段进行充分的实训,才能够更好地应对未来的挑战,提高自身素质。

学生焊工实训报告心得体会

作为工科学生,在学习焊接课程时,实践和练习自然是不可或缺的一部分,因此,焊接实训也成为我们必修的一项课程。在实训中,我们不仅学习了专业知识,还锻炼了动手能力和团队合作精神。在这篇实训报告中,作者将分享自己的心得体会。

第一段:实训的意义。

在实训中,我们深刻体会到实践的重要性。课堂上的理论知识只是我们学习的基础,实践才是检验我们知识掌握程度的重要指标。通过实际操作,我们可以更深入地理解所学的知识,加深对焊接技术的认识和掌握。而且,实训也是锻炼我们动手能力和团队合作精神的好机会。在团队合作中,我们不仅可以向同学请教技巧和解决问题,还能学会有效地分工合作,提高我们的集体合作能力。

第二段:实训中的挑战。

实训过程中难免会遇到一些困难和挑战。比如,在操作焊接设备时,我们需要非常小心谨慎,一旦有疏忽就容易出现危险。另外,在焊接材料选择和焊接过程中的温度控制等方面也需要有严格的操作流程和技巧。此外,焊接实训往往需要大量的人工和物质资源,而且我们还需要学习如何合理利用这些资源,降低成本,提高效率。这些挑战虽然一开始有些难以克服,但如果够认真对待、经常练习,是完全可以克服的。

第三段:实训中的收获。

通过实践、挑战和团队协作,我们逐渐掌握了焊接技术和操作流程,提高了我们的动手能力和团队合作精神。我们还学会了如何在有限的时间和资源下,完成高质量的焊接任务。最重要的是,我们在实训中收获了沉甸甸的成就感。当我们自己亲手制作出精美的焊接制品时,看到自己的成果,感觉就像掌握了一项新技能,非常充实和满足。

第四段:实训中该如何提高。

评价一个人的焊接技术好坏,主要看实际作品的质量和工艺,更重要的是对于技术要有深入了解。为了提高我们的焊接技能和水平,我们可以多参加焊接竞赛和比赛,多进行非常规的实验操作,在团队合作中不断创新、总结并反思。同时,我们也可以借鉴学长学姐的经验,认真听课、细心做笔记、积极实践,通过不断地努力,才能不断提高我们的技术和水平。

第五段:总结。

焊接实训是一次既有挑战又有收获的实践,我们在这个过程中掌握了焊接技术和操作流程,提高了动手能力和团队合作精神,收获了成就感和满足感。不过,为了进一步提高我们的水平和技能,我们依然需要不断努力,通过实践、竞赛、学习和总结不断创新、提高我们的技术和水平。

总之,实践出真知,焊接实训是锻炼我们动手能力和团队协作精神的绝佳机会。在这个过程中,充分学习知识,认真实践,勇敢尝试,不断创新,才能不断提高我们的技能和水平。

车床实训内容与心得体会

车床是制造业中一种常见的机械设备,它可以对金属等材料进行切削、钻孔、攻丝等操作。作为机械制造专业的学生,车床实训是不可避免的一项内容。在这次实训中,我获得了许多宝贵的经验,体会到了机械制造实践的重要性,下面就来分享一下我的实训内容与心得体会。

在这次车床实训中,我们进行了许多操作,例如刀具的更换、工件夹紧、车削、镗孔、攻丝等。初步的实习内容是将机床进行拆装,更换不同类型的刀杆及工件夹具,学习机床的结构、工作原理以及维护保养等。接下来,我们进行了干车操作,主要是进行钻孔、镗孔、攻丝等初级操作。最后,我们进行了湿车实践,学会了如何运用不同的刀具切削不同型号的螺纹、轮廓等。练习过程中,我们不断的调整车床参数,根据自己的需要调整刀具的切削量等,使切削效果得到最大程度的发挥。

通过这次实训,我有了更加深刻的认识——这个行业不仅需要理论知识的积累,更需要实践中的经验总结。只有实践后才能理解知识的应用和意义,制造业的未来需要我们这些硬件人才不断地学习和探索。当我们坐在车床前,调整好机床参数,收紧好工件,看着刀具慢慢切削下去,切削出我们所需的形状时,那种满足感和成就感真的难以用语言表达。而知道这些感受,只有通过实践才能获得。实践中,我们不仅学会了理论知识,还培养了他们的动手能力和耐心,提高了他们的人际交往能力。

