总结，是对前一阶段工作的经验、教训的分析研究，借此上升到理论的高度，并从中提炼出有规律性的东西，从而提高认识，以正确的认识来把握客观事物，更好地指导今后的实际工作。相信许多人会觉得总结很难写？这里给大家分享一些最新的总结书范文，方便大家学习。
清洁年度工作总结篇一
20xx年，是xx高速全面营运的开局之年。年初，公司的收费、通信、监控系统还不是很稳定，各项软硬设施也还不是很完善。一年来，本人在公司总经理的正确领导下，在分管领导的指导下，优化、完善了公司的机电软硬件系统，保障全线设备设施稳定运行。
1、根据合同的要求，督促跟进建设方对公司机电工程的收尾和完善工作，督促承包商对一些存在缺陷的工程进行改造、完善。
3、根据管理的需要，今年7月—10月，本人组织对汤坑隧道监控工程、隧道群备用高压线路工程、备用电源系统工程的完善。同时，组织对公司管理中心环境监控工程、xx收费站防雷系统工程及其它一些收费站车道系统工程的改造工作。
4、按照公司的部署，今年4月—6月，本人组织部门人员完成了公司oa系统的建设，协助路产管理部完成了路政信息管理系统的建设。
5、一年来，本人要求部门员工强化服务意识，及时解决公司机电设备设施日常出现的问题。为保障全线设备设施的稳定运行，机电管理部除定期对全线的机电设备设施进行巡检外，还积极与相关业务部联系沟通，建立机电设施故障快速反应机制。及时对损坏的设备设施进行修复、更换、调试。
清洁年度工作总结篇二
生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目的：
1.通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得更多的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。
2.通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为学习专业课大好基础。
3.理论与实践相联系。理论来源与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。
4.为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。
二、生产实习时间安排
实习时间跨度三个星期(7月18日—8月4日)。
实习安排：
7月18日—7月21日 桂林空调机厂总装车间;
7月24日—7月28日 桂林空调机厂钣金车间;
7月30日—8月3日 桂林空调机厂冷散车间;
8月4日 桂林市中心广场(参观地下中央空调系统)。
三、 生产实习地点及其简介
?、概况
??桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型企业。原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。工厂始建于1966年8月，地处桂林市中心地带，交通极为便利。全厂生产用占地面积49666平方米，其中雉山路厂区占地面积20236平方米，市郊红头岭厂区占地面积29430平方米;建筑面积30647平方米，其中标准厂房29692平方米，办公用房945平方米;固定资产原值3984万元。桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业，现有职工401人，退休人员109人，在职员工292人，其中中专以上学历102人，共有各类专业技术人员103人，其中中高级以上职称48人。
??工厂从1971年开始生产空调制冷产品，经过30多年的实践，培养了一批专业技术和生产业务骨干，积累了丰富的技术及生产经营管理经验。空调制冷产品已形成系列化，现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品，产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。企业曾荣获全国首届国产空调评比信誉奖，连续四年评为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于2001年8月14日通过iso9001国际质量体系认证。
??工厂经过^v^七·五^v^、 ^v^八·五^v^两期大规模的技术改造，从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制冷产品的工艺装备和加工设备基本完善，加工自动化程度达85%以上，有效地提高了产品质量和生产能力。目前，年生产能力达12万台套。
?? 、主要产品
??桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境，有6大系列80多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器(挂机系列、柜机系列)、单元式空调机(风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列)、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。目前，根据产品主要用途分为四大类：
?? 1、除湿机系列
??我厂从70年代开始生产除湿机，产品全部采用全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处于先进地位。为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开发力度，丰富除湿机产品系列。新开发了型车用除湿机和型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。目前，除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。
??2、家用空调机系列
??从92年开始家用空调机生产，目前已经形成11个品种系列产品。产品以良好的质量和优质的售后服务，在广西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于2001年获得桂林市消费者协会推荐产品，桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。
?? 3、中型柜式商用空调系列
??我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。ld36型水冷柜式空调曾获98年桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品，由中国质量检验协会颁发合格产品证书，并于2001年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。
?? 4、特种空调系列
??特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特殊环境需求的各类空调机。该系列产品因市场分散，难以形成 批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。2000年开发的船用水冷空调机，一入市即受到欢迎。随着汽车工业的发展，市场对汽车空调机的需求越来越大。我厂抓住这一市场机遇，不断改进和完善车用空调的产品质量，及时做好产品的改型和开发。新开发的kqzn-d16(半顶)型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。
四、 实习内容
所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。” 要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是的。
紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程， 同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。
在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、、冷压区，焊接区。
以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求
一. 总装车间
总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。
而该车间的具体生产流程如下：
1. 领料: 按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.
3. 二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.
4. 换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.
