时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作与生活又进入新的阶段，为了今后更好的发展，写一份计划，为接下来的学习做准备吧！通过制定计划，我们可以更加有条理地进行工作和生活，提高效率和质量。以下是小编为大家收集的计划范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
模具工作目标 塑胶模具钳工工作计划篇一
1.我矿目前很多关键设备、配件为单一设备，无备用件，尤其采煤及运输系统，在设备发生紧急故障后，矿井只能停产，限制了我矿原煤的生产，急需增加机电设备的投入。
2.随着我矿的发展和生产规模的扩大，机电运输、设备管理的基础工作还有待进一步加强，各项制度还没有完全落到实处。
3.对机电运输设备动态掌握还不够准确、周全，设备实时状态了解工作还不够扎实细致。
4.机电设备日常维护和检修还不完全到位，检修工作不够扎实。
对于以上问题，我矿还需强化执行力，加大机电违规处罚力度，完善奖惩制度，总结经验，进一步提高我矿机电管理水平。
模具工作目标 塑胶模具钳工工作计划篇二
（1）基本完成了我矿35kv二回路吉白线建设工作。（预计2月份送电）
（2）优化了井下低压供电系统，完善了采区供电。
（3）完成全年井上、下变电所高低压设备检修维护工作，保证了矿井用电安全。
（4）完成了35kv铺白线线路维护工作。
（5）对全矿供电整定能随着矿井负荷变化及时修改整定，保证了机电设备使用的安全可靠性。
2.优化矿井机电设备及机电运输系统工作
（1）完成了三次搬家倒面工作供电及运输设计（4301-1工作面撤除和4301工作面的安装、4102工作面的撤除和4301-2工作面的安装、4301-2工作面撤除和4304工作面的安装），保障了全矿生产工作面的接替和原煤生产任务的顺利完成。
（2）东翼运输巷更换安装固定式皮带运输机一部。
（3）东翼轨道巷安装无极绳绞车一部。
（4）基本完成采区水泵房设备安装工作。
（5）编制完成井下中央水泵房改造方案并已开始铺管安装。
（6）完成了冬季供暖前锅炉的检修及供暖系统维护工作。
3.完成“雨季三防”相关工作
（1）完成井下中央水泵房水泵检修工作，并进行联合试运转。
（2）完成矿井防雷实验，并对高压电器设备完成高压预防性试验。
4.完成技术资料整理工作。
（2）完善机电各规程、管理制度、图纸和资料，完善大型设备一机一档。
（3）编制矿井设备购置技术协议。
（4）完成20xx年机电设备、材料、动力费、维修费等预算编制工作。
模具工作目标 塑胶模具钳工工作计划篇三
当20xx年的钟声敲响之际，我们送走了20xx年。回顾已经过去的20的一年里，车间在公司的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作更加完善。
20xx年的计划完成率有了较明显的提高，由原先的50%到此刻的80%左右，入库量由原先的10万提高到此刻的14万左右。
采取的主要措施有：
1、车间的工票原先是当天发，此刻车间要求工票提前发，以减少职工等待工票的时间，从而减少了时间的无故浪费。甚至做好周计划下发到职工手中，让职工明白自己下一步要干什么，做好工作准备。
、上序未转入占30%左右，辅料问题影响占10%左右，找相应的工序、车间进行协调，沟通，尽快解决问题。
、设备问题占20%左右，人员问题占15%左右，则把计划完成率较好的职工调到设备较好的机床三班倒。
3、计划员采取产品流程跟踪的方式，在车间发现职责心较差的员工，及时进行现场教育、督促，提高员工的积极性和职责心。
4、完善制度建设，夯实基础管理。车间基层管理是完成各项工作的基础，尤其是确保生产计划完成的奠基石。车间用心响应公司的号召，根据公司发行的《济南中船设备有限公司5s推行手册》组织人员制定了车间的.《机加工车间5s标准化》制度，以标准体系的建立为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，完善了车间管理制度。
明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。为完成生产计划夯实了基础，使得计划完成率有了显著提高。
、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对产品质量标准做了宣传贯彻。
、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。
、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在所用设备完好，以高效的设备保障产品质量。
、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
、制订了质量奖和设备维护奖，充分调动职工的积极性。通过以上方面的工作，质量指标到达考核要求，为完成生产任务奠定了质量基础。