第四段:收获和启示。

这次实训对于我来说,真的是一次难得的机会和收获,使我对于制造业有了更为深入的认识,也对于自己的学习和未来之路有了更多的启示。在实践中积累经验,思考和解决实际的问题,才是学习的真正意义所在,也是我们应该提升的能力。我们必须要多进行实践,多思考,这样才能更好地掌握知识,最终成为业内人才,发挥所长,担当重任。

第五段:总结。

制造业需要的不仅是理论、实践和经验等技能素质,更需要学习者注重个人综合素质的提高,这个综合素质不仅包括语言表达、沟通协调和团队合作等软件能力,还必须有良好的抗挫性、思维逻辑性等硬件能力。机械制造专业学生需要在实践中积累经验,如此才能掌握分析、解决实际问题的能力。绿色、低碳、可持续发展是未来制造业的主要方向,未来的我们必须具备技术能力,不断创新,迎接挑战,才能引领时代潮流。

车床实训内容与心得体会

车床是机械制造中常用的一种重要设备,也是机械制造实训中不可或缺的一环。本文将就车床实训内容的学习、实践和心得体会进行探讨,以帮助同学们更好地掌握车床的实际操作技能。

车床实训通常包括车床操作原理、车床结构和调整、车刀的选择及使用、车床操作安全规范等方面。首先,学习车床操作原理是车床实训的基础。了解车床的工作原理和方式,能够更好地掌握车床操作技能。其次,学习车床结构和调整,包括车床齿轮、传动机构、导轨等的结构和调整,具有重要意义。在使用车床过程中,如果出现故障,要对车床的结构和调整有一定的了解才能进行修理。最后,在车刀的选择和使用方面,需要考虑材料、工件形状和尺寸等因素,还需要根据实际情况进行刀具的磨损和更换。

车床实训的实践环节十分重要。通过课堂学习和实验操作,能够更好地掌握车床的操作方法和技能。在实际操作中,我们需要做好以下几点:首先,注意车床的安全操作规范,戴好防护用品,保护好手指和身体。其次,要熟练掌握车床的操作技术,做到手眼协调,熟练掌握车刀的使用方法。最后,要具备创新精神,在实践中不断探索新的操作方法和技能,不断精益求精。

通过车床实训,我深刻地认识到了机械制造行业的重要性和实践的重要作用。在实践中,我不断地摸索和探索,充分发挥自己的创造能力和实践能力,不断提高自己的技能水平。在实践中,我认识到要注重团队合作,加强与同学们的交流和沟通,共同完成任务。

第五段:总结。

车床是机械制造中不可或缺的一种设备,作为学生,我们需要深入掌握车床操作原理、结构和调整、车刀的选择及使用、车床操作安全规范等方面的知识,通过实践不断提高自己的技能水平。在实践的过程中,我们还需要注重团队的合作和交流,共同完成各项实验任务。

焊工实训心得体会

5)、尽量避免雨、雪天在露天焊接;6)焊接作业时,场所应有通风除尘设施总结第一天也就是在进行焊工时应注意的事项:1防触电2防灼伤3防火灾4防爆炸5防中毒。老师讲完规则,大家自由分4人一组,进行平敷焊练习,每组有几快千疮百孔的钢板,大家就轮流在上面进行练习,天气很热,我们必须得穿外套戴手套以免被强光辐射,一天下来不累,但明显感觉到眼痛了,整个过程我努力的去做了,期间我还多焊了七八根焊条。