5 . 焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。
6. 试漏 对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。
7 . 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。
8 . 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时;保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至，直至放气抽真空。
9. 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板;再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固;最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。
10 .抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至(表压力)压力下，继续抽真空20分钟。
11. 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。
12. 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。
13. 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固;磁钢吸合件应具备足够的吸合力。
14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：ms2675型自动绝缘耐压测试仪。
(1).测试电压=额定电压?2+1000;
(2).电阻要求：200mv~500mv;
(3).测试保持时间：2分钟。
15. 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。
16. 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.
二.钣金车间
一.喷塑区
(一) 、前期手工处理工艺
1.准备
(1).操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。
(2).领出符合技术要求的常温溶剂(除锈剂及磷化液)。
(3).配制除锈溶液(磷化溶液)。
a、 按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈at-106,磷化at-102。
b、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。
c、 检查磷化溶液的ph值达到要求。
(4).仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。
(5).将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。
(6).将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。
2.除锈
(2) .件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。
(3) 经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸
3.磷化
(1).经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。
(2).磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。
(3).磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。
4.检验
经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。
(二) .前期处理自动线工艺
(1) 准备
清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。
(2) 工作‘
清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。
(3) 检验
你正在浏览的实习报告是2006年桂林空调机厂生产实习总结报告 工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。(如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理)
(4) 结束
工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。
(三) .喷塑工艺
(1) 检查
1. 空气压缩机的压力应为,吹出的压缩空气应清洁、干燥;
2. 静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地;
3. 静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常;
4. 喷枪嘴是否堵塞;注意不能以气枪对粉枪嘴部吹)
5. 粉桶流化表不能超过粉末应保持在粉桶中的2/3位置处;
6. 传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过;
7. 吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。
(2) 准备
1. 检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物;
清洁年度工作总结篇三
一：实地测量贵州大学新校区东楼、西楼、实训楼中间的花园一半等所围成的区域;
二：运用cad画出所测面积的平面图。
一：cad的安装不够普及，因为大家的操作系统都是64位，有的是安装不上cad软件，有的是安装上cad软件安装不上cass插件。可谓这是最难的，班上40多台电脑，只有2台可以正常安装使用。其余的都是有心无力。
二：就是cad软件的使用，由于12级的cad课程还没有安排下来，所以这门技术大家都是可知不可用，大家都是初出茅庐，瞎蒙自行去绘画。这是作业难度更加大了!为了克服这些问题，我们选择了换装系统。
心得体会：
