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炼钢厂工作总结篇一
顶岗实习是我们在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习后进行的综合性的实践教学环节，是专业人才技术应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结。其目的是让我们全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合，是我们更加全面了解本专业的性质及特点;通过专业综合实习可增加我们对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向。顶岗实习是人才的培养，是提高我们综合素质的重要环节。
伴随着大部分理论和专业课的结束，这是一个很重要的环节。它是从学校学习到社会工作的一个过渡时期，是一个生活方式、学习理念转变的过程。
这次能到沧州纵横工作，我感到非常荣幸。通过工作我对以前的理论知识有了感性的认识;我感受到了工作的艰辛;体会到作业长对员工的关怀与教导;我一定要为了美好的明天努力。
来到沧州纵横进行实习，切身实地的了解生产的情况，第一次站在了工作的岗位上,亲身实践。
根据实习安排，在带队老师的带领下，我们如期到达四川内江市成渝钒钛科技有限公司，进厂的第一件事就是要进行安全教育。成渝钒钛科技有限公司的安全负责人、生产负责人给我们讲解有关威钢炼钢车间的安全知识、安全生产总则和主要生产设备概况。安全生产就应做到安全第一、预防为主、综合治理。其中着重给我们强调了炼钢厂四大危险源：大沸腾、放射源、天车坠包、一氧化碳。
大沸腾主要是由于碳氧反应剧烈，导致炉渣粘度过高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸腾的物质而引起的。大沸腾的危害是相当大的，造成的损失也是无法估量，炼钢生产过程中要严格规范操作，避免大沸腾。放射源主要是指用于连铸结晶器液面自动控制的cs137，只要操作规范，一般不会对人体造成太大的伤害。
天车坠包主要是人为因素引起的，司机应当与下面的操作人员相配合，严格规范操作，避免天车坠包。精炼炉周围的co含量较高，co无色无味，不易察觉，空气中co含量较高，对人体的危害较大，避免在精炼炉周围长时间逗留。
加废钢、兑铁水、冶炼、测温取样、倒渣、出钢、溅渣护炉。
1、转炉炼钢的基本任务
脱碳、脱磷、脱氧、脱硫;去除有害气体和夹杂;升温;调整成分2、吹炼过程概述吹炼前期(20%)，fe、si、mn被大量氧化，si和mn降至很低;吹炼终了，mn有回升。
si、mn氧化同时，c也被少量氧化，当si、mn氧化结束，炉温达1450oc以上时，c的氧化速度迅速提高;吹炼后期，脱碳速度又有所降低。
吹炼开始，si迅速氧化，使炉渣中sio2到达20%，随着cao逐渐熔化，渣中cao含量升高;当si氧化结束后，渣中sio2降低，炉渣碱度提高。
吹炼开始，炉渣feo达20~30%，随着脱碳度迅速提高而降低;吹炼后期，又有所提高。
吹炼前期，由于碱性氧化渣的迅速形成，钢中磷开始降低。
渣中mgo含量的变化与是否采用白云石等有关。
吹炼过程中由于fe、si、mn和c的氧化放热，熔池温度上升;温度越高，元素氧化速度越快。
加入石灰等炉料的吸热使温度降低。
熔池的实际升温与冷却剂种类、加入量和加入时间等有关。吹炼过程中熔池需要升温400--500oc。
根据一炉钢吹炼过程中金属成分、炉渣成分、熔池温度的变化规律，吹炼过程大致可分为3个阶段。
2.1、吹炼过程的第一阶段吹炼前期:炼前期也称硅锰氧化期。兑入铁水加废钢后，供氧的同时加入大部分造渣料。
吹炼前期的任务是早化渣，多去磷，均匀升温。这样不仅对去除p、s有利，同时又可以减少熔渣对炉衬的侵蚀。
开吹时必须有一个合适的枪位，能够加速第一批渣料的熔化，及早形成具有一定碱度、一定tfe和mgo含量并有适当流动性和正常泡沫化的初期渣。
当si、mn氧化基本结束，第一批渣料基本化好，碳焰初起时，加入第二批渣料。第二批渣料可以一次加入，也可以分小批多次加入。
2.2、吹炼过程的第二阶段
吹炼中期:吹炼中期也称碳的氧化期，由于碳激烈氧化，渣中tfe含量往往较低，容易出现熔渣“返干”现象，由此而引起喷溅。在这个阶段内主要是控制碳氧反应均衡地进行，在脱碳的同时继续去除p和s。
操作的关键是合适的枪位。这样不仅对熔池有良好的搅拌，又能保持渣中有一定的tfe含量，并且还可避免熔渣严重的“返干”和喷溅。
2.3、吹炼过程的第三阶段终点控制:终点的任务是:
–使钢水中氧含量合适，以保证钢的质量。为完成上述任务，确定一个合适的枪位同样是很重要的。
成分和温度合格，出钢。关键之一：确定合适的枪位。
2.4、出钢阶段
出钢:钢过程中进行脱氧合金化。
溅渣.