车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、技能培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养等方方面面的资料。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
1、安全生产培训
车间组织全体职工开会，进行了安全知识培训，整个培训过程简单有序，培训资料通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识。通过组织培训的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
2、设备保养知识培训
为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间人员更好地了解设备，对生产设备进行切实有效的维护保养。设备就是企业打仗用枪也是职工吃饭的碗，按照设备保养的细则培训职工，严格按照细则去做好日保周保，车间设备管理员每一天检查设备，发现问题及时的.更正，详细的做好每台设备的，换油记录到期准时更换，设备分派到个人，每台设备都有职责人，做到定人定机，没有特殊状况不随便调换，是设备保养落实到实处。
3、质量知识培训
质量是企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使车间职工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、全体职工开展了“质量知识”培训，要求车间全体员工，要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
(1)、工作服要按规定方式穿戴，普车、钻铣床务必配戴眼镜，不允许戴手套;磨床务必佩戴口罩、眼镜;女同志务必戴头花，所有员工袖子不能卷起来。
(2)、工作服最少每周换洗一次，平时随脏随洗，持续干净，上班时需穿干净的工作服。
2.自己的工作环境，保管的工具，所负责的职责区等须不断整理、整顿。
3.不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间。
4.通道务必始终持续清洁和畅通，黄线不允许踩踏、跨越，非本区域作业人员只允许走主通道。
5.所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置，车间各区域按照发放的图纸布局(数控区、普车区、钻铣床区等)。
6.工具车、工具架、工具盒、铁架子、铁盒子摆放在规定的划线区域，整齐统一。
7.加工区产品摆放不可超高，塑料盒子不超过2层，铁盒子内的产品不允许超过箱体高，且持续与通道平行或垂直摆放。
8.工具盒、工具架一层放置量具、工具等较轻物品，工具架二层放置较重物品，工具车第二层不允许摆放任何产品，只能放置空周转盒。
9.工具箱柜面只允许在规定的位置摆放首件(柜面左上角)、水杯(柜面右上角)，夹子从前到后依次夹取工艺图纸、工票、设备检点卡。工具箱内物品要求摆放整齐，按规定定置摆放。
10.工作前检查设备，填写设备检点卡。(如设备损坏，备注填写设备损坏原因等)。如有违反，罚款100元。
11.标识牌填写清楚、详细、齐全，检首件时将数量栏填写为首件。检完首件后将产品首件压放在标示牌上，并放在工具箱柜面左上角。
12.开始加工前，先填写标识牌摆放在零件盒内，正面向上，并将上序标识牌、杂物清理干净，待盒子内产品摆放满后填写数量，然后将标识牌压放在第一层一个零件的下方，正面向上摆放。
13.铁盒子、铁架子内的产品直径大于25mm的，要求在规定位置悬挂标识牌，铁盒子在打孔处、铁架子用铁丝，且标识牌统一正面向外悬挂，在同一区域内铁盒子、铁架子悬挂标识牌的方向一致。
14.工票填写要仔细清楚，检验项目要完整，过程巡检约1h左右填写一次，注明检验时间。如有违反，罚款100元。
15.设备及周围为个人卫生区，不合格品、与本工序无关的工装器具等要及时处理、归位，持续清洁卫生。各通道、设备周围不允许若出现铁屑飞溅的现象，若出现上述问题，直接落实到设备负责人。
16.半成品库产品应分类定置，同一种产品同一状态应在一处存放。产品应南北方向摆放，要求横看成行，竖看成列，产品标识牌统一摆放在左手位方向。不允许产品超过黄线末端;产品摆放不允许超高，塑料盒不可超过6层。
17.工序判定的不合格品由职责人转入不合格区域待批示后处理。18.车间各工序人员不允许迟到早退、串岗，工作时应集中精力，严禁人机分离;严禁倚靠设备、工具箱;严禁脚踏设备;严禁蛮干损坏设备;员工之间要礼貌礼貌，团结友爱。
车间考评：
车间根据以上规定，每周不定期检查一次，每违反上述制度(未制定罚款金额的)中的一条，个人罚款50，班组其他成员连带罚款10元，对于未出现问题的班组成员奖励100元/月。
通过以上措施，大大提高了机加工车间的5s现场管理水平。