有入门的恐怕只有7个了,我绝对有自信不是这七个中的一个,我们一组的兄弟都很配合,大家都彼此帮助,学到了不少。

8000k,焊条、焊件和药皮在高温作用下,发生蒸发、凝结和气体,产生大量烟尘;2)、焊接时,熔化金属有时会分解出有毒的金属蒸气,加之焊条药皮经化学反应后会释放出氮氧化物等有毒气体;3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当,会引起爆炸和火灾事故。4)、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压,易发生触电事故。当我把两小圆钢焊接好后,老师也就宣布放学的时间就到了,大家于是一起去吃饭了。第四天大家的平韩技术都可以达到该有的程度,老师也说我们做的还可以,于是教我们横焊和立焊,横焊要求焊条与被焊物体四十五度角,速度要快,以防铁水往下掉,因此他的焊接长度要比平焊稍长大概15厘米左右,焊接时一定要主意溅出来的火星,我就被烫了几下,很痛,而且火星不时的会到你头发里。我们班分了八组,但只有五块好的钢板了,我们很冷静的看着有五组象饿狼看到一堆死尸很快的把五块分割了,而且速度惊人,表情古怪。练习需要时间,这东西谈不上什么技巧,熟能生巧才是,经过一上午的练习,横焊勉强合格,我看着有些同学拿着好钢板练习也未见他们就焊的怎样,因此我想好的东西还的要专门的人来用。下午练习立焊,老师说这比横焊简单的多,既然老师都这么说了。

实训工作内容心得体会

为期一周的液压回路实训就这样结束了,但是通过这次实训我对液压回路及组件有了一个很深的认识,通过不断地练习使我不仅把理论和实践紧密的结合起来,了解工作原理。也提高了我们的动手能力,而且也增进了我们团队中的合作意识,因为液压回路不是一个人就能随便能安装得起来的,这就需要我们的配合与相互间的学习,通过这次实习我们收获,不仅是知识方面,而且在我们未来的工作之路上,它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折,是一次非常有意义的经历。

我想不仅仅是这些了。在这次实训过后,让我深刻了解到,对于每干一件事情,我们都应该善于分析与总结,只有这样,我们才会变的更好,通过实训我们锻炼了团队合作精神。让我们可以养成细心专注的好习惯,以后不至于在遇到问题的时候畏惧退缩,可以让我们更加有毅力的攻克难关,加强我们自身的能力。对此我们怀着无比的高兴心情,因为我们又学到了新的知识在人生的道路上又向前迈进了新的一程,不仅感谢老师对我们的谆谆教导,而且感谢我同组同学及全班同学的帮助和关心!

同学之间的相互帮助让我们体会到团结互助的重要性,为以后的工作和生活积累下经验,通过和同学的配合,我们可以发现自己的不足之处,从而好好改进让自己的能力得到完善,从而了解团结合作的重要性,在今后的道路上可以得到更加完美的成功,不仅如此,我们还对汽车的基本知识有了更加深入的了解,不再只是个门外汉,我们的学习已经步入正轨,在一步步的走向更加深入的知识领域,为以后的学习打下基础让我们可以在以后的学习中得心应手。

本周的实训非常有意思,我深刻的了解到液压传动和气压传动的特性,并且完成了单作用、双作用气缸的调速回路的连接与调试以及多个回路的连接与调试,让我更熟练的掌握了液压传动和气压传动的连接方法和技能。让我也收获了很多的知识,这也将会指导我在今后的工作当中不断进步。

最后,感谢温老师在这次试训过程中对我们的精心教导。

金工实训焊工个人心得体会

金工实训是我在大学中最喜欢的一门课程,尤其是作为一个焊工实训。在这门课上,我学到了很多关于焊接的知识和技巧,并且深刻体会到了实践的重要性。通过不断的实践和学习,我对焊接技术有了更加深入的理解和掌握。在这篇文章中,我将分享我在金工实训焊工个人经历中的收获和心得体会。

第一段:开头引入。

金工实训焊工个人心得体会,我觉得最重要的一点是学以致用。在实际的焊接操作中,我们不仅需要掌握理论知识,还需要学会合理运用技巧。通过熟练掌握焊接工具的使用方法和操作技巧,我能够更加准确地控制焊锡的温度和时间,从而获得更好的焊接效果。在实践中,我发现,只有不断地尝试和实践,才能真正地理解和掌握焊接技术。

第二段:深入实践的意义。

通过金工实训焊工课程,我不仅能够在实践中学到更多的知识和技巧,还能够提高自己的动手能力和解决问题的能力。在实际的焊接操作中,我们往往会遇到各种各样的问题,比如焊接温度不够、焊接头不牢固等等。通过不断地实践和摸索,我能够逐渐发现问题的原因,并采取相应的措施进行解决。通过不断地调整和改进,我能够不断提高自己的焊接技术水平,从而更好地完成各种焊接任务。

