2023年单片机焊接实验报告 焊接实验报告(实用5篇)

报告，汉语词语，公文的一种格式，是指对上级有所陈请或汇报时所作的口头或书面的陈述。报告的作用是帮助读者了解特定问题或情况，并提供解决方案或建议。下面是小编带来的优秀报告范文，希望大家能够喜欢!

单片机焊接实验报告篇一

1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。

2、了解电子产品的生产制作过程;

5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。

6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。

1．元器件的识别

装好电话机剩下的零件，接受检验。

三、实习小结 通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。

1、焊接的技巧或注意事项

焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。（1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。

（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。

（3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。

（4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。（5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。

虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。

现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。

单片机焊接实验报告篇二

一、实验目的

1.了解埋弧焊的基本理论；

二、实验设备与实验材料

1、焊机为mz-1000，dcrp ；

4、采用saw和saw-amp技术焊接的20g、16mnr钢焊缝化学成分。

三、焊接原理：

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

四、实验内容和方法：

1、埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。

2、控制箱和焊机外壳应可靠的接地（零）和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。

3、焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。

4、半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。

5、埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。所以，在工作地点最好有局部的抽气通风设备。

五、实验心得体会：

了解手工电弧焊的基本理论；熟练掌握手工电弧焊的基本操作及焊接规范参数调整的方法;观察焊接电流、焊接电压等参数对焊缝成型的影响；能熟练运用手工电弧焊进行焊接，并获得良好的成型效果。

单片机焊接实验报告篇三

陈林

6002210003 给排水101

一、实习时间：2012.4.30—2012.5.4

二、实习地点，南昌大学基础实验大楼电工实验室

三、实习目的：

电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体目的如下：

（1）学习并掌握收音机的工作原理；

(2)识别电工元件与电子线路，熟悉手工焊接的常用工具的使用及维护与修理，熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及适用范围，能查阅有关电子器件的图书。

（3）通过安装收音机，熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，并加深对理论知识的理解；

（4）了解电子产品的焊接、调试与维修方法。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

（5）.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

四、原理简述：

收音机天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准中规定为465khz）一起送入变频管内混合-变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发动声音。收音机电路原理图：

五、实习器材介绍：

(1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。(2)螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

(4)两节5号电池。元件清单

六、实验操作前的注意事项:

1.打开时请小心，不要将塑料袋撕破, 以免材料丢失。

2.清点材料时请将机壳后盖当容器，将所有的东西都放在里面。3.清点完后请将材料放回塑料袋备用。4.暂时不用的请放在塑料袋里。

5.焊接前电阻要看清阻值大小，并用万用表校核。电容、二极管要看清极性。

6.一旦焊错要小心地用烙铁加热后取下重焊。拨下的动作要轻，如果安装孔堵塞，要边加热，边用针通开。

7.电阻的读数方向要一致，色环不清楚时要用万用表测定阻值后再装。

8.上螺丝、螺母时用力要合适，不可用力太大。

七、实验步骤： 装配及焊接技术

（一）.元器件准备

（1）首先根据元器件清单清点所有元器件，检查有无缺失现象；目测元件外观，检查有无损坏。如有不合格的及时更换。

（2）利用色环读出电阻阻值，并用万用表测试，两者进厅比对。将正确的电阻归类放好。

（3）测量变压器原边与副边之间的电阻，看有无短路现象。

（4）正确辨别二极管、三极管和电解电容的极性。

（5）将所有元器件l的漆膜、氧化膜清除干净，然后进厅搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），检查印制板的铜箔线条是否完好，有无断线及短路，特别要柱意板的边缘是否完好。

（二）焊接技术

a、电阻的安装：将电阻的阻值（参照教材中电阻值计算示意图）选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，也可以采用立式安装，高度要统一。

b、瓷片电容和三极管的脚剪的长度要适中，不要剪的太短，也不要留太长，它们不要超过中周的长度，太高会影响后盖的安装。

c、磁棒线圈的四根引线头可以直接用电烙铁配合松看焊锡丝来回摩擦几次即可自动镀上锡，四个线头对应的焊在线路板的铜泊面。

d、由于调谐用的双连拔盘安装时离电路板很近，所以在它的园周内的高出部分的元件脚在焊接前先用斜口钳剪去，以免安装或调谐时有障碍，影响拔盘调谐的元件有t2和t4的引出脚，电位器的开关脚和一个引脚。

e、耳机插座的安装：焊接时速度要快，以免烫坏插座的塑料部分而导致接触不良。

f、发光管的安装按照图示弯曲成型，直接插在电路板上焊接。

g、喇叭安放挪位后再用电路铁将周围的三个塑料桩子靠近喇叭边缘烫下去把喇叭压紧以免喇叭松动。

（2）具体焊接方祛

a、右手持电烙铁。根据情况左手持焊锡丝或者用尖嘴钳或镊子夹持无件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面l要吃锡，即带一定量焊锡。