1.进一步加强设备基础管理，为设备管理带给科学有效的信息。加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定带给科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参与，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真解决;二是做好设备有效作业率的提升，组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备精度的零部件进行了维修，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。
、进一步加强设备的维修、保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，合理制定设备每周周保计划，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保周保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备周保记录及效果跟踪、考核。使周保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。
、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备持续在良好的运行状态。
、根据设备状况，按照企业计划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。
模具工作目标 塑胶模具钳工工作计划篇四
地址: 地址:
电话: 电话:
传真: 传真:
联系人: 联系人:
产品名称序 号零件名称穴 数( 模具类型) 模具单价(rmb 元)
交货条件
总价：(含17% 增值税)
二、以上各套模具使用材质：_____________________( 以上模具用料由承揽方提供) 。
三、双方的权利及责任：
定作方责任及权利如下：
1. 定作方负责交付给承揽方本项目的研发进度要求及计划，并尽可能地提供项目的销售预测。
2. 定作方负责交付给承揽方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的`支持工作。
3. 对交付给承揽方的产品设计图纸和相关技术资料，定作方具有唯一的解释权，当发生歧义时，承揽方应征询定作方意见，由定作方确认。
4. 承揽方完成模具的设计和制造后，由定作方去承揽方现场对模具进行验证确认或由承揽方提供产品样品到定作方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。
承揽方权利及责任如下：
1. 承揽方负责根据定作方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，承揽方负责按照合同规定按时完成符合定作方设计要求的模具。
2. 承揽方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。同时承揽方必须提供相关产品的详细的检验测试报告供定作方确认。如需修/ 改模, 送板时同时也要附检验测试报告(注明修改的地方)
3. 模具由定作方认证合格后，由承揽方负责模具的封存。如定作方同意承揽方进行产品的后续加工生产，则由承揽方负责模具的修理和维护，承揽方必须根据定作方或定作方授权的第三方的订单进行批量生产。
4. 对给定作方生产的所有模具，承揽方应提供的详细的设计图纸给定作方。所有的图纸必须以autocad 或pro-eng(pro-el2) 制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给定作方以供批准。
四、 技术条款：
1. 模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由承揽方负责;
3. 承揽方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到定作方的品质要求。
日产能：_______k 月产能：______k
5. 承揽方承诺本合同中所涉及的所有模具均能达到万次。
6. 未经定作方允许, 严禁承揽方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由承揽方依本合同的违约条款承担违约责任。
五、商务条款：
1. 模具价格：
1.1 经双方协商后，由承揽方提供定作方认可的模具最终报价，并签订价格确认书，作为本合同不可缺少的一部分。
1.2 模具合同总金额(含___ _% 增值税)rmb__ _ 。
1.3.4 承揽方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用;
1.3.5 承揽方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。
