加工不仅是一种技术活动，更是一种创造和创新的体现，可以通过对原材料的加工改造来开发出更多更好的产品。加工行业的国内外市场情况和竞争态势，我们需要认清和应对。
机械加工深孔加工技术研究的论文
工件如图1所示，材料为1cr18ni9ti，焊接结构件。工件材料强度虽然不高，但塑性和韧性大，切削加工性差，加工硬化趋势强烈，切削负荷大，导热性差，加工时热量易集中在切削刃上，产生积屑瘤，使刀具磨损加剧。加工的主要难点是工件精度要求高，薄壁，刚性差，容易引起装夹变形。工件孔深且为盲孔，孔底部为球面，刀杆细长，车削时易产生振动。加工质量不易保证。
工件原来是在数控车床上加工，精加工时要求一次完成内孔及内球面的车削，在加工过程中不允许换刀。根据数控机床的加工特点，刀杆直径只能做到f60mm。由于刀杆细长，刚性不足，强度低，在加工中刀杆产生振动较大，产生让刀现象，并使孔壁的粗糙度值增大，不但生产效率低，而且加工质量难以保证。
如果将刀杆直径增大，则在加工内孔时，刀杆与孔壁间隙太小，引起排屑不畅，造成堵塞，冷却润滑液进入困难，刀具磨损加剧，从而影响加工精度。为了满足生产的需要，使工件加工质量保持稳定，提高生产效率，解决数控车床加工深孔的不足，设计了一种车削深孔内球面的.专用刀具，可在普通车床上进行深孔内球面的加工。
图1工件。
刀具设计。
设计专用刀具应在能使切屑顺利排出的前提下，尽量提高刀杆的强度和刚度，避免加工过程中刀杆的振动，确保加工精度，并实现刀具的旋转，达到车削内球面的功能。
按照工件的深度和内孔直径，根据曲柄连杆机构的原理，设计的车削深孔内球面专用刀具如图2所示。刀杆直径110mm，长度约mm。
1.车刀2.旋转体3.连杆4.刀座5.刀杆6.拉杆轴。
7.封板8.定位轴、轴套、螺母、垫圈9.销轴。
图2。
车削深孔内球面的专用刀具主要由刀杆、刀座、封板、拉杆轴、连杆、旋转体等组成。刀杆、刀座、封板焊接成刚性体，拉杆轴可以在刀座与封板的内孔中自由滑动。拉杆轴与连杆，连杆与旋转体通过销轴连接，旋转体与刀座通过定位轴、轴套进行连接。各连接件之间均采用滑动配合。
为避免在车削内球面过程中，连杆机构出现死点，在组装专用刀具时应将旋转体向前偏斜一个角度。
加工方法。
工件焊接后进行消除内应力处理。经粗车内孔、外圆后，在工件两端法兰上建立找正基准。为解决工件刚性差的问题，避免装夹变形，工件通过定位工装和中心架进行固定。
用卡盘将定位工装卡住，按工件法兰外圆配车定位止口后，利用止口定位将工件用螺栓固定在定位工装内，并用两个中心架支承工件。
将专用刀具装在刀杆安装座内，利用刀杆安装座的开口槽将专用刀具固定。并将刀杆安装座固定在车床的刀架上。连接座固定在尾座轴的端面上，拉杆轴通过定位销与连接座铰接。
车削内球面时，转动车床尾座的操作手柄，利用尾座套筒的轴向运动，通过固定在尾座套筒上的连接座使拉杆轴沿轴向移动，拉杆轴推动连杆，连杆带动旋转体上的车刀绕定位轴转动，从而完成车削深孔内球面。加工示意见图3。
1.机床主轴箱2.三爪卡盘3.定位工装4.固定螺栓5.工件6.专用刀具。
7.中心架8.刀杆安装座9.机床刀架10.链接座11.尾座套筒12.机床尾座。
图3加工示意图。
车削时，在工件孔口进行对刀，可以控制内孔及内球面的尺寸。深度尺寸是通过测量内深并用车床大拖板的刻度值来进行控制。
冷却润滑液采用硫化切削液。冷却液的输送管通过刀杆并固定在刀座上，使冷却润滑液直接从刀座喷向车刀，并将切屑从工件内孔冲出。
为避免切屑成带状缠绕在车刀上，拉伤孔壁，根据精车时的切削用量在车刀上磨出合适的断屑槽，控制断屑效果。
精车时刀片材料选用yw1，主轴速度20r/min，进给量0.15mm/r，吃刀深度0.25mm。要保持车刀锋利，增强刀头的强度，改善散热条件，减小摩擦和由此而引起的加工硬化趋势，车刀还应具有合理的切削角度。
加工时随时观察切屑的形状和颜色，注意排屑的情况，以及加工时刀具在深孔中发出的声响，用手触摸刀杆观察其振动情况。如出现反常现象，应立即进行检查，并采取措施予以解决。
结论。
在普通车床上通过专用刀具，实现了深孔内球面的车削。不仅生产效率高，加工成本降低，而且加工质量可以得到保证。
加工深孔内球面的专用刀具结构简单，使用方便，加工尺寸可以调节，适用范围较大。可为解决类似问题提供参考。
机械加工深孔加工技术研究的论文
从今后的发展趋势来看，主要要向三个方向进行努力：第一，不依赖于传统的选矿工程划定的.相关界线，主动地将其发展到更深和更广的层面。以前总是将眼光放在矿产资源的加工处理上，现在应该着眼于资源的重复利用这个方面，把处理“三废”的技术改良放在矿物加工工程技术这一环节里面，将保护环境，保护水资源，开发利用海里的矿产资源放在第一位。第二，要对矿产资源做到科学上的充分利用，将不产生废弃物作为研究的重点和方向，很多的俄罗斯的相关企业已经达到了这一技术要求。第三，要对新技术的开发和新工艺的运用进行多层次的研发，把物理学和相关学问比如医学、化学等加强联系起来，充分的研究相同或不同磁场产生的不一样的效果。附加的增值产业技术的开发，对相关产业的发展具有举足轻重的作用，要把矿产加工工程的相关产品或产业提高附加值，主要是把矿产作为根据地，把提高矿产基地的寿命和增加矿产基地的寿命作为主要的目标，把产品是为人服务的这一观点作为根本出发点，开发便于生活和生产的更加纯净、更加细致的功能比较多样化的矿藏材料，来满足现代消费者的超高标准的要求。最后，一定要做好节能研究，将开采时的爆破作业做好充分的强化，多借鉴其他国家的矿物加工工程技术，把提高工程技术放在第一位。最后，也是最重要的一点，就是要提高相关工作人员的职业素质和专业能力。矿物加工这门专业学科的老师和财务的投资需要加大，通过各方的努力，来使教育队伍更有水平，学习队伍更具发展的前景，建立完善的培养人才的梯队。针对大多矿物质容易腐蚀这一特点进行专业的研究，让矿物质更加的耐磨，增加矿物加工工程的寿命，是这一技术运用的范围加大才是主要的目的。最好是把高科技运用于选矿这一环节中，可以极大地减少人工作业量。大型工厂的出现就是对加工工程科学技术的直接要求，所以加强矿产加工工程的技术，增加这些大型工具的应用能力，也逐渐成了一个新的发展趋势。现代科技中已经开始运用的超导磁选机就是一个不错的例子。1983年出现的一种叫做生物冶金，把细菌作业通过一定的程序和冶金相结合的方式对环境污染的防治方面有了举足轻重的作用。