第三段:团队合作的重要性。

在金工实训焊工课程中,团队合作是至关重要的。每个人都有自己的特长和优势,只有通过合作和互动,我们才能够更好地完成各种焊接任务。在实践中,我学会了倾听和尊重他人的意见,并且善于与他人沟通和协作。通过团队合作,我们不仅能够更好地完成焊接任务,还能够相互学习和分享经验,共同进步。

第四段:坚持不懈的品质。

金工实训焊工课程的学习需要坚持不懈的努力和毅力。在实践中,我发现焊接技术不是一蹴而就的,需要经过反复的实践和研究才能取得进步。我坚持每天都进行焊接实验和练习,不断提高自己的焊接技术水平。通过长期的努力和坚持,我逐渐掌握了焊接的要领和技巧,也取得了可喜的进步。

第五段:总结回顾。

通过金工实训焊工课程的学习,我不仅掌握了焊接的理论知识和技巧,还培养了实践动手的能力和团队合作的精神。在实践中,我逐渐发现实践的重要性和坚持不懈的品质,这些都是成为一个优秀的焊工所必备的品质。通过金工实训焊工课程的学习,我对焊接技术有了更加深入的理解和掌握,并且为将来的职业道路打下了坚实的基础。我相信,在未来的工作中,我一定能够运用所学的知识和技巧,成为一个出色的焊工。

通过金工实训焊工个人心得体会,我意识到实践的重要性和团队合作的意义,也坚信只有通过坚持不懈的努力和毅力,才能取得更好的成绩。金工实训焊工课程不仅让我学到了焊接技术,更让我收获了自信和成长。这门课程对我来说不仅是一门学科,更是我成长道路上的一次难忘的经历。

变压器实训心得体会内容

第一段:引言(200字)。

变压器是电力系统中常见并且重要的设备之一。作为电气工程专业的学生,我有幸参加了一次关于变压器的实训课程。在这次实训中,我学到了很多关于变压器的基本知识和操作技能,并对电力系统的运行有了更深入的了解。在实训结束后的回顾与反思中,我认识到变压器实训对我个人和专业发展的重要意义。

第二段:理论与实践的结合(200字)。

在实训课程中,我们首先学习了变压器的基本原理和工作方式。通过老师的讲解和案例分析,我们明白了变压器在电力系统中的作用以及如何通过变压器将电能按照需要进行输送和分配。随后,我们开始进行实际操作,亲自搭建和调试变压器。通过实际操作,我们感受到了理论与实践之间的联系,也深刻体会到了理论知识在实践中的应用。这种结合帮助我们更好地理解了变压器的工作原理,并增强了我们解决实际问题的能力。

第三段:团队合作与沟通技巧(200字)。

在变压器实训中,我们被分为小组进行团队合作。每个小组负责搭建和调试一台变压器。在实践中,我们必须密切合作,协调一致才能完成任务。在团队合作中,我认识到团队协作的重要性,学会了与队友进行有效的沟通与协商。我们分享了彼此的想法和经验,共同解决困难。通过这次实训,我不仅学到了专业知识,也培养了团队合作和沟通技巧,这对我日后工作中的合作与交流能力将产生积极的影响。

第四段:问题解决与分析能力(200字)。

在搭建和调试变压器的过程中,我们遇到了各种各样的问题。例如,当变压器无法正常运行时,我们需要迅速排除故障并采取相应的解决措施。这要求我们具备良好的问题解决能力和分析能力。通过这次实训,我学会了如何主动寻找问题的来源,并进行准确的分析和判断。在团队的帮助下,我逐渐提高了解决问题的能力,并在实践中不断成长。

第五段:对未来的影响(200字)。

参加变压器实训对我个人和专业发展有着深远的影响。首先,我对电力系统的了解更加全面和深入,这将为我未来从事相关的工作提供坚实的基础。其次,实训过程中所培养的团队合作和沟通技巧使我更有信心与他人合作,高效地完成任务。最后,通过不断解决问题和分析的实践,我不仅提高了自己的问题解决能力,也增强了我的自信心。我相信这些经验和能力将在我未来的工作和学习中发挥重要作用。

总结:(100字)。

通过这次变压器实训,我不仅学到了关于变压器的理论知识和操作技能,更重要的是培养了团队合作、沟通、问题解决和分析能力。这次实训对我个人和专业发展具有重要意义,帮助我更好地了解电力系统,并为我的未来工作和学习提供了宝贵的经验和技能。