1.4 当定作方书面要求承揽方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则承揽方不需向定作方收费;如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由承揽方根据修改模具所需工时向定作方报价，由定作方承担相应的模具修改费用。如果因为承揽方的原因, 因模具不能满足定作方的要求而进行的修模或改模, 定作方不承担任何责任，合同范本《模具及零件加工合作合同范本》。
1.5 由于承揽方原因导致定作方需要花费正常技术支持外的人工及费用，承揽方应根据定作方认可的方式给予相应的补偿。
2. 开模进度：
2.1 承揽方在收到定作方确认后的产品图档之后，即开始进入模具设计和制作阶段, 开模周期为__ 天。
2.2 由于定作方原因造成制模进度的延误，不计算在内。
2.3 如果承揽方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而定作方又急需生产，承揽方应先用现有的模具安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。
3. 付款方式:
乙方同意甲方按如下方式付款。
3.1 结算的方式：
;开17% 增值税发票。
3.1.1 本合同制造整批模具的总金额( 含增值税) 为人民币_________ 元整(人民币________ 元整)，定作方支付模具总金额的_____% ，剩余___% 模具费分摊在首k 产品内，如果订单数量不足k ，定作方需补给承揽方未摊完的模具费。
3.1.2 自双方合同签订后，承揽方提供增值税发票( 模具总额的_ 0%), 定作方在二十个工作日内支付。
4. 产品定单：唯有产品样品品质验收合格且经定作方书面确认后，承揽方方可接受定作方或定作方授权的第三方的订单。定作方授权的第三方同定作方承揽方签定的订购合同服从于本合同。
六、 产品品质保证
承揽方在完成模具后，承揽方同意按照定作方品质标准以保证产品品质( 首件确认报告) 。
定作方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。
七、模具所有权
1. 本合同所涉及的全部模具和夹治具及其组装图和零件图(包括2d 和3d )的所有权，均归定作方所有，承揽方不得干涉定作方对模具的处置权。如在承揽方生产, 由承揽方负责保管, 未经定作方同意, 承揽方不得将此模具提供给第三者生产, 否则定作方有权要求承揽方退还模具费并赔偿造成的损失。
2. 定作方付清模具款后，要求将模具从承揽方处转出时，承揽方必须配合定作方或定作方指定的第三方进行转移验收，并自行承担费用将磨损部件更换以保证重新开始生产。承揽方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至定作方指定的地点。所有模具的组装图和零件图(包括2d 和3d )和所有夹治具必须同时转移给定作方。
3. 模具转移过程中，如因承揽方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由承揽方承担。
八、 模具维护
1. 承揽方保证模具使用寿命万次, 并在此期间内由承揽方负责免费保养维修, 如模具在使用寿命内不能使用, 承揽方应负责更换或重新开模, 并承担相应的费用。
2. 承揽方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由定作方提出。如定作方要询问有关的技术细节或证据，定作方可以随时间登记，无需通知。承揽方每三个月应将登记记录复印一次给定作方。承揽方应主动定期完成此项任务，无需定作方另行提出要求。
九、知识产权
2. 承揽方同意其不会将定作方所提供的设计图纸和其他资料或信息用于非本合同以外的其他目的, 否则定作方有权追究承揽方相应的责任; 未经定作方书面许可，承揽方不得在出版物，广告中或以其它书面、口头形式涉及承揽方提供或已提供之任何资料和信息。
4. 其它未尽保密事项，依定作方与承揽方签订的“ 保密协议” 执行。
十、违约责任
1. 如果承揽方方未能按五、2.1 中规定的各阶段的进度完成模具制作及送样，由承揽方承担违约责任。每延误一天，承揽方须付给定作方本合同总金额的% 作为罚金，罚金累计额最多不超过本合同模具总金额。
2. 如果因为承揽方的原因造成承揽方提供给定作方的产品的品质达不到定作方的要求并且在组装过程中导致其他物料的损失和报废，承揽方全额赔偿损失和报废的物料及因此形成的人工/ 停线费用。双方可另行签署 生产用原材料/ 零部件采购合同 进行约定。
3. 如果因为承揽方的原因造成承揽方提供给定作方的产品的品质和进度达不到定作方的要求，使定作方及其客户错过了产品上市的最佳时机，或者定作方被迫因此取消此项目，从而使定作方及其客户遭受严重的研发损失和备料损失，则承揽方除退还所有前期定作方所支付的货款外，视实际情况承揽方另外承担定作方直接及间接的经济损失。