出钢完毕，检查炉衬损坏情况，喷补。
装料，继续炼钢。
常见事故及处理
1.喷溅爆发性喷溅
控制熔池温度。均匀升温，均衡进行碳氧反应。控制熔渣中tfe含量。避免炉渣过分发泡。前期抢位不过高，小批量多次加入渣料。合理处理炉渣“返干”。控制好终点的降枪时机。
炉役前期炉膛小，前期温度低，渣中tfe偏高，要及时降枪。补炉后，炉衬温度低，前期吹炼温度低，氧化性强，要及时降枪。留渣操作熔渣tfe较高，兑铁前要采取冷凝熔渣的措施。
发生喷溅要适当提枪，降低碳-氧反应速度和熔池升温速度，并借助于氧气流股吹开熔渣，促使气体的排出。
炉温高时，适当加一些石灰冷却熔池，稠化熔渣。使用防喷剂，降低熔渣中tfe含量。
产生原因
碳-氧反应不均衡、炉容比小、渣量多少、熔渣泡沫化程度高、渣层厚度大。泡沫性喷溅的预防和处理控制好铁水中的si、p含量。
控制好熔渣中tfe含量，不出现tfe积聚现象，以免熔润过分发泡。
产生原因
渣中tfe过低，熔渣流动性不好，氧气流直接接触金属液面，碳氧反应生成的co气体排出时，带动金属液滴飞出炉外，形成金属喷溅。
当长时间低枪位操作、二批料加入过早、炉渣未化透就急于降枪脱碳等，都有可能产生金属喷溅。
分阶段定量装入制度应合理增加装入量，避免超装，防止熔池过深。及时处理溅渣护炉引起的炉底上涨。经常测量炉液面，以防枪位控制不当。
控制好枪位，化好渣，避免枪位过低、tfe含量过低。
2.温度不合格
原因
高p、s铁水反复二次造渣，热量失大;炉役前期，新炉衬温度低，出钢时间过长;炉役后期，搅拌不均匀，测温无代表性;钢包内残钢量较多或烘烤度不够;装入的重型废钢未完全熔化等。
高温钢
出钢前发现炉温过高，可加入适量的炉料冷却熔池，并采用点吹使熔池温度、成分均匀。测温合格后，就可以出钢。
出钢温度高出不多，lf炉加小块清洁钢、延长吹氩时间、或延长镇静时间。
低温钢
当温度过低时，可向炉内增碳补吹提温;或加硅铁补吹提温。若熔池碳含量高时，可直接补吹提温。若出钢后发现低温，lf炉升温。
锰含量不合格原因
出钢时下渣过多，钢包内钢水有大翻，因而合金元素的吸收率变化;设备等问题，合金未全部加在钢包之内;人工判断有误，如炼钢工经验不足，出现误判。
硫含量出格原因
原料中硫含量突然增加，未及时通知炉前，没能采取相应的措施。吹炼过程中熔渣的流动性差、碱度低，或渣量太少、炉温低等。
磷含量出格原因
熔渣流动性差、碱度低，或终点温度过高等;出钢过程中下渣过多，或合金加得不得当。
分2—3炉处理全炉回炉钢水;
配加一定数量的硅铁，保证熔池有足够的热量;
硅钢、16mn等合金元素含量高的钢种，回炉的数量不能超过装入量的一半;根据补充兑入铁水的成分配加渣料，控制终点渣碱度值;枪位控制，既要保证化好渣，又要防止损坏氧枪喷嘴和喷溅;预脱氧合金元素的收得率比正常吹炼时要偏低些;调节冷却剂加入量，保证终点温度合乎要求。
粘钢较少，一般在吹炼后期用熔渣涮掉。涮枪的条件是炉温要稍高些(高出出钢温度上限10℃左右)，熔渣碱度稍低些，可适当地多加些萤石，在保证炉渣化透的情况下有较厚的渣层，枪位稍低些。
应立即切断水源同时停止吹炼，严禁动炉，待炉内水分蒸发完毕后才可摇炉处理。
预防和处理
根据发红部位决定处理办法。若发红部位靠上，可继续吹炼，拉碳出钢后处理;发红部位靠近熔池，应迅速组织出钢，所出钢水按回炉钢处理。
出钢后应仔细观察漏钢部位及漏钢孔洞大小，组织修补，漏钢孔洞小，可采用投补加喷补，但一定保证烧结时间;漏钢孔洞大，可分两次投补，一次先堵住坑，待烧结牢固后，先兑铁吹炼1—2炉提高温度后，再次修补。
7.冻炉原因设备故障造成长时间的停吹，钢水被迫凝固在转炉内。冻炉处理炉内凝钢不多时，开吹的第一炉就可以全部解冻;若凝钢数量较多时，就要连续吹炼两炉才能熔掉全部凝钢。
第一炉全部装入铁水，兑铁水后，配加部分硅铁，并且分批加入焦炭，
也可以将焦炭一次加入炉内，焦炭加入总量一般是铁水量的1/30左右。在吹炼前要测液面，吹炼过程注意控制枪位。
第二炉的吹炼就要根据炉内剩余凝钢的多少及炉温情况确定处理方法。
如果剩余凝钢不太多，炉温也较高，兑入铁水后只配加部分硅铁，不加冷却剂并控制好熔渣的流动性，炉内的凝钢基本上可以全部熔化，并达到出钢温度在要求范围之内。
在厂的这几个月里，我接触到了很多的东西，也受了原来没有受过的苦，转炉炼钢也是个体力活，经历过这些使我感觉到自己一下长大了许多，看着火红的钢水，我心里有说不出的成就感，有些设备在学校书本里虽然提到过了，可是毕竟是抽象的东西，现在我可以进距离观察了，多书本的知识起了巩固的作用，也见到了许多书本上没有的东西，工厂就像是一个升华了的学校。