哪一个点错了就马上抱上仪器就再去测量，不管天晴雨落，因为下雨大家都出去测量，好多同学都感冒了，咱们男同学还好了，可以坚持下来，但是对于女同学就很难了，我亲眼看见咱们班的一个女同学因为这次测量而手上长了4个冻疮。双手背冻得通红，红肿红肿的，可吓人了。还有就是咱们的立尺的同学有一次直接是特别困，倚尺而眠，当天那个温度很冷，风很大，他能倚尺而眠。这个是真的很佩服他的。但同时也是说明了那个是多累的。读数的也很受阻，为了一个数，读了又读，眼泪都读出来了。这些刻录在咱们的脑海里。这些正是咱们这次测量所必须经历的苦啊，在这之中有汗还有泪。当然也有抱怨，大家都在抱怨：为什么其他班的实习就直接是实训楼前面的花园，而我们就是这个的一半还的加上栋楼西楼的范围。为什么其他班2个周只需要车辆不到300的点，而我们要测量700多个点。各种怨言，当然包概括我们自己也有的。但是当大家一起出去的测量的时候，大家都很投入，累得不再去考虑这些事非了。
一切都是在于坚持，不管是天大晴天还是下雨天，天公作美那测量对大家那是一种惬意的事，但是天公不美作大家则是路人过时的路标，他们投来异样的眼光，感概咱们很傻，这个很累。那种窃窃私语和黯然自喜。但是我们依然伫立在寒风中、不动摇的继续咱们的作业，那时是多么的自豪。
这次的实习起本市改变了当初大一时的我们路过时看见学长学姐们的测量实习的那种奇妙的感觉。当时是认为这是多么有趣的一件事啊!现在自己再次站在同样的点上测量着同样的东西的时候，发现这一切并不是这样的。不是当初想的那样好玩。也许这就是一种质的升华吧!围观者永远不懂主角的感受。这是一种感悟啊。也许现在的路人也正是一年前的自己。
这次测量学实习中，我基本的操作都已经熟练，读过数、记过数、仪器的调平，立尺、这些都我都熟悉了。这些是在实习之前很陌生的知识。湿地测量完了数据，回去的要干的事情就是计算数据。这也是一个苦力活。大家计算数据到半夜3点，这个还不算什么。主要是第二天发现这些数据计算有误，大家顿时都红眼了，幸苦的付出未能得到正确的收获。大家心里的确不好受的。不只是这些，我们组还出现了一个问题就是其中的高程数据计算出来的误差很大，单价赶紧再去从新测量。测量完了发现数据没有问题。后面找出问题是计算错误，我顿时无力了!这样的粗心让问我们大家做了很多无用功，这些让我们深刻认识到细心的重要性。慢点不是问题，主要是不要出错，那样是最平安的。
现在大家的图都已经基本成形了，大家都把自己的图拍了照片然后发到空间里共享。大家都为此做出高价的评价。此时大家的心情是多么的欣慰啊。心中的喜悦，透过这副平面图展现在大家的眼里。
这个不止是测来学的收获，还有cad软件使用技术的收获，可以说我现在认为自己是已经入门了cad软件使用，今天室友在画图的时候叫来了一位学长，帮他指导，然后他也给我一些信息。我认为这些信息很重要，我觉得这完全可以作为我cad入门的知识，因为我是学过c语言的。所以他只是给我点了，cad就是一个输入命令与执行命令的过程。顿时我恍然大悟，把之前的那些准备零零落落的信息全部串联起来了，之前就准备了那些cad快捷操作命令，放在桌面上，但是之前不会用这个，不知道这个是用来干什么的。现在我一切都明白了。所以我认为这算我已经入门cad了。
这次测量学实习又是在期末考试复习期间，大家都为此担心着。这是大家一致认为老师实习时间安排的不妥。但是最后大家都应该可以交的上图的。这次实习留下的是我们在学校的的乱涂乱画。留给我们的是一笔价值非凡的财富。也是给了我们一个专业方向性的指引。
最后希望大家的表现能够得到老师的肯定。
清洁年度工作总结篇四
时光如梭，转眼间在玻璃厂车间的日子已一年有余。一年里，我学到了很多，从前的少不经事，而今成长成了一个有理想有壮志的青年。在车间的日子里，我真切地体会到了玻璃厂领导坚持“以人为本，关爱员工”的理念，也耳濡目染了玻璃厂领导“千磨万击还坚劲”的气魄。在对你们肃然起敬的同时，我相信一年里我所有的艰辛和汗水都是值得的，我为能成为你们团队中的一员而骄傲。
刚进入玻璃厂的时候，我什么也不懂，很多技术上的东西也不是很熟练，是玻璃厂的领导和同事在生活和工作上给予了我很多的鼓励和帮助，我才能做到如今的成绩。在工作的同时，我利用闲暇时间自主学习，像我的前辈白尚志师父那样将学习到的知识运用到工作中去，努力进取，试图在专业技术上取得更加优异的成效。科技的进步与创新不仅仅是为玻璃厂做贡献，更是在位社会和国家做贡献，尽管现在还没有取得较为显著的成绩，但是我相信，只要我坚持不懈，一定能在工作上取得进步，为车间做出更大的贡献。
在工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加玻璃厂组织的培训和活动，加强和同事的合作。从机车到机组，从人多到人少。我都努力保证的完成任务，不仅提高卷烟产量，更要保证烟支质量，争取在有限的时间内完成超高的效率。在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的今年设备维修技能竞赛中取得了三等奖的成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技能水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对卷烟机这份工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。
在我如今的成绩面前，除了我个人辛勤劳作的汗水外，也离不开车间的领导对我的大力栽培。玻璃厂提供给我们与玻璃厂发展目标一致的培训与发展机会，提升了我们的竞争能力。领导们“不经历风雨，怎能见彩虹”的气魄，一个个优秀劳模的个人事迹，一项项国际水平的工作技术，无时无刻不在激励着我向前进。车间的良好学习竞争氛围，也成了我奋进的力量源泉。在工作上，你们是我学习的榜样;在生活中，你们是我贴心的朋友。
我已经暗暗积蓄力量，希望在以后里，再接再厉，开拓进取，努力提升自身素质和职业素养，弥补自己的不足。争取像xx师父那样在平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。我给自己定制了新一年的工作计划如下：
1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种相关知识，并用于实践。
2、在以后的工作中不断锻炼自己的胆识和毅力，不断学习专业知识，通过多看、多学、多练来不断提高自己的操作水平和维修技能。提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。
清洁年度工作总结篇五
2、从科室角度出发，提高创新发明能力，为临床科室解决问题；
3、加强学习院感知识，做好质控管理工作；
4、加强学习行业法律法规，如sop标准、yy标准、gbz标准等，规范流程。
20xx年，也是本人在xx物业有限公司维修部工作的第二年，在这一年的时间里，本人能够遵纪守法，认真学习，努力钻研，扎实工作，以勤勤恳恳，兢兢业业的态度对待本职维修工作，在维修岗位上发挥了应有的作用，作出了一定的贡献，总结主要如下几方面：