b、将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成45～60“角左右。左手向下送锡，右手送烙铁。送锡时间决定锡量大小，烙铁停留时间决定加热时间。当焊锡、烙铁头在无件引脚根部焊盘处相接触后，烙铁头在焊点处停留的时间应根据焊盘大小拄制在0.5～2秒钟。

c、抬开烙铁头。侍焊点处的锡冷却凝固。

（3）注意事项 a.焊接元件要快时间要短，用锡量要适当，烙铁用30w以下，小心焊接防止虚焊、错焊，避免托锡而造成短路。b.焊接完成后，剪去过长的引脚，检查所有焊点。磁性天线线圈参照图焊接。将扬声器放入面壳喇叭座内，然后用黄胶水或热熔胶来固定，喇叭的正负极焊上线，对应焊到线路板上。c.安装四联时，注意该元件的两个扁脚的宽度大小，对应线路板的方孔大小安装，切勿装反。d.耳机插座和dc插座焊接时间不能过长，以免插座变形导致故障，集成电路不要装反，安装功放集成电路要特别注意。

八、测试与调整

（1）调频调试.调频率范围：开关拨在fm位置，将刻度盘旋转到低端找一个已知频率的电台，调l2的宽窄度使频率与电台频率接近；在高端找一个已知频率的电台，调整到该频率上，然后调整pvc2顶上的微调电容，反复上述步骤两三次。

（2）灵敏度的调试：在低端收一个较弱的电台，然后调l3的宽窄度直到声音最响为止，在高端收一个电台，调四联电容pvc1顶上微调电容使声音最大为止，反复调整几次直至高低端电台最大声音为止。

（3）中波调试：调试步骤基本同上，频率范围低端调b2，高端调四联电容顶上的微调电容pvc4。

（4）灵敏度：低端调b1中波天线线圈在磁棒上的位置，高端调pvc3顶上的微调电容。

（5）中频调试：分别调b3.b4.b5.直到声音最大最清晰为止。

九、调试过程遇到故障及排除方法

1焊接好所有元器件后，我组装的收音机完全不发声。此时再细致检查了元器件焊接情况，发现其中两个电阻的位置焊反了。我用松香将电阻轻轻取下，把他们重新焊回到正确的位置上去。收音机可以收到一些台了，fm台很多,而且很密集，am有台但是很少。

2、在调试am频道时，在初步调试一遍之后我的am 有五个台，只是声音不太清晰。后来在仔细的调试一遍之后am却一个台也没有了，我没有找出错误，后来在给老师检查的时候发现我的四联电容中有一个已经坏了，有可能是后来调节的时候用力过大，也有可能是摔坏的，导致我的am最终收不到台。

3、在调试fm频道时，发现信号很不稳定，此时在细致检查fm传输通道，发现天线头处接触不牢固，存在松动现象，严重影响信号传输及其稳定性。此时将其加以固定，故障消除，效果明显好转、稳定。

十、调试结果

1、am能收到四个台分别为639khz 792khz 1116khz 1485khz，声音还算清晰，噪声比较大。

2、fm能收到十个以上的台，声音很清晰，高低频段效果都很好。

十一、心得体会

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。我觉得自己在以下几个方面与有收获：

1、在整机调试前，保证收音机工作在无故障状态，这样才能保证调试顺利进行，耐心细致，冷静有序。检测按步骤进行，一般由后级向前级检查，先判断故障位置，再查找故障点，循序渐进，排除故障。忌乱调乱拆，盲目烫焊，导致越修越坏。

2、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

3、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。需然在这次实践中虽然遇到了一些困难，但我最终还是都克服了，最终收音机的安装与调试成功了。通过这次实践让我懂得工作一丝不苟，耐心认真的重要性，总之，这次实习让我受益匪浅，让我学到了很多的东西。

单片机焊接实验报告篇四

1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。

1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。

2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

3、安全操作：

1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。

2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。

3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。

4、工艺：

1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm.

2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。

3）结尾段弧形，降温，在引弧。

（1） 电焊条的规格、组成和作用。

（2） 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

（3） 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

（4） 常见焊缝的缺陷及产生原因。

（5） 焊接安全技术。

（6） 气焊设备极其应用。

（7） 三种不同性质的气焊火焰。

（8） 气焊、气割安全技术。

手工电弧焊引弧。 平焊。 气焊火焰的调节极其应用。 气焊。气割。 实习结果：

焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。最后的结果是差强人意。离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。

应该说，在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。以前不曾注意过，听老师说：一个中级焊工，也就是焊接技术相当全面的一个焊工，在全国各地现在的收入水平是至少4000元以上。那时候心里很惊讶！

焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么。全变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。

当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。所以，老师对我们的要求只有一句话：安全第一，然后练习练习再练习。

单片机焊接实验报告篇五