厂子的设备不断的更新，我们也不断的接触新技术，因此许多人干了很多年还一直在学习，要想成为一个好的工人就要不断的更新自己的知识库，要与时俱进，同时我也感谢纵横和学校给了我这个机会，学校为了我们的工作也是煞费苦心啊，我会珍惜这个机会，努力拼搏,给自己争气,为学校争光。
这次实习，使我受益匪浅。在此，我也非常感谢老师们对我的教诲。
炼钢厂工作总结篇二
一、实习 时间
2015年12月13 ——2015年12月23日
二、实习地点
昆钢钢结构有限责任公司
整个造价专业班在学院领导和老师的组织下，于2015年早上驱车到达昆钢钢结构有限责任公司，到达公司后，公司组织了人员对我们给与了很大帮助，给我们讲解公司的各种历史和功能。这次实习，是对我们课本知识的补充和加强，将在未来对我们的工作和学习产生不可磨灭的影响。
在解说员的带领下，参观了昆钢钢结构有限公司的生产车间，解说员首先给我们介绍了公司的成立时间以及公司的各类业务范围，公司成立于xx年12 月，由历史悠久的昆钢建设公司等多个单位沿革发展而来，是昆明钢铁控股公司下属二级全资法人子公司，公司注册资金1.66亿元。
公司具有国家房屋建筑工程一级、冶炼工程施工总承包一级、钢结构工程专业承包一级、钢结构制造一级、土石方工程专业承包工程一级资质，通过了iso9001：xx质量管理体系认证。
址位于楚雄州禄丰工业园，公司大力实施“技术研发、引领市场”的发展战略，坚持以设计研发为龙头，已经形成了一套完整的钢结构民用建筑的成套系统技术，全力投入、研发引领云南省抗震中小学校舍安全工程钢结构项目和钢结构民用建筑项目的建设工作。公司业务已拓展至云南省各个地州及周边东南亚国家，成为了西南地区较有影响力的建筑企业。
公司主要从事工业与民用建筑施工建设及钢结构设计、制作和施工，同时，相关多元发展商品混凝土、新型墙板的制作，已经形成了一套完整的建筑施工产业链。
进入生产车间，首先步入眼帘的是各种强调生产安全的警示牌以及对公司目标等的介绍的展板，通过对展板的浏览，我们对各种生产的目标以及公司的贡献作了初步认识。
我们接下来跟着解说员进入车间的内部进行参观，宽敞的生产车间足以保证 各种生产的精密进行，长长的.生产构件有序地摆在车间里，其中有空心的钢构件支柱，有粗细不同的各型号预制钢管，大型的行车在有序的运送着各种制作出来的构件。
解说员更向我们介绍了各种精密的生产仪器，其中，有自动钻孔机等等的仪器，可以说，公司已经迈入半智能化半人工化的生产状态。
还在学校，老师就像我们强调了生产安全这一重要话题，学校要求必须每人按要求佩戴安全帽，向各班重点强调了安全注意事项，到车间后，工作人员更是反复强调安全的重要性，虽然我们都是大学生但还是可以看到学校及公司对我们人生安全的关心。这更加使我们认识到安全这两个字的分量。
生产人员在自己的岗位上兢兢业业地工作着，为我们社会主义 事业做出来自己的贡献，我觉得，他们才是最值得我们尊敬的人。
接下来，解说员又将我们带到与之相邻的云南立信板业进行参观，云南立信板业生产基地是与昆钢钢构公司相结合的生产基地，在车间外面空地上堆放着生产出来的新型板材，解说员告诉我们，这种新型板材在云南还少有公司能生产，属于创新型新兴材料。
这种材料具有轻质，隔音，隔热，易宜安装，节省时间，节省空间等特性，材料由泡沫和灰石材料混合而成。
外面看到这种新型的材料都很感兴趣，而我们拿起安装过后的余料的时候，都觉得这种材料的确的好，很符合新型材料的要求和特征。
尽管我们还有这很浓厚的兴趣，可是时间已经过去，我们不得不结束实习。
三、心得体会 ：
一排排的生产设备的参观时，我油然萌生了将来一定努力学习好专业知识的念头，只有这样，才能在将来的学校工作中能更好更快地做好自己的工作，才能为自己的将来 做好一个铺垫。
通过这次实习，为我们今后在工作及业务上能力的提高起到了促进的作用，增强了我们今后的竞争力，为我们能在以后立足增添了一块基石。
实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。
但我也认识到，在以后要想做好自己的工作单靠这些实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。前面的路还子很漫长，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。
信通过学校不断的组织实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
炼钢厂工作总结篇三