实训内容心得体会

实训是大学生们在校期间非常重要的一部分,通过实训,学生们能够将书本知识与实际操作相结合,提升自己的实践能力和实际操作能力。在实训过程中,我不断提升自己的技能,同时也获得了许多宝贵的体验和心得。接下来,我将分享我在实训中的体验和心得。

第一段:提升了实践能力。

实训过程中,我参与了多个项目,学习和掌握了许多实用的技能。通过与同学合作完成项目,我学会了如何分析问题、制定解决方案,并最终实践问题。这些实例让我在真实的场景中操作,感受实践的价值和重要性。在实训中,我学会了如何运用所学的知识和技能解决现实问题,并且有机会与专业人员一起工作,从他们的指导和建议中不断提高自己的实践能力。

第二段:锻炼了团队合作能力。

在实训过程中,我与其他同学合作完成了很多团队项目,在团队合作中学会了尊重他人的意见和观点,并学会了如何与人合作。每个人都有自己的特长和优势,在团队合作中互相学习和交流,使得整个团队的实力得以提升。通过团队合作,我深刻体会到团队的力量是无穷的,只有团队中每个成员都能互相合作,才能取得最优秀的成果。

第三段:增强了自信心。

在实训中,我学习并掌握了很多专业知识和实际操作技巧,这让我对自己的实力充满信心。在实训过程中,我遇到了许多困难和挑战,但通过不断努力和学习,我成功地克服了这些困难。这种成功经历让我更加信任自己,相信自己可以克服任何困难,并且尽最大努力去实现自己的目标。同时,实训也让我对自己的未来充满了希望和信心。

第四段:培养了细心和耐心。

在实训过程中,我学到了细心和耐心的重要性。实训项目通常是有时间限制和高要求的,所以我必须细致入微地进行每一个步骤,不能有任何的马虎和疏忽。同时,实训过程中也会遇到很多困难和挑战,我必须保持耐心,不能急躁,要相信自己的能力并且持之以恒地努力。通过实训,我将这些品质转化为了自己的优势,使自己在实践中更加出色。

第五段:将实践与理论相结合。

实训让我深刻体会到理论与实践的重要性以及它们之间的相互关系。通过实训,我将在课堂上学到的知识融会贯通,将理论应用到实际操作中。这不仅让我更加深入地理解了所学的知识,还让我明白了理论与实践之间的联系和差距。通过实训的经验和体验,我更加深信只有将理论和实践相结合,我们才能成为真正有能力的人才。

总结:

通过实训过程,我不仅提升了自己的实践能力,也锻炼了团队合作能力,增强了自信心,培养了细心和耐心。实训让我深入地理解了理论与实践的重要性,使我在未来的工作中更加有自信,并且能够更好地应对各种挑战。实训是我大学生活中的一段宝贵经历,我将会珍惜这段经历,并将其融入到自己的未来生活和工作中。

车间实训心得体会内容

200__年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面:

一、安全方面:安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:

1、安全管理力度不够。安全作制度不健全,安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的,我们将严肃处罚当班安全责任人。

2、安全标志仍不够健全。到目前为止,东西两个厂子,我自己简单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,准备限期解决。

3、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理,有些安全隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产成本,这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不论要付出多少,只要是安全隐患,只要是不符合安全管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的,严肃处理整改责任人。

4、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。现在想来,这是安全隐患的重中之重,像前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。

二、生产、成本方面:

因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:

1、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了,如果能经常进行技术岗位的培训,使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高,那么我们的产量一定会提高,产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会,要求大家在会上畅所欲言,把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来,是问题的,大家讨论解决,是经验的,大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识,来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。

2、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。

3、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由,采取应付投料的方法,造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事,目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质,并要求他们要考虑整体利益,其次就是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组,严厉处罚班组长,或者扣减当班的产量。

4、设备带病工作。个别班组在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的,加大处罚班组长和维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚。

虽然我们车间问题不小,可是我相信,只要我们只要安全生产,不会出现任何问题的。现在全球金融危机的情况下,大量制造业企业倒闭,关门,我们厂也面临着如此的困境,所以我们更要加强生产,提高效率,使我们厂在金融危机的影响下做到最小,我相信我们能够度过难关的。

以后的生活就是这样了,我不求做到最好,也要做到尽善尽美,不求凯旋归来,但求无愧我心,我会做好的!

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