3结束语。
矿物加工工程是有其自身优势和特点的，它是伴随科技发展而不断更新进步的。能够在更多的领域运用矿物加工工程技术是时代的需要，也是市场发展的必然结果。矿物加工工程也要对这些学科相关负责的领域及时进行吸收和利用，更进一步促进矿物加工工程的发展。随着科技的进步，矿物加工工程一定会越来越重要，最终成为时代进步的关键点。但这需要的人才和肩负的责任也会越来越多。
作者:徐国琼单位:贵州省六盘水职业技术学院。
机械加工技术实训心得体会
在我所学的机械加工课程中，实训是一个非常重要的部分。在实训过程中，我不仅学到了实用性强的技术，还体验了真实的工作环境，深刻地感受到了机械加工的艰辛和精细。以下是我对机械加工技术实训的体会和反思。
第一段：认识与规范自己的实习态度。
初入职场，我最先要明确的便是与实习的态度，这是表现自己的第一步。及时获取工作内容，确保自己可以按照老师传授的方法来完成任务，每天都需要领取任务单、书写作业报告，明确任务的安排和重点偏向，在实际操作过程中，更要自己查阅资料备查。
在实训中有许多规矩与要求，如安全意识、操作规范、仪器设备使用的注意事项等，还有要遵循的原则，如自我检查、互相检查，以及经验的加以体会。这样，不但能够更好地遵守实习制度与规定，也能让自己更快速的融入实习集体，将自身的优势贴近实习环境，为自己的事业生涯打下快速提升的基础。
第二段：加深对实际车间操作的认识。
在实训课里，我们每个人都有机会亲手操作与维护现代化的机床设备，通过实际的实践操作，更好的体验技术的精密与细腻，也更能准确的掌握实际的操作流程与要点细节，并且它还培养了我们的，技能与思维能力。
与此前想象的不同，实际操作中仪器设备的低噪音、精细度和运转模式与书本上所描述的有很大的不同。所以在实践过程中，我们要锻炼自身细心、耐心，不畏困难的态度，最终提升我们的综合素质。
第三段：团队合作和交流的重要性。
企业成长需要团队，而团队成长需要合作和交流。在实习中，我们需要与实习公司、企业的员工、还有实训教师、实习同学之间建立起良好的交流与合作机制，发挥自身所长，以团队的方式完成任务。
在如今越来越复杂的企业环境中，个人并非主体，而团队是达成共同目标最主要的形式。实训也不例外，从实习的个人到企业团队以及企业与社会团队之间的合作，都需要人们主动接触、互相了解、相互支持和相互成长，使自己成为一个成功的人。
第四段：细致执行、认真把握工艺。
机械加工技术实训工艺是实践操作的灵魂。机械加工的核心在于加工理念的高效发挥，而高效发挥的关键在于对工艺的深入把握、生产的准确把握、机床的选择把握，以及生产的指导与监控。
在中西部采访中，我们注意到在实训中，深入浅出的工艺书写与实践操作、至简至上的操作技巧和方法、科学严谨的检验方法与评估标准、经验丰富的带教和辅导人员，帮助学生钻研实际的技术，巩固学习成果，提供实验工具和材料，并在企业实习中掌握工艺，统计数值和数据，完善并优化加工流程，最大化的减少机械设备的故障率，确保产品的整个生产过程都是高效和优化的。
第五段：最终的目标是提升综合素质。
越来越多的企业发现，综合素质不只是在学生个人的简历中，还应包含在人才培养、高档实训等方面。因此，越来越多的学校纷纷开展了实训课程，通过实际的培养，提升学生的实际技能与素质。
实习带来的是生硬、孤独的感受和压力，也是不断挑战自我的过程。我在实习中不仅学到了技能，更深刻的体会到了工作中的责任心、紧迫感与使命感，同时也体验到了团队合作与帮助他人的重要性。这不仅是一段实习为人才铸造的关键砝码，更是一种终身追求的实践精神。机械加工技术实训是实现这一目标的重要方式之一，同时也使我对自身的未来职业发展有了更清晰、更具体的理想和规划。
机械加工技术实训心得体会
机械加工技术是制造业中非常重要的一环，而实训则是我们学习和掌握这门技术的必经之路。在完成机械加工技术实训后，我深刻感受到实践是检验真理的唯一标准。在实践中，我不断探索和实验，不断发现不足和问题，并不断改进自己的技术水平。下面，我将分享我的机械加工技术实训心得和体会。
第二段：研究和策划。
在实训前，研究和策划是非常重要的。首先，要对加工机床进行仔细的检查，以确保安全操作。其次，需要对加工零件进行细致的分析，深入了解其结构和性质，以确定正确的加工方法和工艺流程。最后，需要注意预算的控制，以确保加工成本的控制。
第三段：实际操作。
实践是理论的检验，也是技术的提高。在实际操作中，我对各种加工设备进行了深入的研究和了解，并通过实践学习了各种加工方法和加工工艺。实践中，我遇到了许多难题和困难，但通过我的坚持不懈和努力，终于成功制备出了各种精密零件。
第四段：检验和改进。
在加工完成后，我们需要进行检验和测试，以保证产品的质量和精度。我利用各种测试仪器和工具进行自己的检验和测试，不断发现其中的问题和不足，并及时进行修正和改进。在这个过程中，我把不断完善自己的技能和提高自己的技术水平作为最终的目标。
第五段：总结。
机械加工技术实训对于我的成长有着很大的帮助。通过实践，我不仅学会了各种加工方法和加工工艺，而且也养成了细致认真，坚持不懈的工作态度，让我深刻感受到了实践是检验真理的唯一标准。我相信，在今后的学习和工作中，我将继续坚持不懈，不断提高自己的技术水平，并在实践中创造更大的价值。
