人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的范文吗？下面是小编为大家收集的优秀范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
橡胶厂参观心得篇一
2、供应商年度招投标及年度合同落实;
3、合格供应商的季度及年度考评;
4、原辅料价格询、议、定;
5、配合研发新技术、新材料的开发应用;
6、深入市场调研原辅料行情，输出调研报告及关键物料节点采购跟踪表等。
3、熟悉采购招投标流程及程序，熟悉商务谈判及经济合同相关业务知识，了解相关财务及法律知识。
橡胶厂参观心得篇二
第一段：引言（大约200字）
橡胶车间是一个独特的工作环境，我在这里度过了很长时间。这是一个挑战性和忙碌的工作岗位，但也是一个我最喜欢的地方之一。在这个车间里，我学到了很多关于团队合作、执行力和解决问题的重要经验。通过与其他同事一起工作，我亲身感受到了集体智慧和协作的力量，使我在个人和职业成长上受益匪浅。
第二段：团队合作（大约200字）
橡胶车间是一个需要高度团队合作的地方。在这里，每个人都有自己的工作职责，但我们也需要密切合作，以确保生产线的顺利运行。我学到了与他人合作的重要性，学会了如何更好地沟通和协商。通过团队协作，我们能够迅速解决问题，共同解决生产中的挑战。无论是在处理机器故障还是改进工作流程方面，团队的努力和合作精神在取得良好业绩中起到了关键作用。
第三段：执行力（大约200字）
橡胶车间是一个高效执行的地方。在这里，时间对生产非常重要，我们必须能够按时完成任务。我学会了管理我的时间，确保按计划完成工作。我也学会了根据优先级进行工作，并在必要时适应不同的需求。这种高效执行的能力不仅提升了我的工作效率，也让我成为一个更可靠和有责任心的员工。
第四段：解决问题（大约200字）
橡胶车间也是一个解决问题的地方。在生产中，各种问题和挑战总是不可避免的。但是，这些问题并不是困扰，而是机会。我学会了寻找问题背后的根本原因，并采取适当的措施解决它们。通过不断改进和创新，我们能够找到更高效的解决方案，提高生产线的质量和效率。这种解决问题的能力不仅有助于工作，也有助于我在生活中更好地应对各种挑战。
第五段：个人成长（大约200字）
在橡胶车间度过的这段时间，不仅让我学到了很多关于团队合作、执行力和解决问题的经验，还促使我在个人成长上有了显著的提升。我变得更有耐心、更擅长处理和管理压力。我的沟通和协调能力也得到了极大的提升，我更能够在团队中发挥自己的作用。最重要的是，我学会了对自己的工作负责并始终追求卓越。这些宝贵的经验将对我未来的职业生涯产生积极的影响。
总结：
橡胶车间是一个独特而挑战性的工作环境。通过与团队合作，展示出高效的执行力，以及熟练解决问题，我在这个车间里获得了许多重要的经验。这些经验不仅使我获益匪浅，而且也在我个人成长上起到了关键作用。在未来的职业生涯中，我将继续用这些经验来推动自己的发展，并成为一个更出色的职业人士。
橡胶厂参观心得篇三
一场迟来的秋雨，酹下了整整一天一夜的琼浆玉液。干涸了近二个月的大地，蔫蔫的植物，醉醺醺的一下子就生机盎然了。
橡胶树也是阔叶林木，它的叶子形状与法国梧桐叶子相似，只是比较狭长和叶尖稍尖，特别是落叶时间相同这一点，很容易让人产生由此及彼的想象。
从故乡的村庄出发，向西行约一公里，就到了一山连着一山、连绵不绝的橡胶林带。一株株水桶粗大的橡胶树，顽强地撑起伞状的阔叶树冠，撑出了一片片的阴凉，撑成了茫茫无际的翠绿。
小时候，我与伙伴们都向往着橡胶林。
橡胶林里，有那个年龄阶段的许多需要。蝉声响起前，我们去采橡胶树上干枯的乳液，用煤油浸泡后就变成了粘性很强的膏状体，用它去粘取蝉儿。从夏天到秋天，我们都会隔三差五地光顾橡胶林，就是为了粘取蝉儿的原料。为此，我们也经常被林场的工人追赶。
直至到连翠绿色的小蝉儿都不再叫了的时候，时序已进入了深秋季节。我们就带着笊子和勾刀，掮着篮子或箩筐，到橡胶林去拾取枯枝和叶子，为家庭欠缺柴禾出一分微薄的力量。在拾取柴禾的同时，我们把橡胶果实装进一个小箩筐里，带回去和伙伴们进行弹射比赛。
橡胶果实，在故乡当地俗称为“胶木核”。从自己手里弹射出去的胶木核射中了对方的胶木核，就把对方的赢取过来。因为弹射的“”，输赢都有，我们各自都积存着取之不尽的胶木核。除了有时不小心碰碎或遗失之外，大家交换着有无相互玩耍，都能玩上整整一年。
冬天，落尽了叶子的橡胶林，呈现出一番悲壮的景象。铁色的树杆和树枝，在阴沉的天空下，没有丝毫的绿色生命体征，满目死气沉沉，给人一种悲怆而压抑的感觉。可是，走进橡胶林里，一种严酷里坚强不屈的顽强生命力，又会让人肃然起敬。在寒风冷雨中，挺拔的枝叉，昂扬向上直指天空，用坚强的信念，发出“呜——呜——”的不屈的抗争呐喊，好象就是要与冬天斗争到底的庄严誓言。
等到春天来时，橡胶林里那一望无际的嫩绿，以胜于雄辩的事实，让人无法信口雌黄地证明：不屈不挠的意志，是完全可以战胜残酷无情的严冬的。
橡胶厂参观心得篇四
橡胶产业是我国重要的战略性新兴产业之一，随着橡胶需求的不断增长，对橡胶种植、加工和贸易方面的专业人才需求也日益增加。为了提高橡胶业务人员的专业水平和综合技能，我参加了一次关于橡胶培训，下面我将就这次培训的收获和心得体会进行总结。
第二段：培训内容及体会
这次橡胶培训主要涉及橡胶种植管理、橡胶加工技术、橡胶贸易和市场分析等方面的知识。通过课堂讲解、实地考察以及案例分析等多种教学方法的结合，我对橡胶产业的整个产业链有了更加深入的了解。我从中学到了许多实用的技能和知识，例如橡胶的种植要点、橡胶加工过程中的技术要求以及橡胶价格走势等。这些知识对于我日后的工作将起到很大的帮助。
第三段：培训师资及沟通交流体会
在这次培训中，我们的培训师资配备非常优秀，他们都是橡胶领域的专家学者和业界资深人士。他们用自己丰富的实践经验和专业知识给我们讲解了许多实操技巧和行业内部的情况。在互动交流环节，他们也和我们进行了互动。我发现培训师资不仅在专业知识上有很强的造诣，而且在沟通能力和互动能力方面也非常出色。他们鼓励我们提问，积极参与讨论，使得我们的学习氛围更加活跃和积极。
第四段：团队合作感受
在培训期间，我们进行了团队合作的实验和项目，在这个过程中我深深体会到团队的力量。我们根据自己的专长和兴趣分工合作，共同完成了一项橡胶加工实验。通过每个人的努力和互相支持，我们的实验取得了良好的成果，这不仅增强了我们的实践能力，还培养了我们在团队合作中的沟通和协作能力。团队合作的过程也让我体会到，只有相互信任和合作，我们才能取得更大的成功。
第五段：心得体会及对未来的启示
通过这次橡胶培训，我深刻意识到专业能力的重要性，也更加明确了自己未来的发展方向。橡胶产业是一个充满潜力的行业，培训让我对橡胶产业和职业规划有了更明确的认识。我将继续深入学习和钻研，不断充实自己的专业知识，努力成为一名出色的橡胶专业人才。同时，我也会加强自己的团队合作意识和沟通交流能力，与同事们共同努力，为橡胶产业的发展贡献自己的力量。
总结：