为确保本次^v^安全生产月^v^活动各项工作有效落实，使活动受到最大实效，我厂高度重视，在6月1日召开为确保本次^v^安全生产月^v^活动的各项工作有效落实，使活动收到最大实效，会上成立了以厂长为组长，副厂长为副组长，各车间正副科长、各科室正副主任为成员的^v^安全生产月^v^活动领导小组，负责组织、监督、检查、协调^v^安全生产月^v^活动的全过程，制定出活动内容、方案，做到有组织，有领导，有条不紊地组织开展^v^安全生产月^v^活动。同时厂部领导对20xx年^v^安全生产月^v^提出了具体的工作要求和部署，要求各车间、科室负责人，要广泛发动全体员工，积极参与各种^v^安全月^v^活动，努力提高员工的安全生产意识和安全操作水平。并且要求各车间组织员工召开安全月动员大会，各自成立了^v^安全生产月^v^活动领导小组，根据车间安全生产实际，制定出活动内容和实施方案，以保证^v^安全生产月^v^活动的有效开展。
为了做好^v^安全生产月^v^活动的宣传工作，厂部于5月31日将^v^安全生产月^v^活动主题和相关宣传标语，制成5条宣传横幅，于5月31日分别车间的醒目位置，6月6日下发安全月活动资料，并及时下发车间进行宣传、学习。安全月期间以车间为单位开展安全评比活动，范围包括安全知识竞赛试题、呼吸器佩戴比赛，此次活动增强员工的学习兴趣和热情，进而提高员工的安全意识。其中安全知识竞赛。
一、组织全员学习本岗位应急预案；
二、每天利用班前会学习一则安全小知识，以提高全员的安全意识，增加安全知识。利用周五例会学习相关的典型事故案例，汲取教训，防患于未然。
三、组织全员参与的安全知识考试及涉煤气人员进行空气呼吸器穿戴比赛，进一步提高了全员安全素质。
为加强车间员工对突发事故应急处置和员工自救互救能力，在^v^安全月^v^活动期间，厂部组织各车间开展了各项事故救援预案演练，通过事故应急救援预案的演练，提高员工的事故防范意识和事故救援与处置能力，提高应急预案的有效性和操作性。6月20日，天车车间成功组织消防应急救援演练，18日辅助车间组织了煤气中毒应急演练，21日冶炼组织了触电事故演练等通过开展各项演练进一步提高了员工的应急救援能力。
活动期间，动员全员查找安全隐患，以车间为单位，全员积极参与，查找安全隐患，不漏一人，不漏一处，横向到边，纵向到底，并限期整改，对提出重大隐患的个人给与奖励，共查找安全隐患400条，现已全部整改，有效防范了安全事故的发生。
总之，今年的^v^安全生产月^v^活动，得到了厂部领导和全体员工的大力支持，各车间围绕^v^强化安全基础，推动安全发展^v^的活动主题，认真开展了一系列的安全活动，增强了员工的安全意识和事故防范与处置能力，进一步夯实了安全基础管理。我们将以安全月活动为新的起点，严格执行各项制度，严格遵守安全操作规程，促进安全工作更进一步，为安全生产创造良好的环境。
炼钢厂工作总结篇四
20xx年工作总结报告20xx年即将过去，炼钢厂在公司领导的大力支持下，突破钢坯产量×××万吨大关，这些成绩的取得是在以集团各部门的大力支持、关怀下，是以周厂长为首领导班子和炼钢厂全体职工辛勤奋斗的结果。05年安全科依法依规履行安全职责，积极落实安全生产责任制，全年未发生重伤亡事故，为生产经营活动正常开展提供根本保障，为集团安全生产打下了坚实基础。 06年成绩是大的，但工作中存在这不少缺点和错误，我们要会过头来看一下，06年我们做了那方面的工作。
一、对入厂新职工严格进行安全教育，06年安环科对新入厂工人进行了厂级安全教育，共培训×××次、人员×××人次。并对其人员进行了考试，对合格者一一安排，对考试不合格人员进行了再培训，直到合格。
二、06年安环科共查出隐患×××起，现已全部解决或整改，并对有关责任人进行经济处罚。结合本单位生产及工作特点，制定了各车间安全操作规程，员工切忌、熟背。以实际行动去检查和落实操作规程的实施情况。
三、安环科对各车间、各班组每周例会情况由当班安全员详细检查，将所有内容整理归总，并对所有员工班前唱敬业歌和背安全誓词跟踪督导，对不唱和不会背安全誓词的人进行了处罚和教育，并在学海尔活动中扣分。
四、对车间的所有天车吊具不定期的检查，对磨损严重的设备要求马上更换，对天车司机不定期在班前进行了在教育，对违纪这进行了考核。六、对外协单位在厂施工，安环科先对其进行教育，并结合本厂实际定出应注意的地方，安全措施，签订劳动协议，对违章违纪者造成的损失炼钢厂一概不负责任。
炼钢厂工作总结篇五
为确保检修内容全面完成，保证检修质量、保证工期、保证安全、特制定检修组织措施。
一、 检修领导小组：
组长：陈信章
副组长：张明法
二、职责分工：
1、 总负责人：陈信章
2、 检修总负责人：张明法、
3、 安全协调负责人：李杰
4、 现场协调负责人：行宝贝
5、 全厂检修备件负责人：熊义远