探讨《机械加工技术》课程教学与实训教学的结合论文
本学期我认真完成了备课、上课、听课、及时批改作业、讲评作业等基本工作，及时对后进生进行课后辅导，并积极带领学生走进工厂，进行实际操作，杜绝“高分低能”，严格要求学生并尊重学生，以培养学生的动手能力为目的，引导锻炼学生的实操能力，使学生不仅学有所得，更能学以致用，不断提高自己的专业技能和水平。十分享受教学的快乐以及作为一名老师的成就感，不仅收获了学生的'认可，也感受到教学能力的提升。日后我将更加努力精进教学手段，改进教学方法，以学生为中心，呈现一个更精彩的课堂。
《典型工装原理与应用》作为专业基础课，是学生真正掌握机械加工技能的必修课，内容囊括从事机械加工相关工作的人员和初中级机械加工领域专门人才所必需的有关零件加工技术的基本知识和基本技能。通过对本课程的学习可以初步培养学习者发现问题和解决实际问题的能力，为零件加工技能的养成打下基础。同时本课程的知识面广，内容丰富，实践性强，教材中还涉及了机械加工领域中的新知识、新技术、新工艺、新方法。《铣工基础与操作》是机械类学生的专业课。在本学期的教学中，我始终通过以机械加工实训教学为主，机械加工理论教学为辅的方式，结合学生们的基础薄弱、入门困难、兴趣不足、积极性不高的问题，从实操切入，最大限度地激发学生的学习兴趣。下面是我这段时间以来的工作总结及教训：
教学计划完成情况：
1、理论基础部分：通过《典型工装原理与应用》的学习，学生基本掌握了三爪夹盘，四爪夹盘，平口钳，分度头的工作原理，分度头的分度计算，分度头挂轮的计算等。通过《铣工基础与操作》的学习，学生基本掌握了铣床加工的工作原理。
2、实训操作部分：实训课程主要是配合理论教学展开的，通过《典型工装原理与应用》的学习，学生掌握了三爪夹盘、四爪夹盘、平口钳、分度头等夹具的使用方法，以及夹具精度的调整。通过《铣工基础与操作》的学习，学生基本掌握了铣床的操作方法以及铣床的保养。
学生学习情况：学生平时上课比较认真，能按时完成课堂上布置的学习任务，但部分学生学习积极性和主动性不高。《铣工基础与操作》这门课程是实践性较强的一门课，学习难度是有的，而且它与其他的基础课联系也比较大，这就要求学生在课后多加巩固和练习。
教学情况反思：总体而言，通过本学期的教学，本人教学能力有所提升，学生反馈良好。作为《典型工装原理与应用》课程的主讲，这一个学期以来，我做到了课前认真备课；课中生动风趣地把知识传授给学生，同时也充分给学生们拓展自己的经历和进入企业后必备的能力。
存在的不足：
一、教学教法有待进一步创新。
由于自身教学经验不足，在教学上更多地依赖于传统教学模式，对新兴教学手段了解不多，学习的速度也较慢。在之后的教学生活中我会多多吸取其他优秀教师的教学经验，借助网络和多媒体，完善自己的教学方法系统，以收获更好的教学效果。
二、创新思维不够。
《典型工装原理与应用》和《铣工基础与操作》等课程虽然是实践性较强的课程，但也是机械加工的最核心的部分，涉及大量实训操作，本人在教学中更多地结合了自己的经验，但如果充分发挥学生的创新创造意识，同时也发挥自己的想象力和创造力，开发新的方法，新的思路，或许可以在机械加工的“教”与“学”方面有更多突破。
三、对实训操作的力度不够。
实训操作是高职院校学生掌握技能的必经途径，但由于本学期的理论学习知识点较多，所以没有安排较多的实训时间。下学期开始将着重训练学生的动手操作能力。
在今后的教学中，我将总结经验并不断借鉴其他优秀老师的教学经验，吸取教训，不断提高教学水平和教学成果，提升教学质量。
机械加工深孔加工技术研究的论文
开设这门课程的学校、学院的领导、学生等都对这么课程没有积极的认识，领导之间对这门课程的分歧较大，对这门课程没有统一的认识，投入经费紧缺，导致创办该专业没有的可行性。由于监管力度不够，采矿行业非常的危险，各种私人采矿工厂的出现，导致采矿环节事故多发，更是给这一行业以严重的打击。让学习矿物加工的人和即将学习矿物加工的人都对这一技术的前景产生了歪曲理解，招到的相关人才相应的少了起来。
1.2人才紧缺，技术水平不稳定。
人才是每个行业发展壮大的关键所在，通过社会环境，人们害怕进入这个技术研究领域，感觉它是极度危险的，安全事故的频繁出现是主要的原因。最后，也是最重要的一点，就是要提高相关工作人员的职业素质和专业能力。学生无法放心地选择这个专业，致使这个专业人才凋零，技术水平停滞不前。这一学科的教育工作者多是来源于采矿专业和安全专业，极度缺乏相关的专业知识，虽然采取了各种培训进修工作，但是仅仅这些在短时间内是无法提高整个队伍的整体水平的。矿物加工工程技术一直处于不稳定的状态下，导致了这一技术的未来道路越来越狭窄。急需要研究新的领域，对其进行有力的开发。
机械加工深孔加工技术研究的论文
来了公司将近一年了，在工作中我了解很多的机械方面的知识，提高了机械加工方面的认识，加深了在机械加工方面的了解和相关的设备和技术资料，还学到了很多做人的道理和怎么样去和公司的每一个同事相处。来到公司在品检部门的工作让我认识了很多的机械图纸，这是在学校里学不到的，更主要的是在工作中我学会了很多在学校里没有见到过的机器和测量仪器，更学会了很多在公司里的管理制度。将所学的理论知识与实践结合起来，更好的充实了自己，为以后再告诉的工作做好基础。