通过这次橡胶培训，我不仅得到了专业知识和实践技能的提升，也收获了深入了解这个行业的机会。同时，通过团队合作的互动，我也增强了自己的沟通能力和团队协作能力。这次培训不仅帮我补充了知识储备，也加深了自己的职业规划。我相信，通过不断学习和努力，我们一定能为橡胶产业的发展贡献自己的力量。
橡胶厂参观心得篇五
1、实习单位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、实习企业生产经营情况介绍
经营理念：为人类创造未来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献
经营宗旨：至高品质至诚服务
文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。
1、实习目的：
2、实习日程安排：
20xx年3月3日20xx年6月3日
具体时间安排：
3月3日3月11号安全培训
3月xx日3月31号工段学习
4月1日5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号，了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。
5月25日5月31实习答疑及考试
6月1日6月3号整理笔记及实习报告
3、实习内容及要求：
通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的立分析问题和解决问题的能力。
通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核。使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础，生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国建设的思想。
1、实习计划完成情况：
3、1、1、破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
3、1、2、原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的.初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3、1、3、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作。控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、1、4、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
3、1、5、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度。同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
3、1、6、物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
3、1、7、气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动。并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
3、1、8、预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化。由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
2、实习材料的整理
2、1、水泥生产工艺及其发展
水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别。所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。
湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093～2931kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。
半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法。带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kj/kg（200～400kcal/kg）。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。
立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到1910年发展成为机械化立窑。立窑生产规模小，设备简单，投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水平相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化。
干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀。影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，0年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。
1、实习收获：
经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养立思考、立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。
对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识，再次对老师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的机会。
对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比较大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能达到很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比较大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应该让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不一定舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位可以做到最好。