6、 转炉检修负责人：钟宝刚
7、 连铸检修负责人：温少林
8、 电仪检修负责人：董家全
9、 行车检修负责人：刘胜武
10、 运行检修负责人：黄 斌
11、 转炉现场负责人：陈冬根
12、 连铸现场负责人：尹学虎
13、 转修砌（准备）现场负责人：他林辉
14、 项目验收负责人 行车：郝增强 电器：钱琼芬
三、 职责：
各系统检修负责人要各负其责，在保证安全的前提下组织好各系统的检修，做好人员布置、调配、确保检修质量、确保在有限时间内完成全部检修内容。检修中出现的问题及时与指挥部联系制定解决办法，以免延误工期，调度负责时间的落实，工程师负责检修质量的落实。四、检修内容：（见检修计划）
五、检修时间：6天；力争5天（120小时）
六、安全措施：
1、 检修前领导小组对全体职工进行动员，布置安全措施。
2、 检修人员进入厂房及施工现场必须戴安全帽，工作必须按规定空载好各种防护用品，各检修单位必须根据自己检修内容制定详细具体的安全措施和检修步骤，并传达到每个职工，工作中严格执行操作步骤。
3、 各检修单位检修项目的负责人即为该项目安全负责人，负责该项目的安全。
4、 各项目负责人员负责督促各项目措施的工作。安全措施不到位有权制止其工作，直到安全措施落实方可工作，并及时向领导小组汇报。
5、 所有参加检修人员工作中做到互相提醒、互相照顾、互相监督、互相保证、严格执行挂牌制、确认制、确保安全检修。
6、 电气检修必须认真执行电气检修制度。
7、 检修期间尽量避免双重作业，如需双重作业，必须请求指挥领导小组，经批准并采取有效措施方可进行并设专人监护。
8、 高空作业必须系好安全带，戴好安全帽，禁止投掷工具材料等物件，工作区域内地面应设置围拦并加挂“上面检修，禁止通行”等字样的警示牌，并设专人监护。
9、 天车检修必须与调度室取得联系后方可进行，并且严格执行天车检修的操作规程，严禁从天车上掉东西，并且在检修天车时设护拦，并设专人监护。
10、检修项目完成后，要求做到“工完料尽，场净地清”不得将工具、备件遗落在设备及场地内。
七、组织措施：
1、 为确保检修期间指挥的有效性，在厂调度室设立检修指挥部。
2、 根据检修的计划安排，当天工作必须完成。
3、 每天下午5：00在调度会上各检修单位负责人汇报当天工作完成情况及第二天的检修工作安排，指挥部对各检修单位和项目提出要求，协调检修中出现的问题定出方案和措施。
4、 检修区间所有风、水、电、气的停、送必须经过调度室指挥，设备厂长同意，由调度发出命令方可执行。
5、 天车的检修原则上只在白天检修，夜班检修时要采取好安全措施。
6、 外委项目需要接电焊机及照明工作，电气工段要明确专人负责，确保服务到家，树立形象，不得耽误工期。
7、 检修项目完成，由项目负责人向指挥部提出试车要求，同时填写设备检修单。
八、考核：
对能按计划保质保量按时完成检修任务的工段，对检修后一个月内无质量问题发生的检修项目，对在检修中组织严密，无安全事故发生的区域给予奖励，对组织不力超时检修项目，每超1分钟考核1.元，对出现质量问题的检修项目除不发奖金外并按设备事故考核办法进行考核，若出现安全事故每项考核责任者100-500元 。
通过这次对钢铁厂的认识实习 ，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
包钢概况：
包钢是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一，1954年建厂，1998年改制为公司制企业，拥有“包钢股份”和“稀土高科”两个上市公司，是我国重要的钢铁工业基地和最大的稀土工业基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。目前，包钢钢铁产业已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条生产线的格局，具备年产钢850万吨以上的能力，钢铁产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等63个品种1970个规格，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。稀土产业具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物5.5万吨以上的生产能力，主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池等53个品种155个规格，是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信息中心。