从我第一天的到公司来到品检部我看到我们公司的管理制度是很好的，所以更激起我对工作的认真，第一天来到我们厂我看到了我们厂的`加工设备是很齐全的，认识了在机械加工中要用到的设备像铣床，磨床和车床。随后就在品检部门工作了，在工作中我听取了师傅们对品检部门的介绍和我们这个部门的重要性，更了解了我们在工作过程中要注意的安全事项和需要注意的项目，随后师傅们就介绍了图纸给我认识，一看让我大开眼界看到的零件图纸再也不是我们在学校里的那些简单的cad图纸了，而是真正的精密零件加工图，在慢慢的认识了图纸之后我又对一个零件的加工工艺有了一些了解，了解了一个零件的加工程序，更对零件材料的认识，认识了什么样的材料要热处理和什么样的材料要表面处理，在品检的工作使我认识了很多很多知识，基本认识我们厂的工作流程，在为我以后的工作是我很大的帮助能让我在以后的工作中遇到哪些难题去问哪些工作者。
来到品检部我深深的认识了零件的精密性，从我一个刚刚从学校出来的学生来到公司什么都不懂只是认识了那些简单的零件到现在什么样的零件都能看的懂，都能测量，但我觉得只是认识是不够的，我们还要懂得怎么样把这样的零件加工出来那才是我们真正想认识的，所以在以后的机会中我们更要到实践中去了解车，铣磨还有线割，看起来是很难，但我看到我们工作中的同事他们都是什么样的机器都会操作，我就认识到我在检查他们的劳动成果的时候就会联想到我以后我也能够像他们一样哪里要帮助就往哪里去，能够在我们公司也能有所作为。
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机械加工深孔加工技术研究的论文
为了更好地保证机械加工中深孔加工的质量，首先必须要做好相应的设备准备工作。设备是进行深孔加工的一个重要基础，对于深孔加工的质量有着非常重要的影响。进行深孔加工过程中，往往使用专业机械设备，而其中最为重要的就是机床。在选择机床时，必须要根据加工的实际情况对主轴箱、进给箱、刀具夹装设备、机床主体以及中心架进行合理选择。在做好机械设备的选择并将其安装调试好后，才能够进入下一道加工工序。
2.2工艺路线的设计。
在进行深孔加工的过程中，工艺路线的选择和设计也尤为重要。对工艺路线进行合理选择和设计，能够有效提高加工效果。在对工艺路线进行选择时，必须要对深孔加工方法、刀具适应性、零部件特征以及材料的性质加以综合考虑，从而使加工活动能够顺利开展。一般来说，可以将深孔加工划分为粗加工、半粗加工、精加工以及光整加工等不同阶段。在不同的加工阶段，应该采取合适的技术措施，从而使加工效率和加工质量得到更好的保证。在对工艺路线进行设计时，必须要对机械设备的结构特征、加工方法以及设备加以考虑，使设计方案能够得到更好的优化，从而减少加工过程中的误差，确保加工质量。除此之外，还必须对加工余量进行有效控制，严格按照工艺以及质量要求对加工余量进行合理设计，从而使深孔加工得以顺利完成。
2.3冷却及润滑。
在进行深孔加工的过程中，通过对冷却装置的有效应用，能够较好地保证钻杆的刚度及导向性。而通过对润滑装置的利用，可有效减小加工阻力，同时还能够起到保护刀具的作用。所以，在进行深孔加工的过程中，润滑以及冷却系统对于深孔加工的质量有着非常重要的影响。深孔加工过程中，冷却和润滑系统所起的作用不仅是冷却和润滑，还能够减少加工过程中的冲刷、振动，同时能够起到较好的消音效果。由于钻孔过程往往会产生较大的阻力以及抗力，所以往往需要使用润滑剂。通过使用润滑剂的，能够较好地克服钻孔过程中的阻力。同时，由于钻孔过程中会产生较大热量，所以做好润滑工作后，也能够对钻孔过程中所产生的热量加以控制，使深孔加工能够顺利开展。而通过使用冷却液，也可以将钻孔过程中产生的热量带走，使钻杆及钻孔的温度保持在较为稳定的范围内，从而有效保证钻杆刚度，确保深孔加工的质量。
2.4深孔加工定位。
同其他机械加工一样，在进行深孔加工时，也需要保证基准定位的准确。所以，深孔加工定位对深孔加工的质量也有着非常重要的影响。一般，在进行深孔加工的过程中往往都会应用到锥面定位，如进行回转体、中小直径孔管坯镗孔的加工中，往往都会使用锥面定位。但是，在进行锥面定位过程中，必须要有效保证直线度及余量，在钻孔、镗孔前的端面处理内外锥面。而进行大直径深孔加工时，往往都是采用圆定位。利用圆定位方式时，往往需要先在外圆上加工安装面、定位面以及找正面，并需要确保这三个面是同心圆，以有效保证深孔定位的准确，从而为提高深孔加工的质量创造良好的条件。
2.5刀具的选择。
刀具的选择在深孔加工过程中也有着非常重要的影响。所以，必须对刀具进行有效选择。在选择刀具时候，应该根据不同的深孔表面要求，选择最为合适的刀具，如扁钻，一般适用于硬度较高的铸件和锻件。扁钻可以分为装配式扁钻和整体式扁钻。麻花钻的应用范围较为广泛，但麻花钻一般都被应用于粗加工阶段。还有外排屑深孔钻，它是利用高压油进入钻杆孔，然后再经过腰孔进入切削区域，从而使碎屑随着切削液从v型的导槽和工件壁之间排出。应用外排屑深孔钻十分有利于钻孔过程中排出所产生的金属屑。除此之外，还有内排屑钻头、喷吸钻等刀具，可以根据加工的实际需求进行选择。
3结语。
机械加工过程中，深孔加工技术是一种十分复杂和技术含量较高的技术，其操作难度较大。所以，必须要应用合理的深孔加工技术，解决好冷却问题、润滑问题以及排屑问题，从而更好地保证深孔加工的质量。
参考文献:。
机械加工深孔加工技术研究的论文
摘要：通常情况下，工艺人员会以其所要加工产品的设备条件以及具体要加工的数量和质量要求等一系列的因素为基准，来确定相应的工艺过程，并会将有关的加工内容制作成工艺性的文件，我们也可以称这些文件为工艺性的章程，机械工艺的规程从某种角度上说是在公家加工过程中的指导性文件，是工厂计划调度与生产准备过程中需要参考的一个非常重要的依据。
1概述。
机械产品具备多项性能，特别是对于它的持久性与可靠性来讲，在某种程度上甚至会对它机械加工工艺产生非常大的影响。