4. 如承揽方因为不可抗拒力(包括战争、火灾、罢工和中国法律规定的其他不可抗拒力造成的供货延迟，定作方允许定作方免责。承揽方应在不可抗拒力发生后24 小时内以)书面形式通知定作方，并且承揽方仍有义务采取一切必要措施尽快交货。若不可抗拒力持续2 周以上，定作方有权取消本合同。
5. 其它未尽事宜：按《合同法》执行。
十一、纠纷解决
对于实施本合同而发生的任何争议, 双方首先通过友好协商解决, 如在30 天内协商不成, 任何一方均可将争议提交温州市龙湾区人民法院处理。
十二、本合同双方须严格执行, 如一方因故不能履行合同, 必须提前两周征得对方同意, 方可终止本合同。
定作方: 承揽方:
代表: 代表:
年月日年月日
模具工作目标 塑胶模具钳工工作计划篇五
乙方：电话：
甲乙双方经过友好协商，达成如下协议：
二、保管期限：自模具交接之日起，至甲方拿回模具或本协议终止之日止。
三、保管细则条款：
1、甲方将该模具交给乙方保管期间，乙方只有接到甲方订单后方可按单生产，交予甲方。乙方不得私自使用该模具生产交予其它客户，否则，每生产一次罚款壹万元人民币。
2、该模具所有权归甲方，乙方未经甲方同意不得将该模具转让、转租、复制交予第三者生产或作为其它任何之使用。如有上述情况一经甲方发现，乙方必须赔偿甲方因此而导致的一切损失费用。
3、乙方自接管模具之日起，须负责模具的一切免费保管及维护责任。
4、该模具如甲方需要，乙方必须无条件的立即把完好无损的模具交与甲方，乙方不得以任何理由扣留(包括多余存货要求甲方购买)。
四、以上两套模具生产累计满1万套，退回模具费。
五、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，经双方交接签字盖章后即刻生效。若双方交接签字者离职，本协议书仍然有效。
甲方(签章)乙方(签章)经办人：经办人：
日期：xx年4月13日日期：200年月日
模具工作目标 塑胶模具钳工工作计划篇六
力机及模具），使之变形或分离以获得所需各种形状制
件的一种加工工艺。
模具：安装在冲床设备上的专用模型、工具。（能制造出一定数量的制件）
装备。
［使板料通过压力加工，获得所需要的几何体（产生形状各异的）
工具］ 简称冲模。
一.汽车车身冷冲压模具的分类
在这里仅介绍，我公司承揽项目中的已设计、加工、制造完成的模具类型。
冲裁类：落料模、冲孔模、修边模、切断模、切口模、切角模、等。冲裁类的特殊模具：侧（吊）修边模、侧（吊）冲孔模、侧（吊）切断模、等。成型类：压型模、成型模、拉延模、整形模、翻边模、翻孔模、弯曲模等。
成型类的特殊模具：侧整形模、吊、侧翻边模、二、术语解释
1.冲裁类模具使板料分离，得到所需形状和尺寸的制件的冲模。
1.1.落料模沿封闭的轮廓将制件或毛坯与板料分离的冲模。
1.2冲孔模在板料上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔的制件的冲模。
去）。
1.4切断将板料沿不封闭的轮廓分离的冲模。
2成型类模具用各种局部变形的方式来改变制件或板料形状的冲模。
状的冲模。
2.2成型模使板料发生局部的塑性变形而不断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的冲模。
2.3压型模使板料局部变形而改变板料形状，从而获得所需形状与尺寸的的冲模。
2.4整形模校正制件成准确的形状和尺寸的成型模。
2.3弯曲将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的成型模。
2.4翻边使板料的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起，竖立直边的成型模。
2.5翻孔在预先制好孔的制件上或未先制孔的板料上，冲制出竖立孔边缘的成型模。
模。
沿一定曲线翻起，竖立直边的成型模。
4.例案：k135车身前地板拉延模、k136车身前地板修边模
撰写：史茂华
模具工作目标 塑胶模具钳工工作计划篇七
我是xx届模具设计与制造专业毕业生，名叫xx，现有意向贵公司献上一份我的求职信。首先很感谢您在百忙之中抽出宝贵的时间阅读我的自荐书，给予我毛遂自荐的机会。
我毕业于贵州省电子信息技师学院，在校四年的学习生活中，我明确学习目的，积极完成学习任务，把理论与实践相结合。系统学习了模具方面的专业知识，在机械制图、机械工艺、公差配合、机械制造、机械加工、钳工工艺学、车工工艺、公差配合与测量、冷冲压、塑料模具工艺学、autocad、铣工工艺、电工安全、职业道德与指导电脑绘图等各方面有了一定基础。
我有着很强的拼博意吃苦耐劳、乐于奉献、关心集体、对自己充满信心。在校的四年生活中，我学习努力，成绩优良，为以后的工作打下了坚实的专业基础。并且能够理论联系实际，在校内外都积极地进行专业实践，检验自己所学的知识，使自己具备了较强的分析问题和解决问题的动手能力，怀着对前途对未来的信心和对施展才华的渴望，我期望能成为贵公司的一员。
如蒙不弃，请贵公司来电查询，给予我一个发挥才能的机会。
感谢您在百忙之中给予我的关注，愿贵公司事业蒸蒸日上，屡创佳绩，祝您的事业百尺竿头，更进一步！殷切盼望您的佳音，谢谢！
此致
敬礼！
求职者：