实习内容：
通过十四天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼钢炼铁的工艺设备情况，以及对炼钢炼铁的工艺流程有更深刻的认识。
选矿：就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到铁精矿粉。把从矿山采来的铁矿分步粉碎到合适的粒度过筛，再在巨大的水洗池中洗去能溶物质初步提高纯度，最后通过磁选得到精矿（特别说明一下，由于白云铁矿富含稀土，磁轴正方向旋转选出的是铁矿，而逆方向旋转选出的是稀土矿。稀土矿做为稀土提炼的原料）。
烧结：就是把铁精矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁精矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例呈三明治状平铺在烧结带上烧结炉内烧结制成块状冶炼原料的一个过程。这两个流程主要因为我国的铁矿以贫矿为主，不具备直接冶炼的条件，需要提高品位才符合条件。
炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的.连续生产过程。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳（铜的导热性好、耐腐蚀），壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。高炉生产时通过传送带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟（可保持炉压不变的情况下入料）送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。为了实现炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗的目的，还需从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉、重油、天然气等辅助燃料。在高温下这些燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排出。通过撇渣器实现渣铁分离，铁水通过铁水罐车运送去脱硫与加料或放置在混铁炉下准备炼钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，热水做为我们包头的部分地区供暖。高炉冶炼过程中产生的副产品——高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
炼钢：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如s、p）、合金化。现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量、，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。这样钢就炼好了！另外还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，平炉炼钢法多已淘汰故不再说。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢 、工具钢 和合金钢 。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性 优于平炉钢 。电炉钢用相近钢种 废钢为主要原料，也有用海绵铁 代替部分废钢 。通过加入铁合金 来调整化学成分、合金元素 含量。
轧钢：在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。
总结：通过这次实习 使我对包钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置。这次认识实习 使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识包钢是我们人生的一大财富。包钢的科学选址和合理布局、先进的生产线，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。在指导老师详细的解说下我还萌生改进的想法，通过我的不懈努力或许将来能设计出一种新的，降低使用面积和成本。