在机械生产加工的具体过程中，由于受到零件的大小、具体的生产技术指标等一系列要求的限制，一个普通的零件不仅仅只是在一个车床上完成，它需要经历非常多的加工工艺，在这个过程中，就需要根据零件的具体相关要求，来选择具体的机床来进行有针对性的加工与处理。
机械加工深孔加工技术研究的论文
摘要：旨在讨论机械加工工艺的相关概念，并对表面加工方法和加工方案的选择、工艺规程制订的原则、机械加工工序的安排等进行讨论。
机械零件的加工质量作为保证机械产品质量的基础，其包括零件加工的尺寸精度与表面的质量。
我国机械加工现状：一方面是传统的切削和磨削加工技术仍然在不断的发展，加工的精度水平也日益提高。
精密加工和超精密加工技术已经进入到实用阶段;另一方面加工技术面向自动化的方向进行全面的发展，正沿着数控、柔性制造系统、计算机成品制造系统的台阶向上攀登。
1、概述。
1.1工序。
工序是指一个或者一组工人，在一个工作地点，对一个或者同时对几个工件所进行的连续完成该部分工艺的过程。
区分工序的主要依据就是工作地点或者设备是否变动，以及完成的那部分工艺的内容是否是连续的。
1.2安装与工位。
在工件加工前，在机床或者夹具上先占据一正确的位置，然后再进行夹紧的过程称为装夹。
工件或者装配的单元经过一次装夹后，所完成的那部分工艺的内容称为安装。
为了完成一定的工序内容，在完成一次工件装夹后，工件或者装配单元与夹具或者设备的可动部分一起相对刀具或者设备的固定部分所占据的每一个位置，就称为工位。
1.3工步与走刀。
工步是指被加工的表面或者在装配时的连接表面与切削或者装配工具不变的情况下，所连续完成的那一部分的工序。
在一个工步内，如果被加工的表面切去的金属层很厚，需要分几次切削，每进行一次切削就为一次走刀。
一个工步可包括一次走刀或者几次走刀。
2、表面加工方法、方案的选择。
在拟定零件的工艺路线时，首先，要确定各个表面的加工方法与加工方案。
表面的加工方法、方案的选择，应当同时满足加工的质量、生产效率、经济性等各方面的要求。
对于表面加工方法的选择，首先需要保证加工表面的加工精度及表面粗糙度的要求。
因为获得同一精度的表面粗糙度的加工方法通常有若干种，在实际选择时，还需结合零件的结构形状、尺寸大小及材料与热处理的要求做全面考虑。
如：对于it7级精度的孔，采用铰削、镗削、拉削、磨削均可达到加工的要求，但是箱体上的孔，一般不宜选择拉孔与磨孔，然而常选择镗孔或者铰孔;在孔径大时，应选镗孔，在孔径小时，应取铰孔。
对于一些要经淬火的零件，在进行处理后，应当选择磨孔;对于有色金属的零件，为了避免在磨削时堵塞砂轮，则应当选择高速镗孔。
表面加工方法的选择，首先除了要保证质量的要求外，还须考虑生产效率、经济性的要求。
在大批大量生产时，应当尽量的采用高效率的先进的工艺方法，如：拉削内孔和平面、同时加工几个表面的组合铣削或者磨削等。
这些方法都能够大幅度的提高其生产率，以取得很大的经济效果。
但是，在年产量不大的生产条件下，如果盲目的采用高效率的加工方法与专用设备，就会因设备的利用率不高，造成经济上较大的损失。
同时，任何一种加工的方法，可获得的加工精度与表面质量均有一个相当大的范围，但是，只有在一定的精度范围内，才是经济的，该范围的加工精度即为该种加工方法的经济精度。
在选择加工方法时，应根据工件的精度要求进行选择与经济精度相适应的加工方法。
如：对于it7、表面粗糙ra值为0.41um的外圆，虽然通过精心车削可以达到要求，但是在经济上就不及磨削合理。
表面加工方法的选择还需要考虑现场的实际情况，如：设备的精度状况、设备的负荷、工艺的设备、工人技术水平等。
3、工艺规程制订的原则。
工艺规程制订的原则是优质、高产与低成本，即在保证产品质量的前提下，来争取最好的经济效益。
在进行具体制定时，还应当注意以下问题：
3.1技术上的先进性。
在制订工艺规程时，需要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能的采用先进适用的工艺与工艺装备。
3.2经济上的合理性。
在一定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案。
此时，应当通过成本核算或者相互对比，选择确定经济上最合理的方案，使得产品生产成本最低。
3.3良好的劳动条件、避免环境污染。
在制订工艺规程时，要注意保证在工人操作时有良好的、安全的劳动条件。
所以，在工艺方案上，要尽量的采取机械化或者自动化措施，从而减轻工人繁重的体力劳动。
此外，要符合国家环境保护法的有关规定，避免污染环境。
产品质量、生产率与经济性三个方面有时会相互矛盾，所以，合理的工艺规程应当处理好这些矛盾，体现这三者的统一。
在安排加工顺序时，应当注意以下几点。
(1)根据零件的功用与技术要求：先把零件的主、次要表面进行区分开，然后再着重考虑主要表面的加工顺序。
(2)当零件需要分阶段进行加工时，首先安排各表面的粗加工，其次安排半精加工，最后再安排主要表面的精加工与光整加工。
(3)零件加工一般首先从精基准的加工开始，然后再以精基准定位进行加工其他主、次要表面。
(4)为了缩短工件在车间内的运输距离，以避免工件的往返流动，加工顺序应当考虑车间设备的布置情况。
5、结语。
随着国际机械加工工艺技术水平不断的提高，我国的加工技术也在迅猛的发展。
为尽快提高我国机械加工技术的水平，增强其竞争力，要在现代综成制造技术的基础上，融合先进的管理理念与信息技术，研究数控制造车间的体系构架与模式，研发快速的制造计划，执行管理系统，建立基础工程数据库，从而提高数控加工的效率，最终获得质量、精度合格的零件。
参考文献。
[3]江敦清.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[j].黑龙江科技信息,2010,(16)：7-7.
机械加工技术专业求职简历
姓名：
-
国籍：
中国。
无照片。
目前所在地：
广州。
民族：
汉族。
户口所在地：
河源。
身材：
173cmkg。
婚姻状况：
未婚。
年龄：
24岁。
培训认证：
诚信徽章：
求职意向及工作经历。
人才类型：
普通求职。
应聘职位：
工作年限：
3
职称：
中级。
求职类型：
全职。
可到职-。
随时。
2000--3500。
希望工作地区：
广东省广东省。
个人工作经历：
2007年5月广东华金合金材料实业有限公司工程部设计员。
教育背景。
毕业院校：
惠州西湖职业学校。
最高学历：
中专。
毕业-。
所学专业一：
所学专业二：
受教育培训经历：
语言能力。
外语：
英语一般。
国语水平：
优秀。
粤语水平：
一般。
工作能力及其他专长。
本人2005年6月-2008年2月,在广东华金合金材料实业有限公司,工程部设计员，主要负责如下:。
1.出样品图、量产图纸,成本核算、量产材料用量计算、样品制作跟踪、零件加工工艺图的绘制。
2.编制生产加工产品工艺制程控制、作业指导书,生产车床保养、设备指导书、车间规范、等技术性的文件和一些程序文件,确保生产有据可依有序进行,保证品质质量及减少材料的'浪费。
3.设计部份产品工装、夹具及检具,解决生产中存在的一些技术问题。
熟练使用office办公软件，pro/engineer、autocad等绘图软件，熟悉机械加工、金属材料与热处理工艺及零件加工工艺。了解is09001，is01400等质量管理体系；熟悉品质方面知识。
详细个人自传。
本人为人实在、踏实；工作细心`、认真负责,善于创新、能够学以致用,结合公司实际情况,改善生产加工材料不必的浪费,提高产量、质量,为公司带来明显的经济效益.爱好广泛,喜欢各项体育运动.
个人联系方式。
机械加工深孔加工技术研究的论文
柔性就是平时所说的适应性，是指数控机床会针对生产产品的`变化而变化的能力[4]。在数控机床上加工零件，需要之前输入编制的程序，而如果想要改变加工的零件时，只需要重新编程，然后再输入数控机床就行，而真正的生产过程则都是自动化，根本不需改变机床的任何硬件。这样在生产结构复杂的单件产品或者生产批量不够大的产品时，甚至在试制新产品时就方便很多。数控机床的柔性，使得数控机床的生产得到迅速发展[5]。
2.2产品精度高，质量稳定。
数控机床是全自动化机器，只要输入固定的程序，所生产出来的产品质量稳定，合格率高。数控机床的传动系统和机床结构的热稳定性很高，刚度也很高，同一批零件生产出来的产品误差很小，一致性得到大大提高。
2.3生产效率高。
数控机床的结构刚性好，可以进行强力切削，提高了切削效率，节省了很多时间。从数控机床的夹具和刀具来说，工件装配用时更短，刀具也可以根据需要随时更换，并且在更换零件时不需要调整整个机床，这样又省下了安装和调试的时间。由于数控机床加工出的零件质量高，一般不需要大量检验，只需要做首件检验，和工件关键尺寸的抽样检查就可以，节省下的时间又可以多生产产品，这样生产效率便大大提高了。
3结束语。
随着世界经济的不断发展，数控机床也进行着日新月异的发展，并且逐渐向着高速、高精度、绿色、网络、智能化等方向发展。我国作为世界制造大国，主要依靠劳动力、价格、资源等方面的优势，可是从技术方面和自主研发方面与国外发达国家存在着差距。所以我们要不断研发自己的先进技术，加强技术创新与人才培训力度，争取早日实现数控机床的转变，实现从低端到高端，从加工初级产品到高级产品的转变，也实现创造与创新。
参考文献：
[1]李业农.数控机床及其应用[m].北京：国防工业出版社，.
[2]朱晓春.数控技术[m].北京：机械工业出版社，2006.
[3]李立.数控机床[m].北京：高等教育出版社，.
[4]王润孝，秦现生.机床数控原理与系统[m].西安：西北工业大学出版社，.
[5]柴鹏飞，机械设计基础[m].北京：机械工业出版社，.
机械加工技术专业求职简历
目前所在地：
广州。
民族：
汉族。
户口所在地：
河源。
身材：
173cm?kg。
婚姻状况：
未婚。
年龄：
24岁。
培训认证：
诚信徽章：
求职意向及工作经历。
人才类型：
普通求职?
应聘职位：
工作年限：
3
职称：
中级。
求职类型：
全职。
可到职-。
随时。
--3500。
希望工作地区：
广东省广东省。
个人工作经历：
5月广东华金合金材料实业有限公司工程部设计员。
教育背景。
毕业院校：
惠州西湖职业学校。
最高学历：
中专。
毕业-。
所学专业一：
所学专业二：
受教育培训经历：
2005获得《车工证书》、《钳工证书》《autocad证书》。
语言能力。
外语：
英语一般。
国语水平：
优秀。
粤语水平：
一般。
工作能力及其他专长。
本人206月-2月,在广东华金合金材料实业有限公司,工程部设计员，主要负责如下:。
1.出样品图、量产图纸,成本核算、量产材料用量计算、样品制作跟踪、零件加工工艺图的绘制。
2.编制生产加工产品工艺制程控制、作业指导书,生产车床保养、设备指导书、车间规范、等技术性的.文件和一些程序文件,确保生产有据可依有序进行,保证品质质量及减少材料的浪费。
3.设计部份产品工装、夹具及检具,解决生产中存在的一些技术问题。
详细个人自传。
本人为人实在、踏实；工作细心`、认真负责,善于创新、能够学以致用,结合公司实际情况,改善生产加工材料不必的浪费,提高产量、质量,为公司带来明显的经济效益.爱好广泛,喜欢各项体育运动.
个人联系方式。
机械加工深孔加工技术研究的论文
数控机床自问世以来，为机械加工行业带来了翻天覆地的变化。数控机床具有很多优点，比如加工出的产品柔性好、精度高，生产率比较高，劳动强度低，工作人员工作条件得到了改善。数控机床在机械应用中具有重要的作用，随着我国的经济与生产水平逐渐追赶上国际水平，计算机技术的迅猛发展伴随着目前设计技术的快速进步，数控机床机械应用技术的使用范围也在不断加深[1]，这些都为了更加适应生产生活的需要。所以对于数控机床机械加工技术进行分析和研究具有一定意义。
1数控机床的应用范围和要求。
1.1数控机床的使用范围。
数控机床的使用范围很广泛，可生产品种多且批量小的零件，也可应用于形状特殊结构复杂或者经常更改形状的产品，甚至对一些购买时价格贵且不能随便报废的产品也是可以使用数控机床的，这样更能保证产品的质量和效率。在一些需要批量大，对精度的要求又比较高的产品使用现代化的机电一体数控机床效果更好[2]。
1.2数控机床的使用要求。
虽然数控机床机械应用具有诸多优点，可以大大的提高生产效率和生产质量，但是数控机床的使用过程中还是有很多要求的，只有满足了这些要求，才能最大限度的发挥数控机床的作用。首先，数控机床使用对操作维修工作者的技术水平要求高，因为数控机床集合了计算机技术、机床结构、自动控制等技术，同时也包含着精密测量和微电子技术[3]，因此，要求机床的操作者、维修者以及管理保养人员具有较高的专业技术素养，同时也要有较高的文化水平。因为数控机床的使用主要是根据程序进行生产加工，对程序的编制需要编程人员既有理论知识做支持又有实践技巧。因此，数控机床的操作者必须要具备理论基础，而且上岗前应该对该机床的结构和工作原理进行相应培训，在实际上机操作前也要进行专门的训练。不仅仅是对工作人员有要求，在数控机床使用的过程中，要想保证机床正常的运转，按时完成工作，就要对数控机床进行正确且有效的维护，因此维修人员也要有专门的培训，之后才能允许其上岗。其次数控机床对夹具和刀具的要求较高，要求在生产单件或者生产批量不大时用通用夹具，如果大批量生产时可以使用专用夹具或者组合夹具，这样可以大大的节省加工的时间。这些夹具能够自动夹紧或松开。同时数控机床要求刀具精度高，使用寿命要长，尺寸稳定变化小，这样可以在机外预调，需要换刀时可以快速的更换，也要求刀具可以很好的控制切屑的折断、卷出和排出，刀具也必须具有较好的可冷却性能，减少刀具的磨损，提高产品的质量。
机械加工深孔加工技术研究的论文
目前所在地：中山民族：汉族。
户口所在地：韶关身材：167cm65kg。
婚姻状况：未婚年龄：28岁。
培训认证：诚信徽章：
求职意向及工作经历。
人才类型：普通求职。
工作年限：9职称：无职称。
求职类型：全职可到职日期：随时
月薪要求：--3500希望工作地区：广州中山佛山。
个人工作经历：公司名称：伟创力电脑(珠海)有限公司起止年月：-03～-03。
公司性质：外商独资所属行业：电器，电子，通信设备。
担任职务：模具工程师。
工作描述：2003.3-2009.3在伟创力电脑(珠海)有限公司金属模具部工作。
主要制做各类电脑机箱(dell、hp、asus、ibm、lenovo)和服务器、xbox游戏机等大型连续模及工程模。
本人从事类类冲头、模具配件、各种夹具、治具、以及机械配件加工、指导和培训学徒的工作。6年来在世界500强的企业里接受过各种管理方面的培训，了解iso1400，熟悉多种管理模式。对模具相关软件以及常用办公软件能熟练应用!
离职原因：
公司性质：中外合资所属行业：电器，电子，通信设备。
担任职务：磨工。
工作描述：2000.2-2003.2在青木机电(珠海)有限公司工模部工作。
公司主要做小型工程模、连续模和线路板模。本人从事模具各种零件、配件、及夹具和治具加工。例：各类冲头、内导柱、折弯和成型块，和机械配件及简单治具加工等。精通车床、洗床、磨床。熟悉加工工艺和原理。
离职原因：
教育背景。
毕业院校：广东省韶关高级技校。
所学专业一：模具钳工所学专业二：
受教育培训经历：起始年月终止年月学校(机构)专业获得证书证书编号。
语言能力。
外语：英语一般。
国语水平：良好粤语水平：良好。
工作能力及其他专长。
本人谢代平于7月毕业于韶关市高级技工学校，所学专业模具钳工。在校期间成绩优秀，基础知识扎实。对于模具理论知识有很深的了解，上进心强，动手能力强。
202月由学校推荐到青木机电(珠海)有限公司模具厂实习、工作。该公司主要制造五金模具、线路板模和照相机壳模具。在这几年的工作中，本人主要从事磨床工作。对磨床加工的技术有很深的了解，能解决一些复杂而难加工的工件，后因发展需要于2月辞职。同年3月在伟创力电脑(珠海)有限公司上班至今担任金属模房机加工金属模师。对模具制造有9年的经验，尤其是对电脑机箱模具的制造经验丰富。
详细个人自传。
发展方面：
机械模具类-技术职位/管理职位。
自我评价：
对各种环境、工作的适应能力强，能吃苦、耐劳，适应各种压力，待人诚恳，具有较强的协调沟通能力;工作认真负责，责任心强;!
有一定管理能力，对产能提高、损耗降低、质量改善等具有一定技术方面的改善能力!
备注：月薪可面谈。
个人联系方式。
通讯地址：
联系电话：139xxxxxxxx家庭电话：
手机：139xxxxxxxxxqq号码：
电子邮件：个人主页：
扩展阅读：如何在求职简历中弥补不足。
工作历史空缺：许多人在工作历史中有空缺，如果你有一个合理的理由，例如上学或生孩子，你只需陈述事实即可。你也可以在某些条件下选择其它活动补充进你的简历，注意请附上时间。
对于一些短期的空缺例如几个月的时间，你无需给予说明。你可以在简历中跳过那些空缺的月份。例如，你可以仅仅提供工作过的年份“1993年至1994年”。
改换行业：这个情况与上述情况可能相关。职业的改换你需要在着个部份进行一些说明，使雇主能够产生认同感。这样做的目的就意味着你必须具备展现或准备在一个完全不同的职业领域成功工作的能力。
毕业生：如果你只是一个刚毕业的学生，你就可能正在与那些有相同学历但是有更多工作经历的人竞争。如果你没有相关职业的丰富工作经历，很明显，你需要强调你最近的教育或培训情况。这可以包括那些与应聘工作最有直接关系的特别的课程或活动。毕业生们需要把他们的实习工作做为相应的工作经验。实际上，这些工作性质或内容同许多工作相似，它们都需要自律以完成多项任务。
你也有可能早已学习过许多与你应聘工作有直接关联的事物。这些事物必须在技术栏目中体现出来，就如你在工作经历栏目体现出相关的工作经历。你也可以陈述(如果你能够的话)，你熟悉最新的趋势与技术，并且能够写上运用到新工作中。而且，既然你有学习、研究新事物的能力，你有能力更好地更快地学习新工作所要求的技术栏目简历也同样允许你有效地陈述那些你其它行业的工作技巧，尽管看上去与你应聘的工作没有直接的关系，那些工作经验同样提供可适用，可转移运用技术来支持你应聘的工作。
太少的工作经历：年轻人，包括新的毕业生，通常早找工作中会遇到麻烦，因为雇主通常希望雇佣一些有更多实际经验的人。在这种情况下，你可以强调你的可适应的技术来弥补你所欠缺的工作经验，再次，可以简历中的工作技能部分强调“勤奋苦干……迅速掌握新技能”，这样就可以给你未来的雇主留下较深的印象。同时，你也必须考虑表达接受困难条件的意愿以实现转行和增加工作经验的目的，例如“愿意在周末和晚上加班”或“能够出差或外派”，也许这样就能为你获取工作的机会。
超过招聘标准：许多人或许会在“沉寂”一段时间之后，会降低他们的期望值。如果你愿意接受那些低于你的个人条件的工作，请考虑不要把你的那些超过要求的授教育情况或工作成绩写上简历――尽管不极力推荐这种做法。同时准备好去向雇主解释，为什么你想获得这份工作以及你的宝贵经验对工作来说是会带来积极的而非消极的作用。
机械加工深孔加工技术研究的论文
一、委托加工项目。
1、委托加工产品：_____________________。
2、数量：（以乙方下单为准）。
_________款号，______件，单价________。
_________款号，______件，单价：_______________。
3、交货期限：按甲方接单日起_____天内交货。具体时间以订单为准。
二、委托加工方式。
乙方提供材料，辅料，样衣，图纸，外包装、商标、吊牌、防伪标识。
三、质量要求及技术标准。
甲方严格按照乙方提出的质量要求进行加工，于_________年______月_____日制作出样品，经乙方确认后封样，该样品由______保存。
四、甲方对质量负责的范围及期限。
1、材料、辅料质量的确认；
2、颜色、尺码规格的确认；
3、乙方允许甲方制作误差率为_____%。
五、技术资料、图纸提供办法及保密要求。
1、乙方提供机械款式、标志图案等图样的技术资料；
3、未经乙方许可，甲方不得留存机械样品及相关的技术资料。
六、验收标准、方法和期限。
乙方以合同约定的交货日期（按合同约定之质量标准），并派技术员跟单（检查质量），其食宿由甲方负责。
七、包装要求及交货地点、运输方式。
1、甲方严格按照乙方的要求进行内、外包装及发运包装；
2、于乙方指定的地点_________交货。
3、运输方式为_________；运费由_________负担。
八、交付金额及销售期限。
经跟单员验收确认后，当天交付货款。
九、结算方式：
1、在甲方交货后，由甲方开具增值税专用发票交给乙方。
2、乙方以银行划转方式与甲方结算。甲方银行帐户为：
十、合同条款的变更本合同如有未尽事宜，或遇特殊情况需要补充、变更内容，须经双方协商一致。
甲方（盖章）：_________乙方（盖章）：_________。
授权代表（签字）：___授权代表（签字）：______。
________年____月____日_________年____月____日。
签订地点：_____________。